专利名称：高频电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种把两设备连接在一起的电连接器， 主要用于手机蓝牙、无线网络、电子测量工具等。
背景技术：
目前高频同轴电连接器主要用于手机蓝牙、无线网络、 点子测量工具等方面，现在使用的连接器由于定位同轴线的 部位只有一个，不利同轴线定位，又由于同轴连接器体积小， 就造成组装不良率高、产能低，相对成本较高，无法满足市 场之需要。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种高频电连接器， 该高频电连接器制造时组装方便、相对产能大、成本低、质 量可靠，可满足市场之需要。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是 一种高频电连接器，包括端子、塑胶和铜壳，端子设于 塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口， 塑胶绝缘壁上设有一凹槽，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸 起；这样当线材插入后，铜壳连同塑胶绝缘壁绕折弯点沿图7 所示折弯方向向下折弯，凹槽向下折弯压紧线材芯线部分而 产生导通(由于凸起的存在，可使凹槽进一步压紧线材芯线)， 端子与线材接触的部位间隔设有若干条凹格(即凹陷于端子外表面)，线材插入端子中时，凹格与线材芯线紧密配合，与 芯线摩擦，增加芯线的夹持力，端子上下侧与线材接触的部 位分别设有相向的线材导向的第一、二开口，端子卡入塑胶 中后，第一、二开口与塑胶上端的缺口相对。
以电连接器装配方向为基准，铜壳头部内壁间隔设有若 干个凸包及相向两个具弯钩的折起，塑胶置于铜壳中时，两 个具弯钩的折起并拢，凸包紧压塑胶，这样可固定塑胶。
以电连接器装配方向为基准，铜壳尾部分别间隔设有若 干排凸槽，若干排凸槽分别由若干个间隔设置大小不同的凸 点构成，当线材插入时凸槽紧压线材外层皮。
以电连接器装配方向为基准，塑胶头部呈锥形结构，这 样可顺利置塑胶于铜壳中。
以电连接器装配方向为基准，端子头部呈倒喇叭口型开 口，且开口处呈外翻边结构，这样可顺利置端子于塑胶中且 使端子与塑胶接触良好。
以电连接器装配方向为基准，铜壳中间靠近铜壳尾部处 设有相向两个折弯结构，铜壳绕折弯点折弯后，两折弯结构
折弯并拢，紧压铜壳头部的两个具弯钩的折起；铜壳中间靠 近铜壳头部处设有相向两个折起结构，铜壳绕折弯点折弯后， 两折起结构与铜壳头部紧密接触，防止铜壳头部晃动。
以电连接器装配方向为基准，铜壳两个折弯结构与铜壳 尾部之间部位形成向上翻折结构，以增加该部位强度，防止 形变。
以电连接器装配方向为基准，铜壳头部呈喇叭口，在连 接器使用过程中，喇叭口内壁可增加与铜壳头部相配合的插 头的保持力，喇叭口形状可使插头顺利插入。铜壳(在组装成品时)需折弯处设折弯槽，这样在折弯 时起到预折作用，既方便组装，又可使组装后产品美观。
制造时塑胶主体采用料桥连接方式(每一组连接9片)， 可有效解决产品短小不易组装问题，如图9所示。
本实用新型的有益效果是
端子与线材接触部间隔设有若干条凹格，线材插入端子 中时，凹格与线材芯线紧密配合，与芯线摩擦，增加芯线的 夹持力，利同轴线定位，质量可靠，组装方便，相对产能大、 成本低，可满足市场之需要。
图l为本实用新型外观图； 图2为本实用新型分解图3为本实用新型所述端子放大图4为本实用新型所述塑胶放大图5为本实用新型所述铜壳示意图6为本实用新型所述线材示意图7为本实用新型所述铜壳折弯前状态图8为本实用新型所述铜壳折弯后状态图9为本实用新型组装时所用料桥连接方式示意图。
具体实施方式
实施例 一种高频电连接器，包括端子l、塑胶2和铜
壳3，端子1设于塑胶2中，塑胶2设于铜壳3中，塑胶2 上设有一线材导向的缺口 11，塑胶绝缘壁21设有一凹槽12， 凹槽12背面的塑胶绝缘壁21上形成凸起13;这样当线材4插入后，铜壳3连同塑胶绝缘壁21绕折弯点22沿图7所示 折弯方向向下折弯，凹槽12向下折弯压紧线材4芯线40部 分而产生导通(由于凸起13的存在，可使凹槽12进一步压 紧线材芯线40)，端子1与线材4接触的部位间隔设有若干条 凹格17 (即凹陷于端子外表面)，线材4插入端子1中时， 凹格17与线材4芯线40紧密配合，与芯线40摩擦，增加芯 线的夹持力，端子1上下侧与线材4接触的部位分别设有相 向的线材导向的第一、二开口15、 16，端子1卡入塑胶2中 后，第一、二幵口 15、 16与塑胶上端的缺口 ll相对，这样 方便线材插入。
