专利名称：：调整扼流器的电感值的方法及扼流器的设计方法
技术领域：
：本发明是有关于一种扼流器，且特别是有关于一种调整扼流器的电感值的方法及扼流器的设计方法。
背景技术：
：扼流器(Choke)的功用在于稳定电路中的电流并达到滤除噪声的效果，作用与电容器类似，同样是以储存、释放电路中的电能来调节电流的稳定性，而且相较于电容是以电场(电荷)的形式来储存电能，扼流器则是以磁场的形式来达成。图1为现有的一种扼流器的示意图。请参照图l，现有的扼流器100具有一I形磁蕊110、一H形磁蕊120、一树脂垫片130与一铜片140。I形磁蕊110横置于H形磁蕊120上，且树脂垫片130配置于I形磁蕊110与H形磁蕊120之间，以分隔I形磁蕊110与H形磁蕊120。I形磁蕊110、H形磁蕊120与树脂垫片130构成一复合磁蕊结构Cl，且复合磁蕊结构Cl具有一贯孔C2，I形磁蕊110与H形磁蕊120采用导磁率为1000以上的铁氧体(Ferrite)，且以800°C以上温度烧结而成。铜片140贯穿贯孔C2，且铜片140的两端142、144向远离树脂垫片130的方向弯折，并延伸至H形磁蕊120的远离贯孔C2的一表面122上。当设计现有的扼流器100时，设计者会借由调整树脂垫片130的厚度T，来调整I形磁蕊110与H形磁蕊120之间的最短距离Dl，而达到预定的电感值，以得到各种不同电感值的扼流器。下表提出现有的扼流器100的实验数据说明电感值与厚度T的关系，由下表可知电感值随厚度T而变，厚度T越大则电感值越小。材料1材料2材料30.06mm212.6nH213.9nH215.6nH0.1mm145.1nH145.6nH146.2nH0.125画123.6nH124.0nH124.4nH然而，由于I形磁蕊110与H形磁蕊120之间存在树脂垫片130，树脂垫片130会使复合磁蕊结构Cl具有间隙Gl，而有异音产生且会降低扼流器的电感值，因此，需使用导磁率较高(即饱和特性较低)的材料制作磁蕊110、120，而导致扼流器100的饱和特性较差。另夕卜，以现有的扼流器100，于固定树脂垫片130的厚度T而改变构成I形磁蕊110与H形磁蔬120的磁性材料的导磁率下，进行电感值的测量，如下表，可得到导磁率由1200变化至2200，电感值仅有约2%至4%的变化量，故采用现有的扼流器100的结构无法以改4变磁性材料的导磁率来改变电感值，而仅能以改变树脂垫片130的厚度T来改变电感值。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>
发明内容本发明提供一种调整扼流器的电感值的方法，以避免现有扼流器的异音问题产生且可提升扼流器的饱和特性。本发明提供一种扼流器的设计方法，以避免现有扼流器的异音问题产生且可提升扼流器的饱和特性。本发明提出一种调整扼流器的电感值的方法。扼流器包括一磁蕊以及至少一导电片，磁蕊为一一体成型结构。磁蕊具有一贯孔，贯孔贯穿磁蕊的一第一表面与相对于第一表面的一第二表面。导电片具有一主体部以及分别自主体部的两端延伸而出的二端部，主体部贯穿贯孔，二端部分别沿第一表面与第二表面延伸出磁蕊外，调整电感值的方法包括在固定磁蕊的结构与尺寸的情况下，调整构成磁蕊的磁性材料的导磁率。在本发明的一实施例中，调整构成磁蕊的磁性材料的导磁率更包括调整构成磁蕊的磁性材料的种类。在本发明的一实施例中，调整构成磁蕊的磁性材料的导磁率更包括调整构成磁蕊的磁性材料中粉末的直径大小。在本发明的一实施例中，构成磁蕊的磁性材料的导磁率与扼流器的电感值为正相关。本发明提出一种调整扼流器的电感值的方法。扼流器包括一磁蕊以及至少一导电片，磁蕊为一一体成型结构。磁蕊具有一贯孔与一连通贯孔的狭缝，贯孔贯穿磁蕊的一第一表面与相对于第一表面的一第二表面。导电片具有一主体部以及分别自主体部的两端延伸而出的二端部，主体部贯穿贯孔，二端部分别沿第一表面与第二表面延伸出磁蕊外，调整电感值的方法包括调整狭缝的宽度。在本发明的一实施例中，调整狭缝的宽度的方法包括增加狭缝的宽度，以减少扼流器的电感值，或是减少狭缝的宽度，以增加扼流器的电感值。在本发明的一实施例中，狭缝的宽度与扼流器的电感值为负相关。在本发明的一实施例中，调整扼流器的电感值的方法更包括调整构成磁蕊的磁性材料的种类，以调整构成磁蕊的磁性材料的导磁率。在本发明的一实施例中，调整扼流器的电感值的方法更包括调整构成磁蕊的磁性材料中粉末的直径大小，以调整构成磁蕊的磁性材料的导磁率。