专利名称：一种长寿命高能点火气体放电管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体放电管，特别涉及一种长寿命高能点火气体放电管。
背景技术：
现有的高能点火气体放电管均是采用纯钨或钍钨制成的电极。纯钨电极的 缺点是逸出功较大，工作温度高，发射效率低，最大电流密度较低。钍鸨电极 虽然改善了部分参数，但仍然不理想。因此采用这两种材料的电极制成的高能 点火气体放电管，其工作寿命都不长。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型的、由复 合材料电极制成的长寿命高能点火气体放电管。 本实用新型是通过以下方案实现的-
一种长寿命高能点火气体放电管，包括保护帽(1)、正极放电组件(2)、
陶瓷外壳(3)、负极放电组件(4)、排气管(5)、排气支杆(6)、电极(7)、 螺孔支杆(8)，其特征在于所述正极放电组件(2)是依次由端部封闭的排气 管(5)、排气支杆(6)和电极(7)钎焊而成；所述负极放电组件(4)是由螺 孔支杆(8)和电极(7)钎焊而成；所述排气支杆(6)的外缘板、螺孔支杆(8) 的外缘板分别与陶瓷外壳(3)的两个金属化端面钎焊而成放电管整管，放电管 整管中充气，所述的排气管(5)罩有保护帽(1)，焊接于排气支杆(6)的外 缘板上。
所述的长寿命高能点火气体放电管，其特征在于所述的陶瓷外壳(3)为 99瓷材质，陶瓷外壳(3)的两个金属化端面为经过镀镍金属化处理的端面；所 述排气支杆(6)和螺孔支杆(8)均为4J33合金材质；所述排气管(5)为无氧 铜材质，采用银基高温钎料氢炉钎焊的方式与排气支杆(6)封接，保护帽(1) 与排气支杆(6)外缘板之间采用银基低温钎料焊接。
所述的长寿命高能点火气体放电管，其特征在于所述排气管(5)、排气支 杆(6)和电极(7)之间，螺孔支杆(8)和电极(7)之间，分别通过银基中 温钎料，采用中温氢炉钎焊连接。所述的长寿命高能点火气体放电管，其特征在于所述的电极(7)材质是
在多孔钨基体中渗入一定比例的BaC03、 CaC03和SrC03进行高温烧结后得到， 其比例为BaCCb: CaC03: SrC03"45: 15: 40克分子比，生产中在真空环境中 加热分解即成所需要的BaO、 CaO和SrO。
所述的电极是由复合材料制成，电极原材料是由多孔钨作为基体，掺入适量 的碱土元素碳酸盐高温烧结而成，再经过精密加工成型，其性能参数与纯钨、 钍钩电极的比较见表1，采用该材料的电极可以使放电管的寿命得到极大的延 长。
表l复合电极、纯钨电极、钍钨电极的比较
电极类型逸出功 (eV)工作温度 (K)发射效率 (A/W)最大电流密度 CA/cm2)
复合电极1.15950~1100> 1010~50
纯钩电极4.522400~27006xl0—3 lx10-21
钍钨电极2.631950~21004x10—2~lxl0—12
氧化铝陶瓷材质(99瓷)与铁镍钴瓷封合金材质(4J33)具有相近的膨胀 系数，在对陶瓷外壳两端进行镀镍金属化处理后，外壳与两端的支杆采用氢炉 钎焊的方式封接，使整管具有很好的气密性和机械强度。
所述排气管为无氧铜材质，采用银基高温钎料氢炉钎焊的方式与排气支杆 封接，气密性非常好，在排气工序后压断排气管，压封处用银基低温钎料焊接 上所述的保护帽，大大提高了压封处的可靠性。
本实用新型的优点是
本实用新型封接组成的放电管结构非常坚固，抗振动、冲击性能和耐高低 温度冲击性能非常优异，极大的提高了整管工作寿命。同时金属——陶瓷整体 钎封的结构坚固，可靠性高，可以应用在极端恶劣的工作环境中，同时相对于 以往的高能点火气体放电管，该结构对零件做了进一步简化，降低了生产成本。
图1为本实用新型一种长寿命高能点火气体放电管的剖面示意图； 图2为本实用新型一种长寿命高能点火气体放电管排气充气前的整管结构 剖面示意4图3为图2所示的正极放电组件钎焊结构示意图； 图4为图2所示的负极放电组件钎焊结构示意图； 图5为图2所示排气充气前的整管钎焊结构示意图。
在图l 图5中，1、保护帽；2、正极放电组件；3、外壳；4、负极放电组 件；5、排气管；6、排气支杆；7、电极；8、螺孔支杆。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明-具体实施方式
