专利名称：显示装置、框架模块及框架模块制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于显示装置的框架模块，特别涉及一种能轻易制作出不同开口 尺寸的框架模块。
背景技术：
随着显示技术的进步，显示器越来越轻薄且尺寸越来越多样化。从小尺寸的1寸 OLED面板到大尺寸的150寸等离子面板，市面上都有相对应的电子产品，例如随身听及电 视。一般来说，用以容纳显示面板及容纳连接显示面板的电路的框架需对应显示面板的尺 寸而重新设计制造，换句话说，不同尺寸的显示面板对应不同尺寸的框架设计。一般来说，尺寸差异较大的显示面板，重新设计及制造不同的框架机构是理所当 然的。然而，近年来显示面板的尺寸差异越来越小，以小型笔记本电脑为例，早期只有12寸 设计，近年来出现5. 6寸、7寸、8. 9寸、10. 2寸等规格，显示器厂商就必须为尺寸差异不大的 显示面板制作出不同框架。此外，早期显示面板都是4 3比例(也就是显示区域的长宽 比为4 3)，然而目前显示面板出现16 9或是16 10比例，以符合面板制造商的经济 效益及最佳视觉的黄金比例。因此，21寸的规格可能有21. 1寸(16 10比例)、21.3寸 (4 3比例)及21. 5寸(16 9比例)。因此，在尺寸差异不大的情况下(例如上述21寸的多种规格)，生产及设计多种 对应尺寸的框架相当不符合经济效益。以变化快速的科技领域而言，显示面板的尺寸需求 也变化地很快，因此很容易造成已有规格的框架库存过多。并且，不同尺寸的框架也无法共 用，而造成整体生产成本的提高。为了让产品多元化，同样的电子产品会在规格上作更改，以迎合不同消费需求。但 是，为了节省开模成本及机构设计成本，通常会以较大尺寸的机构设计，来安装其它较小尺 寸的显示面板。以笔记本电脑为例，如图1所示，同一种尺寸的框架10(或称上盖)，可能搭 配三种不同尺寸的显示面板Dp D2及D3,例如7寸、8. 9寸及10. 2寸，进而能快速地制造出 三种不同规格的笔记本电脑。然而，笔记本电脑的框架10的开口设计只能搭配显示面板01工2及03的其中一种 尺寸，因此安装不同尺寸显示面板仍需要额外开模生产不同开口尺寸的框架，因而无法有 效降低框架的生产及设计成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种框架模块，通过小框架直接结合于大框架的方式，达到 不同开口尺寸的需求，满足共用显示面板的设计值，不需对整个框架模块重新开模制造，进 而降低设计及生产成本。本发明的一目的在于提供一种框架模块及框架模块制作方法，能以较低成本及较 短时间制作出不同开口尺寸的框架模块，以搭配不同显示尺寸的显示面板。为了达成上述目的，本发明提供的框架模块具有第一开口以曝露显示面板，并包含主框架及副框架。主框架具有第二开口，第二开口的尺寸较显示面板大；副框架直接成型 于第二开口的内侧边缘，以形成第一开口，且第一开口的尺寸较显示面板小。制作框架模块的方法可以是主框架与副框架依序成型或是一起成型，但两种方式 都能让副框架直接成型于主框架上且彼此之间紧密结合。主框架为碳纤维材料，副框架为 橡胶材料，且两者依序成型的步骤为提供主框架，上述主框架具有第二开口，第二开口的 尺寸较显示面板大；接着，直接成型副框架于第二开口的内侧边缘，以形成第一开口，第一 开口的尺寸较显示面板小。主框架为碳纤维材料，副框架为橡胶材料，且两者一体成型的步骤为堆 叠多个碳 纤维层；接着，热压或射出橡胶料在多个堆叠的碳纤维层上，并使橡胶料与多个碳纤维层同 时成型。上述多个碳纤维层成型为主框架，主框架具有第二开口，且第二开口较显示面板 大，而橡胶料成型为副框架，副框架成型于第二开口的内侧边缘，以形成第一开口，且第一 开口的尺寸较显示面板小。本发明的另一目的在于提供一种显示装置，能以较低成本及较短时间制作出不同 开口尺寸的框架模块，以搭配不同显示尺寸的显示面板。本发明的显示装置包含显示面板及框架模块，框架模块包含主框架及副框架。主 框架具有第二开口，第二开口的尺寸较显示面板大；副框架直接成型于第二开口的内侧边 缘，以形成第一开口，第一开口的尺寸较显示面板小。