专利名称：电池端子片及具有该端子片的电池组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池端子片及具有该端子片的电池组。
背景技术：
一直以来，当电池组需要引出导线束时，常采用一种端子片，该端子 片的一端点焊在电池上，另一端则焊上导线束。该端子片一般采用长条形 的镍板，在工艺上首先将导线束焊接于端子片的一侧部，接着通过工具或 者手工将焊接有导线束的端子片的另一侧部点焊于电池端子上。
例如图1 (a)、图1 (b)所示，长条形的端子片r的左侧部点悍在电
池的正极端子6'上，右侧部B焊接正极导线束4'，但由于AA/AAA电池的 正极端子直径通常较小，因此在点焊后，端子片l，的上述右侧部的外缘就 有将邻近电池8'负极端子侧的热縮套管戳破的隐患，导致电池组短路。
另外，有代替端子片而采用其它方式进行电池端子连接的结构，如专 利文献1一3所述的各种结构，但该各结构都较复杂，对于日益要求小型化 的电池组技术领域，其具有无法逾越的障碍。
专利文献l: CN200610005169.1
专利文献2: CN200710145806.X
专利文献3: CN200510084328.
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池端子片和具有该端子片的电池组，该 端子片解决了端子片安装后过长的问题，在安装完成后的沿电池排列方向 的长度较短，不会戳破邻近电池端子侧的热縮套管，防止电、池组的短路。
为了解决上述技术问题，本发明的电池端子片具有用于焊接导线束的 第一分片和用于焊接电池端子的第二分片，其特征在于，所述第一分片和 所述第二分片通过连接部连接，并且，所述第一分片和所述第二分片被设置成能够经由所述连接部弯曲而折叠对置。
根据本发明的电池端子片，其安装完成后的沿电池排列方向的长度比 现有技术的端子片短，从而不会戳破邻近电池端子侧的热縮套管，防止电 池组的短路。
本发明的电池端子片优选为，所述连接部形成在所述端子片的长度方
向中央，所述端子片展平时的长度为电池正极端子直径的4/3至2倍，宽 度小于等于电池正极端子直径，所述连接部的弯曲强度小于所述第一分片 和所述第二分片的弯曲强度，并且该连接部与所述第一分片和所述第二分 片一体成型。
本发明的电池端子片优选为，所述第一分片和所述第二分片相互成小 于等于180度的任意角度，优选该两个分片相互垂直。进而，所述连接部 在所述端子片宽度方向上的长度比所述端子片的宽度短，而形成为细腰状。
本发明的电池端子优选为，所述连接部包含沿所述端子片宽度方向延 伸的一条或多条凹槽。
本发明的电池端子优选为，所述连接部在所述端子片宽度方向上的长 度比所述端子片的宽度短，而形成为细腰状。
本发明的电池端子优选为，所述连接部与所述第一分片和所述第二分 片一体成型，该连接部的厚度比所述第一分片和所述第二分片各自的厚度 薄。
本发明的电池端子优选为，所述连接部在所述端子片的宽度方向上的 长形成为小于等于端子片宽度的一定长度，以保证所述第一分片与所述第 二分片在折叠对置后相互不错位。
本发明还提供一种电池，该电池至少在电池正极端子上使用如上述任 一项方案所述的电池端子片。
图1 (a)为现有技术的端子片安装结构。
图l (b)为图l (a)中由圆圈围成的部分的主视放大图。
图2 (a)和图2 (b)表示本发明的端子片。
图3为本发明的端子片的安装结构。
5图4表示本发明的又一实施例的端子片。 图5表示本发明的另一实施例的端子片。
图6 (a)和图6 (b)分别表示本发明的其他实施例的端子片的俯视图 和主视图。
符号说明
1、 11、 12、 13端子片
2、 21、 22、 23、 2，第一分片
3、 31、 32、 33、 3，第二分片
4、 4'正极导线束
5、 5'负极导线束
6、 6'电池正极端子
7、 71、 72、 73连接部
具体实施例方式
下面结合
本发明的具体实施方式
。