如图1 图5所示。
一种长寿命高能点火气体放电管，包括保护帽l、正极放电组件2、陶瓷外 壳3、负极放电组件4、排气管5、排气支杆6、电极7、螺孔支杆8。依次将排 气管5、排气支杆6和电极7通过夹具组装，并在其间填充焊料，焊接成正极 放电组件2;再将螺孔支杆8和电极7间通过夹具组装并填充焊料，焊接成负 极放电组件4。所述排气支杆6的外缘板、螺孔支杆8的外缘板分别与陶瓷外 壳3的两个金属化端面钎焊而成放电管排气充气前的整管。排气充气后，压断 排气管5使整管密封，再用焊料于排气支杆6的外缘板上焊上保护帽1，罩于 排气管5外，起到保护压封口的作用，构成放电管成品。
材质为99瓷的陶瓷外壳3的两个金属化端面为经过镀镍金属化处理的端 面；排气支杆6和螺孔支杆8均为铁镍钴瓷封合金(4J33合金)材质。排气管 5为无氧铜材质，釆用银基高温钎料氢炉钎焊的方式与排气支杆6封接，保护 帽i与排气支杆6外缘板之间采用银基低温钎料焊接。99瓷与4J33具有相近 的膨胀系数，采用氢炉钎焊的方式封接，具有很好的气密性和机械强度。
电极7材质是在多孔钨基体中渗入一定比例的BaC03、 CaC03和SrC03进 行高温烧结后得到，其比例为BaC03: CaC03: SrC03"45: 15: 40克分子比， 生产中在真空环境中加热分解即成所需要的BaO、 CaO和SrO。钨基复合电极 脉冲工作时逸出功为L0 1.2eV，工作温度在100(TC左右，发射效率可以达到 了 20A/W，最大电流密度大于10A/cm2，大大增强了钨基体的耐离子轰击和防 溅射能力，使放电管工作寿命有了很大的提高。
所述排气管5、排气支杆6和电极7之间，螺孔支杆8和电极7之间，分 别通过银基中温钎料，采用中温氢炉钎焊连接。
权利要求1、一种长寿命高能点火气体放电管，包括保护帽(1)、正极放电组件(2)、陶瓷外壳(3)、负极放电组件(4)、排气管(5)、排气支杆(6)、电极(7)、螺孔支杆(8)，其特征在于所述正极放电组件(2)是依次由端部封闭的排气管(5)、排气支杆(6)和电极(7)钎焊而成；所述负极放电组件(4)是由螺孔支杆(8)和电极(7)钎焊而成；所述排气支杆(6)的外缘板、螺孔支杆(8)的外缘板分别与陶瓷外壳(3)的两个金属化端面钎焊而成放电管整管，放电管整管中充气，所述的排气管(5)罩有保护帽(1)，焊接于排气支杆(6)的外缘板上。
2、 根据权利要求1所述的长寿命高能点火气体放电管，其特征在于所述的陶 瓷外壳(3)为氧化铝陶瓷材质，陶瓷外壳(3)的两个金属化端面为经过镀镍 金属化处理的端面；所述排气支杆(6)和螺孔支杆(8)均为铁镍钴瓷封合金 材质；所述排气管(5)为无氧铜材质，采用银基高温钎料氢炉钎焊的方式与排 气支杆(6)封接，保护帽(1)与排气支杆(6)外缘板之间采用银基低温钎料 焊接。
3、 根据权利要求1所述的长寿命高能点火气体放电管，其特征在于所述排气 管(5)、排气支杆(6)和电极(7)之间，螺孔支杆(8)和电极(7)之间， 分别通过银基中温钎料，采用中温氢炉钎焊连接。
专利摘要本实用新型公开了一种长寿命高能点火气体放电管，包括保护帽(1)、正极放电组件(2)、陶瓷外壳(3)、负极放电组件(4)、排气管(5)、排气支杆(6)、电极(7)、螺孔支杆(8)，其特征在于所述正极放电组件(2)是依次由端部封闭的排气管(5)、排气支杆(6)和电极(7)钎焊而成；所述的排气管(5)罩有保护帽(1)，焊接于排气支杆(6)的外缘板上。本实用新型的结构非常坚固，抗振动、冲击性能和耐高低温度冲击性能非常优异。且气密性非常好，在排气工序后压断排气管，压封处用银基低温钎料焊接上所述的保护帽，大大提高了压封处的可靠性。可以应用在极端恶劣的工作环境中，同时相对于以往的高能点火气体放电管，该结构对零件做了进一步简化，降低了生产成本。
文档编号H01T1/00GK201298661SQ20082016010
公开日2009年8月26日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者莉 刘, 刘劲松, 吴华夏, 竞 毕, 胡海城, 邱祚良 申请人:安徽华东光电技术研究所