专利名称：电磁继电器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电磁继电器，尤其是其可动块的安装结构。
背景技术：
以往，作为电^f兹继电器，例如具有如下的结构，将从可动块的两侧在 同 一轴心上突出的 一对铰链部中的、宽度较宽的连接部焊接在基座块的共 同触点端子上而 一体化，并且基于搭载在所述基座块的电磁铁块的励磁、 消磁，以所述铰链部的轴心为转动轴心而转动所述可动块，使触点接通、 断开(参照专利文献l)。
专利文献l:(日本)特开昭61 - 218025号公报
但是，在上述电磁继电器中，只不过简单地将形成铰链部的连接部与 共同触点端子连接一体化。因此，若基于电磁铁块的励磁、消磁使所述可 动块转动，则以形成所述铰链部的轴部的基部为作用点的应力集中在连接 部与焊接部的焊接部边界端部，容易在所述铰链部产生裂痕。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，其课题在于提供一种电磁继电器， 不易在可动块的铰链部产生裂痕，且寿命更长。
为了解决上述课题，本发明的电磁继电器将从可动块的两侧在同 一轴 心上突出的 一对铰链部中的、宽度较宽的连接部与基座块的共通触点端子 一体化焊接而设置焊接部，并且基于搭载在所述基座块上的电磁铁块的励 磁、消；兹，以所述铰链部的轴部为转动轴心而转动所述可动块，使触点接 通、断开，其中，基准线将设于所述铰链部的连接部的内侧缘部的、位于 所述焊接部及所述转动轴心之间的作用点和所述焊接部的中心连接，该基 准线横切被一体化焊接的所述连接部与所述焊接部的边界。
根据本发明，在位于形成铰链部的轴部的基部的作用点产生的内部应 力分散作用在连接部与焊接部的边界，因此，不产生应力集中，不易产生裂痕，能够得到寿命更长的电磁继电器。
作为本发明的实施方式，也可以在基座块的共同触点端子一体化焊接 切口部的底部而设有焊接部，所述切口部设置在铰链部的连接部的内侧缘部。
根据本实施方式，连接部与焊接部的边界变长，基于焊接的保持力提 高，能够得到寿命更长的电磁继电器。
作为本发明的实施方式，从表面侧看时，铰链部也可以形成大致T形
的表面、或者铰链部具有大致L形的表面。
根据本实施方式，可以根据需要选择铰链形状，能够得到用途广泛的 电磁继电器。
图1是本发明的电磁继电器的立体图2 (A)、 (B)是从不同角度观察拆下壳体罩后的电磁继电器时的立
体图3是图2 (A)所示的立体图的分解立体图4 (A)、 (B)是表示从图2 (A)、 (B)除去基座块后的立体图透视
图5 (A)、 (B)是电磁铁块的立体图6是将图1所示的电磁继电器的壳体罩拆下后的正面图7是图3所示的可动块的背面图8 (A)、 (B)是图6所示的F-F线剖面图以及E-E线剖面图9 (A)、 (B)是表示实施例的局部放大图，图9 (C)、 (D)是表示 比较例的局部放大图10 (A)、 (B)是实施例以及比较例的局部放大图，图10 (C)是表 示分析结果的图表。
附图标记说明
10:电磁铁块
11:巻轴
14:铁芯
14a、 14b:磁极部15:线圈
20:基座块
21、21:突起
22、 23:绝缘壁30、 31:共同触点端子30a、 31a:被连接部32、 33、 34、 35:固定触点端子36、 37:线圈端子40:可动块
41:可动铁片
42 永久;兹铁
43、44:可动接触片
45可动块主体
50铰链部
51轴部
52连接部
53第 一切口部
54第二切口部
55第三切口部
57基准线
58作用点
59焊接部
60壳体罩
具体实施例方式
根据图1~图IO对本发明的实施方式进行说明。
如图1 图8所示，本实施方式的电磁继电器包括将电磁铁块10插 入成型的基座块20、可动块40、壳体50。
如图5所示，所述电磁铁块IO在两端具有凸缘部12、 13的巻轴U上 插入成型截面C形的铁芯14,并且巻绕有线圈15。在所述巻轴11的凸缘 部12上插入成型有中继端子16、 17,在该中继端子16、 17上绕络所述线圈15的引出线并焊接，并且在所述中继端子16、 17上分别连接有后述的 线圈端子36、 37。另外，在所述巻轴11的凸缘部13插入成型有支承用端 子18，该支承用端子在插入成型时用于连接并支承引线架(未图示)。
