专利名称：6kv、10kv互感器一次线包绝缘体生产技术的制作方法
6KVJ0KV互感器一次线包绝缘体生产技术6KV、10KV互感器一次线包绝缘体生产技术，适用于用环氧树脂浇注方法生产的 6KV、IOKV各种型号的电压互感器和电流互感器属电器领域。现有的制造技术是将环氧树脂 和石英砂混合在一起加热、搅拌，抽真空等方法处理，如图1的工艺流程，起到支撑线包的 作用，达到绝缘的目的。本发明制作技术工艺简单，见图2。此发明创造的目的是降低成本，提高企业竞争 能力，节能降耗，改善工作环境，减少空气污染。用此方法，只需将原材料(不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料，简称DMC)放入装有 线包的模具中加热加压即成形，达到国家标准，耐压42KV，绝缘强度2500M Ω。
此发明的方案为的是降低成本，提高效益，把两种工艺程度比较，图1生产过程 中，加热有两种方案一、大型企业使用蒸气加热，要设锅炉、管道及生产、维护人员和浇注 生产人员。此方法生产周期长，从把石英砂烘干，环氧树脂加热，然后按工艺流程，脱模成型 再烘干，需48小时。二、小型企业采用电加热方式，按工艺流程的每个环节，都需要几十千 瓦的电力。而本发明采用塑料压缩机，将模具加热到指定温度，只需4-6KW，装入原料，15分 钟成型，只需两人操作。两种工艺相比较，前者生产周期48小时，后者只需15分钟，人力能耗可以数10倍 减少。降低成本现市场价格，环氧树脂2. 7万元左右，玻璃纤维增强模塑料价格1万元左右。净化环境，减少污染。现有技术的生产过程中，对环氧树脂加热会散发特别浓重的有害气体，工作人员 必须戴上防毒面具才可操作，环境污染严重。新工艺生产过程中无任何有害气体。干净快 捷，保证质量，和现有技术使用温度一样，不会破坏线包绝缘，保证得到国家标准的要求。此工艺即能节能降耗，又符合当前国家政策，科学发展，改善工作环境，减少空气 污染。
图1现有技术的浇注工艺流程图。图2申报专利的工艺流程图。
权利要求
6KV、10KV互感器一次线包绝缘体生产技术，是采用不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料，经加热在模具中成型，从而得到与现有技术要求一致的国家标准的要求，即绝缘强度2500MΩ，耐压42KV，其特征是采用新材料加工，工艺简单，二、便于一般人员操作，三、能降低生产成本和材料成本提高产品竞争能力。1、用压铸方法取代现有的浇注方法的6KV、10KV互感器一次线包绝缘体的生产技术。范围凡使用环氧树枝浇注的6KV、10KV各种型号的电压互感器、电流互感器。2、完成此项技术所采用的工艺。
1.用压铸方法取代现有的浇注方法的6KV、10KV互感器一次线包绝缘体的生产技术。范围凡使用环氧树枝浇注的6KV、10KV各种型号的电压互感器、电流互感器。
2.完成此项技术所采用的工艺。
全文摘要
6kv、10kv互感器一次线包绝缘体生产技术，属于电器领域。是取代用环氧树脂浇注方法生产互感器一次绝缘体的新技术。采用压铸工艺(见附图)，依据安装要求可加工成圆柱体长方体或羊角形，将不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料和线包装入模具中加热至规定温度压铸成型，符合国家标准要求。它具有工艺简单，生产周期短，节能降耗，改善生产环境，是一种非常适合当前国家节能减排方针的生产技术。
文档编号H01F41/12GK101814369SQ200910004790
公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者唐文胜 申请人:唐文胜