专利名称：一种防冰雪钢芯铝绞线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裸架空导线，具体是一种防冰雪钢芯铝绞线。
背景技术：
普通导线在高压输电线路中，由于其表面的电场强度高，抗电晕性能差，在电晕放电的同时，还伴随高频噪声、无线电干扰，甚至发生导线舞动，导致输电经济效益下降，因此必须对导线表面的电场强度加以限制， 一般应使导线表面的最大工作场强不超过全部电晕场强
的90%，以避免产生可见电晕。要达到这一目的，最好能采用扩径导线。在早先生产的高压输电线路中，采用了空心扩径导线或金属软管扩径的导线，但其强度低、腐蚀性差、接头质量不高，使用寿命短。
另外，在各地出现冻雨以及雨雪等灾害天气期间，导线由于冻雨雪重量的影响，就会崩断。有时甚至使成排的电线杆、铁塔被拉倒，使电讯和输电中断，给居民生活和企业生产带来巨大损失。特别是在大河流域、山区、高原等气候恶劣的地区这种现象尤为严重。
目前市面上各种导线表面粗糙、缝隙较大，因此落在导线上的冻雨和雪会附着在导线之间的缝隙里，导线的重心随之偏向有雪的一端，由此导线产生一个力矩。由于此种扩径导线的扭转系数较低，这意味着导线侧面残存的较少的雨雪足以使导线本身产生扭转，导致导线旋转，从而使覆盖在导线上的雪(冰)球越滚越多，在其表面形成圆柱体覆冰。随着覆冰的不断积聚，最终将导致电线杆和铁塔的倒塌，使电讯和输电中断。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有各种钢芯铝绞线的上述缺陷，提供一种可防止冰霜覆盖的防冰雪钢芯铝绞线。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该防冰雪钢芯铝
绞线，包括钢芯、覆于钢芯外的外层铝线层，所述外层铝线层的横截
面上，每两两相邻的铝单线之间紧密贴合，所有铝单线叠合后，外层
铝线层的外表面构成一个光滑的圆面。外层铝绞线可以为一层或多层。
优选的是，所述外层铝线层中，各铝单线的横截面形状为梯形，且各铝单线的形状、尺寸都相同，所有铝单线叠合后，整个外层铝线层构成一个圆环。
进一步优选的是，所述外层铝线层的横截面上，每两两相邻的铝单线之间的接触面为紧密贴合的卡合面，且各铝单线的形状、尺寸都相同，所有铝单线叠合后，整个外层铝线层构成一个圆环。各个铝单线的横截面形成卡合面，可以防止两两相邻的铝单线之间产生错
位。采用这种截面形状的铝单线可以为"Z"形或"S"形或"T"形。
本实用新型防冰雪钢芯铝绞线中，钢芯和外层铝线层之间有疏绕扩径铝线层，疏绕扩径铝线层可以为一层或多层。
要保证铝线间隙均匀，每相邻铝线层的层与层之间的绞合方向相反，且最外层的铝线层绞合方向为右向。
钢芯可以是单根钢芯也可以是绞合钢芯。如果采用绞合钢芯，钢芯的绞合方向可以为左向或右向。
本实用新型的优点如下具有高强度、耐腐蚀、接头质量高、使用寿命长，导线表面的电场强度低，避免了电晕放电，对无线电的干扰小、安装敷设后的塑蠕伸长小以及导线的永久变形小，结构重量轻等特点。而且比传统导线平滑、结实、紧凑，它可使用与传统导线相同的线夹安装，在与传统导线直径相同的情况下其有效截面更大，能承载更高的电流；其阻尼特性更好，能承受大风等引起的振动；减少了垂直震动以及提高了扭震的特性，尤其在震动频率较低的情况下，大大减少了任何由于舞动产生的对配套设备的磨损。由于绞线之间没有空隙，因此电晕效应产生的噪声也更小，自然降雨即可轻松地将附着在电线上的灰尘冲刷干净，降低了噪声以及线路损耗。由于外层铝
5线层形成一个光滑的圆周表面，大大减少了雪和霜的积聚以及冰雪沉 积在电线上所引起的巨大的扭矩，可以有效应对冻雨等恶劣天气。
图1是本实用新型实施例1横截面的结构示意图
图2是本实用新型实施例2横截面的结构示意图 图3是本实用新型实施例3横截面的结构示意图 图4是本实用新型实施例4横截面的结构示意图 图中l一钢芯2—内层疏绕扩径铝线层3—中层疏绕扩径铝线 层4一外层铝线层
具体实施方式
本实用新型防冰雪钢芯铝绞线包括钢芯1、覆于钢芯外的外层铝 线层4，所述外层铝线层4的横截面上，每两两相邻的铝单线之间紧 密贴合，所有铝单线叠合后，外层铝线层4的外表面构成一个光滑的 圆面。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 以下实施例为本实用新型的非限定性实施例。
实施例1:
如图1所示，本实施例中钢芯铝绞线由绞合钢芯l和其外的三个
铝线层绞合而成，在钢芯l外从内向外依次为内层疏绕扩径铝线层2、 中层疏绕扩径铝线层3、外层铝线层4。其中，内层疏绕扩径铝线层2 和中层疏绕扩径铝线层3为疏绕绞合，外层铝线层4为紧密绞合。