所述基座块20在未图示的引线架上连接并插入成形有所述电磁铁块 IO之后，实施冲压加工进行制造。并且，如图3所示，所述基座块20在其 正面大致中央即所述铁芯14的磁极部14a、14b之间的大致中央突设有作为 转动支点的一对突起21、 21。另外，共同触点端子30、 31的被连接部30a、 31a在与所述突起21、 21同一直线上露出。在所述铁芯14的磁极部14a的 两侧使设有固定触点32a、 33a的固定触点端子32、 33露出。另一方面，在 所述铁芯14的磁极部14b的两侧使设有固定触点34a、 25a的固定触点端子 34、 35露出。位于上方侧的所述共同触点端子30、固定触点端子32、 34 以及线圈端子36如图4 (B)所示，引绕到基座块20的背面侧而从底面向 下方侧突出。另一方面，位于下方侧的所述共同触点端子31、固定触点端 子33、 35以及线圈端子37从所述基座块20的底面向下方侧突出。并且， 所述,兹极部14a和固定触点32a、 33a被绝缘壁22、 22分隔。另外，所述箱l 极部14b和固定触点34a、 35a被绝缘壁23、 23分隔。
如图3及图7所示，所述可动块40在长方形可动铁片41的背面侧接 合板状永久磁铁42,而在所述长方形可动铁片42的两侧分别平行地配置可 动接触片43、 44，并且，将所述可动铁片41、所述永久石兹铁42以及所述 可动4妾触片43、 44由可动块主体45 —体成型。
所述可动铁片41除了两端部41a、41b之外被所述可动块主体45覆盖， 并且通过将其一端部41b的角部切下而表明安装方向。
所述可动接触片43在宽度方向上分割为二的两侧端部分别设置可动触 点43a、 43b而构成双触点构造，由此提高接触可靠性。另外，大致T形的 铰链部50从所述可动接触片43的一侧中央部在同一平面上延伸。如图3 所示，所述4交《连部50由/人轴部51的前端向左右两侧延伸的宽幅宽的连4妾 部52构成，在所述连接部52的内侧缘部以所述轴部51为中心而i殳有第一 切口部53以及第二切口部54 (图9)。所述第一、第二切口部53的底部为 半圓形，并且，第一切口部53的底面比第二切口部54更深地形成。这是 为了使在位于第一切口部53的底部的作用点58产生的应力分散并且不产 生应力集中。同样地，在所述轴部51内侧的基部也设有用于防止应力集中所述可动接触片44具有与所述可动接触片43线对称的形状，在两端 部设有可动触点44a、 44b。另外，对于铰链部50标注同一附图标记并省略 说明。
可动触点块主体45除了所述可动铁芯41的两端部41a、 41b之外进4亍 覆盖，在其底面设有分别与所述基座块20的突起21、 21嵌合的定位用凹 部45a、 45a。
将所述可动块40的定位用凹部45a、 45a嵌合在基座块20的突起21 、 21上进行定位，并且在从所述基座块20露出的共同触点端子30、 31的连 接部30a、 31a定位所述可动接触片43、 44的4交《连部50的连接部52，然后， 激光照射所述第二切口部54的底部且焊接而一体化，形成焊接部59,由此， 所述可动块40以轴部51的轴心为中心^皮可转动;也支承。
接着，将壳体罩60覆盖在将可动块40 —体化的基座块20上并进行密 封，从所述壳体罩60的气孔吸引内部气体并除去，然后，将所述气孔热密 封并完成组装操作。
接着，对上述电磁继电器的动作进行说明。
在电^兹铁块10未被励i兹的情况下，通过永久磁铁42的磁力将可动铁 片41的一端部41a吸附在纟失芯14的》兹极部14a，并且使可动触点43a、 44a 分别与固定触点32a、 33a接触。
然后，为了在将所述永久磁铁42的磁力抵消的方向上产生磁通而对所 述磁铁块10的线圏15施加电压进行励磁时，铁芯14的磁极部14b吸引可 动铁片41的另一端部41b，并且抵抗所述永久磁铁42的》兹力而使可动块 40转动。因此，可动触点43a、 44a从固定触点32a、 33a分离，可动触点 43b、 44b接触固定触点34a、 35a，然后可动铁片41的另一端部41b吸附在 铁芯14的另一端部14b上。