综上所述，本发明依据显示面板的尺寸，设计具有适当尺寸(第一开口)的副框 架，并直接成型于具有固定尺寸(第二开口)的主框架的内侧边缘。通过能快速更改开口 尺寸及生产制造的直接成型方式(例如热压、热固或射出成型)，同一开口尺寸的主框架搭 配不同的副框架之后，就能形成具有不同开口尺寸的框架模块。此外，本发明可减少框架模 块的组装或黏合的步骤，具有快速制造及节省成本的优点。此外，本发明通一次性结合的方 式来接合主框架与副框架，不使用黏合物质(例如胶水)或锁固元件(例如螺丝)，进而避 免长期使用后所产生的黏性降低或锁固元件松脱等缺点。关于本发明的优点与精神可以利用以下的发明详述及附图得到进一步的了解。
图1所示为笔记本电脑的示意图。图2A所示为根据本发明一具体实施例的显示装置的示意图。图2B所示为根据本发明一具体实施例的主框架与副框架的部分示意图。图3A至图3C所示为根据本发明一具体实施例的框架模块制造方法的示意图。
具体实施例方式为了利用显示装置的原有机构设计，并简化生产流程及降低设计与生产成本，本 发明提出一种显示装置及其框架模块，于较大开口尺寸的主框架上直接成型具有较小开口 尺寸的副框架。因此，本发明只需更改副框架成型时的开口尺寸，就可设计出不同开口尺 寸，以搭配不同尺寸的显示面板。举例来说，当购入的面板与其配合的框架均为10寸显示 器所用，但后续欲发展7寸显示面板，则可利用原10寸的主框架搭配另一副框架，且调整副 框架成型时的尺寸，也就是使副框架的开口尺寸配合7寸显示面板的可视区域大小调整，而不必另行购入适用于7寸显示面板的框架，足见本发明确实能有效降低生产成本。请参阅图2A，图2A所示为根据本发明一具体实施例的显示装置3的示意图。如图2A所示，显示装置3包含显示面板34及框架模块，框架模块包含主框架30及副框架32。 框架模块具有第一开口 O1,以曝露显示面板34的可视区域。主框架30具有第二开口 O2 (主 框架30所包围的空间)，副框架32直接成型于第二开口 O2的内侧边缘，以形成第一开口 O1 (副框架32所包围的空间)。其中，第二开口 O2的尺寸为配合需共用的显示面板的设计值而大于显示面板34 的尺寸，第一开口 O1的尺寸则小于显示面板34的尺寸，但略大于显示面板34中可视区域 的尺寸。本发明可利用副框架32填补显示面板34与主框架30的第二开口 O2之间的尺寸 差异，形成尺寸小于显示面板的第一开口 O1，让显示面板34稳固地置放于框架模块内。如图2B所示，主框架30的结构可朝向其所包围的空间延伸一突出结构，而副框架 成型于突出结构以完整地包覆突出结构，以强化主框架30与副框架32之间的结合强度。此 夕卜，主框架30可以是金属、塑料或碳纤维等材料所制成，副框架32可以是塑料或橡胶等材 料所制成。下述制造本发明的框架模块的流程将以碳纤维主框架及橡胶副框架为例。请参阅图3A至图3C，图3A至图3C所示为根据本发明一具体实施例的框架模块制 作方法的示意图。如图3A至图3C所示，框架模块的制作流程详述如下。首先，如图3A所示，将已成型的主框架30置于第一模M1中。在实际应用中，可先 堆叠多个碳纤维层，接着将堆叠的碳纤维层通过热压或热固工艺成型形成主框架30。于热 压成型过程中，可一并将碳纤维层切出第二开口 02。或者，成型固化后的碳纤维层再经过切 割加工，以形成第二开口 02。主框架30的材料除了碳纤维之外，还可为金属或塑料。举例 来说，以冲压工艺将金属板材成型为金属主框架，并于冲压过程中将金属板材冲切出第二 开口。或者，以射出成型工艺将塑料成型为塑料主框架。接着，如图3B所示，将橡胶料320置于主框架30内侧。在主框架30的四个内侧 边各摆放一块橡胶料320，以利于后续热压流程中，这些橡胶料能彼此融合连结而形成图 2A中的副框架32。在另一实施例中，也可只于主框架的其中一个内侧边摆放一块橡胶料， 让橡胶料只成型于主框架其中一个内侧边。换句话说，本发明的副框架不限于图2A中的封闭形状，也可只成型于主框架30的 第二开口 O2的左右两侧或上下两侧，例如第二开口的比例为16 9，而副框架成型于第二 开口的左右两侧后，就可形成的比例为4 3的第一开口。