图2 (a)和图2 (b)表示本发明的一个实施例的端子片1。该端子片 1由经由连接部7而相互垂直的第一分片2和第二分片3构成，该两个分片 中的第一分片2用于焊接引出的导线束4，第二分片3用于通过点焊而焊接 于电池端子6。下面以将本发明的端子片1适用于由两个电池构成的电池组 中的某一正极端子6的情况为例进行具体说明。
上述端子片1通过对镍片材进行裁切以及冲压加工而直接形成为直角 端子片，其中，第一分片2和第二分片3形状及大小大致相同，均为长方 形，并经由介于其间的后述连接部7连接，该第一分片2、第二分片3和连 接部7—体成型。
在安装端子片1时，首先将正极导线束4与第一分片2以如下方式焊 接，即、以使正极导线束4从第一分片2的邻近连接部7的侧边垂直延伸 出的方式焊接，并且，该焊接实施在第一分片2的与第二分片3所成直角 的外侧的面上。然后使第二分片3通过点焊将其图示的底面焊接于电池正 极端子6，之后，通过工具或手工将第一分片2压向第二分片3，使两个分片2、 3经由连接部7弯曲而折叠对置。
如图3所示，该折叠对置后的端子片1俯视时大致呈第二分片的形状， 即折叠后的端子片在电池排列方向上的长为安装前的端子片本身的宽度。 这里，称端子片展平时两个分片的排列方向为端子片的长度方向，垂直该 长度方向的即为宽度方向，因此，端子片的长度和宽度分别指上述长度方 向和宽度方向上的长。
并且，本实施例中，端子片1的连接部7在端子片1宽度方向上的两 端縮进而短于所述端子片1的宽度，而连接部7在端子片长度方向上的长 没有特殊规定，能够在安装时易于弯曲而使第一分片和第二分片对置，并 保证焊接导线束和电池端子的焊锡区域足够大即可。本实施例中，连接部7 在端子片长度方向上的长大约为端子片长度的1/9。
优选端子片1展平时为长条形，且长度大约为电池正极端子6直径的 4/3至2倍，宽度小于等于电池正极端子6的直径，进而优选端子片1的厚 度为0.1至lmm左右。
也就是说，上述折叠后的端子片1在垂直于电池排列方向上的长是端 子片l自身长度的二分之一、即大于等于电池正极端子6直径的三分之二 并小于等于该电池正极端子6的直径，而该端子片1在电池排列方向上的 长是端子片l自身的宽度、即电池正极端子6的直径。这样，消除了由于 端子片安装后过长而戳破邻近电池负极端子侧的热縮套管、导致电池组短 路的隐患。
进一步地，第一分片2和第二分片3的形状和大小也可以任意设定， 只要能够在安装时易于弯曲而使第一分片和第二分片对置，并保证焊接导 线束和电池端子的焊锡区域足够大即可。
上述效果可以通过图3示出，右侧电池的负极端子上焊接了现有技术 中的长条形端子片1，，其焊接负极端子的第二分片3'和焊接负极导线束5' 的第一分片2'呈左右排列状态。因此，通过对比可以看出，左侧电池的正 极端子6上焊接了上述折叠对置后的端子片l，其在电池排列方向上的长小 于位于其右侧的负极端子上焊接的现有端子片l，的相应长，端子片1的左 右侧缘远离于邻近电池负极侧的热縮套管，因此也就消除了端子片1的外 缘戳破邻近的电池负极端子侧的热縮套管、导致电池组短路的隐患。另外，本实施例中采用直角型端子片是因为便于进行端子片的折叠对 置工序，当然端子片1也可以通过冲压等预加工而形成为直角端子片之外
的其他小于等于180度的任意角度的端子片，只要在安装完成后能够经由 连接部弯曲而折叠为两个分片相互对置的形态即可。
图4至图6列举了端子片的其他实施例，由于如上所述端子片的两个 分片可以形成为小于等于180度的任意角度，因此，下面仅对展开时、即 两个分片形成为180度的端子片进行说明，实际使用中，可以提供需要而 加工为小于等于180度的任意角度。
图4表示的端子片11的第一分片21和第二分片31处于同一平面，该 两个分片经由连接部7连接，作为使连接部71的弯曲强度小于第一分片21 和第二分片31的手段，在端子片11的长度方向中央形成包含一条或多条 凹槽的连接部71，在安装端子片ll时，端子片11经由该连接部71弯曲而 折叠，从而使第一分片21和第二分片31对置。
图5的端子片12在图4的端子片的基础上，进一步地，端子片的长度 方向中央形成为细腰状，并在细腰状的部分形成有沿端子片宽度方向延伸 的一条或多条凹槽，由该具有该一条或多条凹槽的部分构成端子片12的连 接部72，如此形成的连接部72，其弯曲强度小于第一分片22和第二分片 32的弯曲强度，因此更容易实现该第一分片22和第二分片32经由连接部 72弯曲而折叠。