若停止对所述电》兹铁块10施加电压，则基于永久石兹4失42的；兹力以及 铰链部50的轴部51的扭转转矩，可动块40向上述相反的方向旋转并恢归 到原始位置。
(实施例)
如图9(A)所示，上述实施方式的电^f兹继电器中，对在共同触点端子 30的被连接部30a —体化焊接4交链部50的第二切口部54的底部而设有焊接部59时作用的弹力进行分析。在图10 (C)中表示该分析结果。另外，
如图10 (A)所示，将焊接部59与连接部52边界的端部标记为59a、 59c， 图10 (C)中横轴表示沿所述边界的位置。 (比较例)
如图9(B)所示，对于将通常大致T形的铰链部50的连接部52中的 内侧缘部的大致中央一体化焊接而设有焊接部59时的弹力进行分析。另外， 比较例的轴部51的长度尺寸以及宽度尺寸比实施例的短且细，故而使弹簧 常量与实施例相同。在图10 (C)中表示分析结果。另外，如图10(B)所 示，将焊接部59与连接部52边界的端部标记为59a、 59b。
由图10 (C)可知，若以作用在焊接部59周围的边界应力中最大的边 界应力进行比较，实施例(Ml)为比较例(M2)的大致一半，可判断为大 幅度减少。特别是，在最初产生裂痕的边界端部(59a),实施例的应力减 少至比较例的应力的大约25 % 。
第一切口部53底部的位置比第二切口部54底部的位置深，并且第二 切口部54的底部被一体化焊接，连接部52与焊接部59的边界长。因此， 在轴部51产生的应力从作用点58分散作用在第二切口部54的焊接部59 周围。
其结果，根据本实施方式，若以SN曲线为基准进行换算，可知焊接部 59的机械耐久性提高100倍以上。 产业上的可利用性
本发明不限于具有表面侧看时铰链部为表面大致T形的可动块的电磁 继电器，也使用具有表面侧看时铰链部为表面大致L形的可动块的电磁继 电器。
权利要求
1.一种电磁继电器，将从可动块的两侧在同一轴心上突出的一对铰链部中的、宽度较宽的连接部与基座块的共通触点端子一体化焊接而设置焊接部，并且基于搭载在所述基座块上的电磁铁块的励磁、消磁，以所述铰链部的轴部为转动轴心而转动所述可动块，由此使触点接通、断开，其特征在于，基准线将设于所述铰链部的连接部的内侧缘部的、位于所述焊接部及所述转动轴心之间的作用点和所述焊接部的中心连接，该基准线横切被一体化焊接的所述连接部与所述焊接部的边界。
2. 如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，在基座块的共同触 点端子一体化焊接切口部的底部而设有焊接部，所述切口部设置在铰链部 的连接部的内侧缘部。
3. 如权利要求1或2所述的电》兹继电器，其特征在于，/人表面侧看时， 铰链部具有大致T形的表面。
4. 如权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于，从表面侧看时， 铰链部具有大致L形的表面。
全文摘要
一种电磁继电器，在可动块的铰链部不易产生裂痕且寿命更长。特别是，将从可动块(40)的两侧在同一轴心上突出的一对铰链部(50、50)中的宽度较宽的连接部(52)与基座块(20)的共同触点端子(30)一体化焊接而设置焊接部(59)，并且，基于对搭载于所述基座块(20)上的电磁铁块(10)的励磁、消磁，以所述铰链部(50)的轴部(51)为转动轴心转动所述可动块(40)而使触点接通、断开。连接在所述铰链部(50)的连接部(52)的内侧缘部设置的、位于所述焊接部(59)及所述转动轴心之间的作用点(58)和所述焊接部(59)的中心的基准线(57)横切被一体化焊接的所述连接部(52)及所述焊接部(59)的边界。
文档编号H01H50/54GK101669183SQ20088001284
公开日2010年3月10日 申请日期2008年4月17日 优先权日2007年4月25日
发明者久保山英树, 古川敏之, 奥田武夫, 安武龙宏, 迫和美 申请人:欧姆龙株式会社