甚至，副框架可只成型于主框架 30的第二开口 O2的其中一个内侧边，例如第二开口的尺寸为21. 5寸(16 9比例)，而副 框架成型第二开口的左侧后，就可形成尺寸为21. 1寸(16 10比例)的第一开口。总言 之，依据显示面板的尺寸与显示器的整体设计，副框架可成型于主框架不同内侧边以符合 实际产品的设计需求。接着，如图3C所示，将第二模M2朝第一模M1压合，挤压橡胶料320以形成副框架 32在主框架30上。第二模M2与第一模M1之间具有特定形状及大小的空隙，第二模M2朝 向第一模礼压合时，会将橡胶料320挤压于这些空隙中。于挤压的同时，可控制温度、时间 及压力等参数，使得橡胶料320固化后，直接形成特定大小及形状的副框架32于主框架30 上。因此，副框架32直接结合于主框架30上，不需要锁固元件提供结合两者的固定力道。 之后，将第二模M2脱离第一模M1，就可完成图2所示的框架模块。
上述说明了先成型主框架30再热压成型副框架32的制作流程。本发明框架模块 制作方法也包含其它方法，请见下述说明。主框架与副框架同时热压成型首先，将多个尚未固化的碳纤维层堆叠置放于第一模上。接着，将橡胶料置于多个 碳纤维层上。接着，将第二模朝向第一模压合，并控制温度、时间及压力等参数，使得多个碳 纤维层热压成型为主框架，同时橡胶料热压成型为副框架。之后，将第二模脱离第一模，以 取出完成结合的框架模块。需补充说明的是，为了让挤压的橡胶料能更顺利结合于主框架 的第二开口的侧边，于热压的过程中，可一并对碳纤维层切出第二开口，或者先对尚未固化 的多个碳纤维层作剪裁加工形成第二开口后，才置放于第一模上。主框架先成型，副框架接着射出成型首先，将已成型的主框架置于第一模上，成型方式可见上述说明，于此不再赘述。 接着，将第二模朝向第一模压合，且第二模与第一模之间有一特定形状的空隙，作为橡胶注 料的空间。并且，第二模包含一射入孔，用以导入橡胶料至注料空间中。接着，将橡胶料由 射入孔注入该注料空间内并控制温度、时间及压力等参数，使得橡胶料直接成型于主框架 上形成副框架。之后，将第二模脱离第一模，以取出完成结合的框架模块。副框架射出成型，同时主框架热固成型首先，将多个尚未固化的碳纤维层堆叠置放于第一模上。接着，将第二模朝向第一 模压合，且第二模与第一模之间有一特定形状的空隙，作为橡胶注料的空间。并且，第二模 包含一射入孔，用以导入橡胶料至该注料空间中。接着，将橡胶料由射入孔注入该注料空间 内，并控制温度、时间及压力等参数，使得主框架与副框架同时成型。换句话说，通过射料的 压力及热量，使得接触注入的橡胶料的碳纤维层热固为主框架，同时橡胶料也固化形成副 框架。之后，将第二模脱离第一模，以取出完成结合的框架模块。上述两种依序成型方法及两种同时成型的方法皆以碳纤维及橡胶料为例。若主框 架为金属材料，且副框架为塑料材料，则可套用于上述的依序成型及同时成型流程。若主框 架为塑料材料，且副框架为橡胶材料，则套用上述的依序成型流程是较好的选择。综上所述，本发明依据显示面板的尺寸，设计具有适当尺寸(第一开口)的副框 架，并直接成型于具有固定尺寸(第二开口)的主框架的内侧边缘。通过能快速更改开口 尺寸及生产制造的直接成型方式(例如热压、热固或射出成型)，同一开口尺寸的主框架搭 配不同的副框架之后，就能形成具有不同开口尺寸的框架模块。此外，本发明可减少框架模 块的组装或黏合的步骤，具有快速制造及节省成本的优点。此外，本发明通过一次性结合的 方式来接合主框架与副框架，不使用黏合物质(例如胶水)或锁固元件(例如螺丝)，进而 避免长期使用后所产生的黏性降低或锁固元件松脱等缺点。利用以上较佳具体实施例的详述，希望能更清楚描述本发明的特征与精神，并非以上述所揭露的较佳具体实施例对本发明的保护范围加以限制。相反，其目的是希望能涵 盖各种改变及具相等性的安排于本发明所附权利要求书所限定的范围内。因此，本发明所 附权利要求书所限定的范围应根据上述说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改 变以及具等同性的安排。
权利要求