以电连接器装配方向为基准，铜壳3头部内壁间隔设有 若干个凸包31及相向两个具弯钩的折起32，塑胶2置于铜壳 3中时，两个具弯钩的折起32并拢，凸包31紧压塑胶2，这 样可固定塑胶。
以电连接器装配方向为基准，铜壳3尾部分别间隔设有 若干排凸槽33，若干排凸槽33分别由若干个间隔设置大小不 同的凸点34构成，当线材4插入时凸槽33紧压线材4外层 皮41。
以电连接器装配方向为基准，塑胶2头部呈锥形结构20， 这样可顺利置塑胶2于铜壳3中。
以电连接器装配方向为基准，端子l头部呈倒喇叭口型 开口 23，且开口处呈外翻边结构24，这样可顺利置端子1于 塑胶2中且使端子1与塑胶2接触良好。
以电连接器装配方向为基准，铜壳3中间靠近铜壳3尾 部处设有相向两个折弯结构37，铜壳3绕折弯点22折弯后， 两折弯结构37折弯并拢，紧压铜壳3头部的两个具弯钩的折起32;铜壳3中间靠近铜壳3头部处设有相向两个折起结构 38，铜壳3绕折弯点22折弯后，两折起结构38与铜壳3头 部紧密接触，防止铜壳头部晃动。
以电连接器装配方向为基准，铜壳3两个折弯结构37 与铜壳3尾部之间部位形成向上翻折结构39，以增加该部位 强度，防止形变。
以电连接器装配方向为基准，铜壳3头部呈喇叭口25， 在连接器使用过程中，喇叭口 25内壁可增加与铜壳3头部相 配合的插头的保持力，喇叭口形状可使插头顺利插入。
铜壳3 (在组装成品时)需折弯处设折弯槽，这样在折 弯时起到预折作用，既方便组装，又可使组装后产品美观。
制造时塑胶2主体采用料桥连接方式(每一组连接9 片)，可有效解决产品短小不易组装问题，如图9所示。
权利要求1. 一种高频电连接器，包括端子(1)、塑胶(2)和铜壳(3)，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口(11)，塑胶绝缘壁(21)上设有一凹槽(12)，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起(13)，其特征是端子与线材(4)接触的部位间隔设有若干条凹格(17)，线材插入端子中时，凹格与线材(4)芯线(40)紧密配合，端子上下侧与线材接触的部位分别设有相向的线材导向的第一、二开口(15，16)，第一、二开口与塑胶上端的缺口相对。
2. 根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳头部内壁间隔设有若干个凸包(31)及相向两个具弯钩的折起(32)。
3. 根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳尾部分别间隔设有若干排凸槽(33)，若干排凸槽分别由若干个间隔设置大小不同的凸点(34)构成。
4. 根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，塑胶头部呈锥形结构(20)。
5. 根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，端子头部呈倒喇叭口型开口 (23)，且开口处呈外翻边结构(24)。
6. 根据权利要求2所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构(37)，两折弯结构紧压铜壳头部的两个具弯钩的折起；铜壳中间靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构(38)，两折起结构与铜壳头部紧密接触。
7. 根据权利要求6所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻折结构(39)。
8. 根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳头部呈喇叭口 (25)。
专利摘要本实用新型公开了一种高频电连接器，包括端子、塑胶和铜壳，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口，塑胶绝缘壁上设有一凹槽，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起，端子与线材接触部间隔设有若干条凹格，线材插入端子中时，凹格与线材芯线紧密配合，与芯线摩擦，增加芯线的夹持力，利同轴线定位，质量可靠，组装方便，相对产能大、成本低，可满足市场之需要。
文档编号H01R24/40GK201270347SQ200820186229
公开日2009年7月8日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者曾庆勇, 郑德新 申请人:昆山嘉华电子有限公司