图6 (a)和图6 (b)表示端子片13的俯视图和主视图，该端子片13 也为两个分片成180度的展平形态，而作为连接部的又一优选实施例，仅 采用形成于端子片13中央的连接部73的厚度比第一分片23和第二分片33 的厚度薄的方式。
上述各实施方式均优选端子片展平时的长度大约为电池正极端子直径 的4/3至2倍，宽度小于等于电池正极端子直径。
本发明的端子片不限于上述实施方式，只要端子片的第一分片与第二 分片能够经由其间的连接部弯曲而折叠对置即可，以便能够縮短端子片在 电池排列方向上的长度，从而不会戳破邻近电池端子侧的热縮套管，防止 电池组的短路。并且进一步优选端子片1展平时的长度大约为电池正极端 子直径的4/3至2倍，宽度小于等于电池正极端子直径，这样可以保证端子片在折叠后的电池排列方向上的长度小于等于电池正极端子直径。
另外，优选连接部形成在端子片的长度方向中央，该连接部的弯曲强 度小于第一分片和第二分片的弯曲强度，并且该连接部与第一分片和第二 分片一体成型。此外，还优选连接部在端子片的宽度方向上的长度形成为
小于等于端子片宽度的一定长、例如形成为大于等于端子片宽度的1/2并 小于端子片宽度，以保证焊接导线束的第一分片与焊接电池端子的第二分 片这两个分片在折叠压平后相互不错位，从而第一分片的外缘不会划破邻 近的电池端子侧的热縮套管。
在实际的电池组装配中，可以采用上述各实施方式的电池端子片，该 端子片可以仅应用在电池正极端子，也可以应用在所有的电池正极端子和 电池负极端子上，只要保证端子片安装后的长度较短，不会戳破邻近电池 的热缩套管，防止电池组的短路即可。
权利要求
1、一种电池端子片，具有用于焊接导线束的第一分片和用于焊接电池端子的第二分片，其特征在于，所述第一分片和所述第二分片通过连接部连接，并且，所述第一分片和所述第二分片被设置成能够经由所述连接部弯曲而折叠对置。
2、 如权利要求l所述的电池端子片，其特征在于，所述连接部形成在 所述端子片的长度方向中央，所述端子片展平时的长度为电池正极端子直 径的4/3至2倍，宽度小于等于电池正极端子直径。
3、 如权利要求2所述的电池端子片，其特征在于，所述连接部的弯曲 强度小于所述第一分片和所述第二分片的弯曲强度，并且该连接部与所述 第一分片和所述第二分片一体成型。
4、 如权利要求3所述的电池端子片，其特征在于，所述第一分片和所 述第二分片相互成小于等于180度的任意角度。
5、 如权利要求3所述的电池端子片，其特征在于，所述第一分片和所 述第二分片相互垂直。
6、 如权利要求4所述的电池端子片，其特征在于，所述连接部在所述 端子片宽度方向上的长度比所述端子片的宽度短，而形成为细腰状。
7、 如权利要求6所述的电池端子片，其特征在于，所述连接部包含沿 所述端子片宽度方向延伸的一条或多条凹槽。
8、 如权利要求3所述的电池端子片，其特征在于，所述连接部的厚度 比所述第一分片和所述第二分片各自的厚度薄。
9、 如权利要求3所述的电池端子片，其特征在于，所述连接部在所述 端子片的宽度方向上的长为小于等于端子片宽度的一定长度，以保证所述 第一分片与所述第二分片在折叠对置后相互不错位。
10、 一种具有端子片的电池组，其特征在于，至少在电池正极端子上 使用如权利要求1至9中任一项所述的电池端子片。
全文摘要
本发明提供一种电池端子片和具有该端子片的电池组。该电池端子片具有用于焊接导线束的第一分片和用于焊接电池端子的第二分片，其特征在于，所述第一分片和所述第二分片通过连接部连接，并且，所述第一分片和所述第二分片被设置成能够经由所述连接部弯曲而折叠对置。该端子片解决了端子片安装后过长的问题，在安装完成后的沿电池排列方向的长度较短，不会戳破邻近电池的热缩套管，防止电池组的短路。
文档编号H01M2/22GK101640260SQ20091000961
公开日2010年2月3日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者魏彦杰 申请人:松下能源(无锡)有限公司