一种框架模块，其具有第一开口以曝露显示面板，其特征是，上述框架模块包含主框架，其具有第二开口，上述第二开口的尺寸较上述显示面板大；以及副框架，直接成型于上述第二开口的内侧边缘，以形成上述第一开口，上述第一开口的尺寸较上述显示面板小。
2.根据权利要求1所述的框架模块，其特征是，上述主框架由金属板材冲压成型。
3.根据权利要求1所述的框架模块，其特征是，上述主框架由塑料射出成型。
4.根据权利要求1所述的框架模块，其特征是，上述主框架由多个碳纤维层堆叠并通 过热固工艺成型。
5.根据权利要求1所述的框架模块，其特征是，上述副框架为橡胶料，且其通过热压或 射出工艺直接成型于上述主框架的上述内侧边缘。
6.根据权利要求1所述的框架模块，其特征是，上述主框架由多个碳纤维层堆叠而成， 而上述副框架为橡胶料并通过热压或射出工艺与上述多个碳纤维层同时成型。
7.—种显示装置，其特征是，包含显示面板；以及框架模块，具有第一开口以曝露上述显示面板，上述框架模块包含主框架，具有第二开口，上述第二开口的尺寸较上述显示面板大；以及副框架，直接成型于上述第二开口的内侧边缘，以形成上述第一开口，上述第一开口的 尺寸较上述显示面板小。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征是，上述主框架由金属板材冲压成型。
9.根据权利要求7所述的显示装置，其特征是，上述主框架由塑料射出成型。
10.根据权利要求7所述的显示装置，其特征是，上述主框架由多个碳纤维层堆叠并通 过热固工艺成型。
11.根据权利要求7所述的显示装置，其特征是，上述副框架为橡胶料，且其通过热压 或射出工艺直接成型于上述主框架的上述内侧边缘。
12.根据权利要求7所述的显示装置，其特征是，上述主框架由多个碳纤维层堆叠而 成，而上述副框架为橡胶料并通过热压或射出工艺与上述多个碳纤维层同时成型。
13.根据权利要求7所述的显示装置，其特征是，上述显示面板为液晶显示面板。
14.一种框架模块制作方法，上述框架模块具有第一开口以曝露显示面板，其特征是， 上述方法包含下列步骤提供主框架，上述主框架具有第二开口，上述第二开口的尺寸较上述显示面板大；以及直接成型副框架于上述第二开口的内侧边缘，以形成上述第一开口，上述第一开口的 尺寸较上述显示面板小。
15.根据权利要求14所述的框架模块制作方法，其特征是，上述提供主框架的步骤是 通过金属板材冲压成型工艺来完成。
16.根据权利要求14所述的框架模块制作方法，其特征是，上述提供主框架的步骤是 通过塑料射出成型工艺来完成。
17.根据权利要求14所述的框架模块制作方法，其特征是，在上述提供主框架的步骤 中，包含下列步骤堆叠多个碳纤维层；以及热固上述多个碳纤维层，以成型上述主框架。
18.根据权利要求14所述的框架模块制作方法，其特征是，在上述提供主框架的步骤 之后，包含下列步骤热压或射出橡胶料以直接成型上述副框架在成型后的上述主框架的上述内侧边缘。
19.一种框架模块制作方法，上述框架模块具有第一开口以曝露显示面板，其特征是， 上述方法包含下列步骤堆叠多个碳纤维层；以及热压或射出橡胶料在上述多个堆叠的碳纤维层上，并使上述橡胶料与上述多个碳纤维 层同时成型，其中，上述多个碳纤维层成型为主框架，上述主框架具有第二开口，且上述第二开口较 上述显示面板大，而上述橡胶料成型为副框架，上述副框架成型在上述第二开口的内侧边 缘，以形成上述第一开口，且上述第一开口的尺寸较上述显示面板小。
全文摘要
本发明涉及一种显示装置、框架模块及框架模块制作方法。框架模块具有第一开口以曝露显示面板，并包含主框架及副框架。主框架具有第二开口，第二开口的尺寸较显示面板大。副框架直接成型于第二开口的内侧边缘以形成第一开口，第一开口的尺寸较显示面板小。显示器装置包含显示面板以及上述框架模块。
文档编号H01L23/495GK101826498SQ200910004670
公开日2010年9月8日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者李柏纬, 蔡佳明, 陶奕蓁, 马绍棠 申请人:和硕联合科技股份有限公司