绞合钢芯l作为芯线，其结构为7根高强度绞合钢丝，按左向绞 合；然后内层疏绕扩径铝线层2为8根铝单线均匀疏绕绞合在绞合钢 芯1外，绞合方向为右向；中层疏绕扩径铝线层3为IO根铝单线均匀 疏绕绞合在内层疏绕扩径铝线层2夕卜，绞合方向为左向；最后的外层 铝线层4为24根铝单线紧密绞合在中层疏绕扩径铝线层3外，绞合方 向为右向。
本实施例中，外层铝线层4中的各个铝单线的横截面都呈"Z"形，且铝单线的尺寸都相同。将各个铝单线叠合在一起后，从图1 上看，每两两相邻的铝单线之间构成紧密卡合的卡合面，从而使外层 铝线层4的外表面形成一个光滑的圆面，整个外层铝线层4的内外表 面则构成一个完整的圆环。
本实用新型钢芯铝绞线的外表面节距沟明显减小，比普通钢芯铝 绞线和普通扩径钢芯铝绞线的外表面更光滑，雪和霜不易在导线上积 聚，冰雪沉积在电线上不易引起巨大的扭矩，可以有效地适应冻雨等 恶劣天气。
本实施例中导线的芯线是绞合钢丝，当然也可以选择高强度的单 根钢丝，在钢芯外层稳定时，疏绕扩径铝线层可以为一层或多层，但
要保证铝线间隙均匀，层与层之间的绞合方向相反，外层铝线层4也 可以是一层或多层，但最外层绞合方向要保证右向绞合。
实施例2:
本实施例的钢芯铝绞线除了外层铝线层4中铝单线的结构与实施
例1不同之外，其他结构都相同。
如图2所示，外层铝线层4中铝单线的横截面都呈"S"形，且各 铝单线的尺寸相同。将各个铝单线叠合在一起后，从图2上看，每两 两相邻的铝单线之间构成紧密卡合的卡合面，从而使外层铝线层4 的外表面形成一个光滑的圆面，整个外层铝线层4的内外表面则构成 一个完整的圆环。
实施例3:
本实施例的钢芯铝绞线除了外层铝线层4中铝单线的结构与实施 例1不同之外，其他结构都相同。
如图3所示，外层铝线层4中铝单线的横截面都呈梯形或近似梯 形，且各铝单线的尺寸相同。将各个铝单线叠合在一起后，从图3 上看，每两两相邻的铝单线之间构成紧密贴合面，从而使外层铝线层 4的外表面形成一个光滑的圆面，整个外层铝线层4的内外表面则构 成一个完整的圆环。
7实施例4:
本实施例的钢芯铝绞线除了外层铝线层4中铝单线的结构与实施 例l不同之外，其他结构都相同。
如图4所示，外层铝线层4中铝单线的横截面都呈"T"形，且各 铝单线的尺寸相同。将各个铝单线叠合在一起后，从图4上看，每两 两相邻的铝单线之间构成紧密卡合的卡合面，从而使外层铝线层4 的外表面形成一个光滑的圆面，整个外层铝线层4的内外表面则构成 一个完整的圆环。
权利要求1. 一种防冰雪钢芯铝绞线，包括钢芯(1)、覆于钢芯外的外层铝线层(4)，其特征在于所述外层铝线层(4)的横截面上，每两两相邻的铝单线之间的接触面紧密贴合，所有铝单线叠合后，外层铝线层(4)的外表面构成一个光滑的圆面。
2. 根据权利要求1所述的防冰雪钢芯铝绞线，其特征在于所述 外层铝线层(4)为一层或多层。
3. 根据权利要求1所述的防冰雪钢芯铝绞线，其特征在于所述 外层铝线层(4)中，各铝单线的横截面形状为梯形，且各铝单线的 形状、尺寸都相同，所有铝单线叠合后，整个外层铝线层(4)构成 一个圆环。
4. 根据权利要求1所述的防冰雪钢芯铝绞线，其特征在于所述 外层铝线层(4)的横截面上，每两两相邻的铝单线之间的接触面为 紧密贴合的卡合面，且各铝单线的形状、尺寸都相同，所有铝单线叠 合后，整个外层铝线层(4)构成一个圆环。
5. 根据权利要求4所述的防冰雪钢芯铝绞线，其特征在于所述 铝单线的截面形状为"Z"形或"S"形或"T"形。
6. 根据权利要求l所述的防冰雪钢芯铝绞线，其特征在于在钢 芯(1)和外层铝线层(4)之间有疏绕扩径铝线层。
7. 根据权利要求6所述的防冰雪钢芯铝绞线，其特征在于所述 疏绕扩径铝线层为一层或多层。
8. 根据权利要求7所述的防冰雪钢芯铝绞线，其特征在于每相邻铝线层的层与层之间的绞合方向相反，外层铝线层(4)的绞合方 向为右向。
9.根据权利要求l一8之一所述的防冰雪钢芯铝绞线，其特征 在于所述钢芯(1)为单根钢丝或绞合钢丝。
专利摘要本实用新型公开了一种防冰雪钢芯铝绞线，包括钢芯(1)、覆于钢芯外的外层铝线层(4)，所述铝线层(4)的横截面上，每两两相邻的铝单线之间的接触面紧密贴合，所有铝单线叠合后，外层铝线层(4)的外表面构成一个光滑的圆面。这种结构的疏绕扩径钢芯铝导线表面光滑，可以防止导线表面形成覆冰。
文档编号H01B5/10GK201266502SQ20082013354
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者张金玉, 峰 蒋, 卫 陈 申请人:特变电工股份有限公司