5本发明提出一种扼流器的设计方法如下所述。首先，决定一第一扼流器及一第二扼流器的结构，且第一扼流器与第二扼流器具有相同结构，每一扼流器具有一磁蕊。然后，决定磁蕊的尺寸，且磁蕊具有相同尺寸。之后，选择构成磁蕊的磁性材料，第一扼流器的磁蕊采用一具有第一导磁率的第一磁性材料，第二扼流器的磁蕊采用一具有第二导磁率的第二磁性材料，且第一导磁率不同于第二导磁率。在本发明的一实施例中，决定一第一扼流器及一第二扼流器的结构中，每一磁蕊为一一体成型结构且具有一贯孔，且每一扼流器更具有一导电片，导电片具有一主体部以及分别自主体部的两端延伸而出的二端部，主体部贯穿贯孔。在本发明的一实施例中，决定磁蕊的尺寸中，更包括决定导电片的尺寸，导电片具有相同尺寸。在本发明的一实施例中，选择构成磁蕊的磁性材料中，更包括决定一磁性粉末的材料种类，以及决定磁性粉末的单一粉末的直径，且具有一第一直径的磁性粉末为第一磁性材料，具有一第二直径的磁性粉末为第二磁性材料。在本发明的一实施例中，选择构成磁蕊的磁性材料中更包括决定构成磁蕊的磁性材料的种类，一第本发明提出一种类的磁性粉末为第一磁性材料，一第二种类的磁性粉末为第二磁性材料，第本发明提出一种类的磁性粉末不同于第二种类的磁性粉末。本发明提出一种扼流器包括一磁蕊以及至少一导电片。磁蕊为一一体成型结构，磁蕊具有一贯孔，贯孔贯穿磁蕊的一第一表面与相对于第一表面的一第二表面。导电片具有一主体部以及分别自主体部的两端延伸而出的二端部，主体部贯穿贯孔，二端部分别沿第一表面与第二表面延伸出磁蕊外。在本发明的一实施例中，磁蕊具有一连通贯孔的狭缝。在本发明的一实施例中，磁蕊具有一连接第一表面及第二表面的一第三表面，狭缝位于第三表面上。在本发明的一实施例中，磁蕊的第三表面具有一凹槽，凹槽由第一表面延伸至第二表面，狭缝位于第三表面的凹槽的底部并连通凹槽与贯孔，导电片的二端部延伸至第三表面的凹槽内。在本发明的一实施例中，磁蕊由一磁性材料构成，磁性材料的导磁率为60至150。在本发明的一实施例中，磁性材料包括铁硅铝合金、铁镍钼合金、铁镍合金或非晶质(Amorous)合金。基于上述，由于本发明是采用一体成成型结构的磁蕊，故可借由调整构成磁蕊的磁性材料的导磁率来调整扼流器的电感值，且本发明可避免现有的扼流器的异音问题产生并可使扼流器的饱和特性提升。为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中图1为现有的一种扼流器的示意图。图2A为本发明一实施例的扼流器的示意图。图2B为图2A中的扼流器的爆炸图。图3为图2A中的扼流器的电感值与构成其磁蕊的磁性材料的导磁率的关系图。图4为本发明一实施例的扼流器的设计方法的流程图。图5为图2A中的扼流器与图1中的扼流器的饱和特性比较图。图6A为本发明另一实施例的扼流器的示意图。图6B为图6A中的扼流器的磁蕊的示意图。图7A、图7B与图7C为图6A中的扼流器的电感值与其狭缝宽度的关系图。图8为图6A中的扼流器与图1中的扼流器的饱和特性比较图。主要元件符号说明100、200、500:扼流器110:I形磁蕊120:H形磁蕊122:表面130:树脂垫片140:铜片142、144:铜片的两端210、510:磁蕊212:第一表面214:第二表面216:第三表面216a:凹槽220:导电片222:主体部222a、222b:主体部的两端224、226:端部512:狭缝Cl:复合磁蕊结构C2、TH:贯孔Dl:距离Gl间隙T:厚度W:宽度S1、S2、S3:步骤具体实施例方式图2A为本发明一实施例的扼流器的示意图，图2B为图2A中的扼流器的爆炸图。请同时参照图2A与图2B，本实施例的调整电感值的方法适于调整一扼流器200的电感值。扼流器200包括一磁蕊210以及一导电片220。本实施例是以一个导电片220为例，但并非用以限制本发明。举例来说，在其他实施例中，导电片220的数目可为多个，且这些导电片220可为彼此之间电性独立。7磁蕊210为一一体成型结构。磁蕊210例如是磁性材料经压模之后，再经过300°C以上温度烧结而成，磁蕊210由一磁性材料构成，磁性材料的材质可为铁、铁硅铝合金、铁镍钼合金、铁镍合金、非晶质(Amorous)合金或铁氧体(Ferrite)，较佳地采用导磁率为60至150的材质以具有较佳的饱和特性，例如铁硅铝合金、铁镍钼合金、铁镍合金或非品质(Amorous)合金。磁蕊210具有一贯孔TH，贯孔TH贯穿磁蕊210的一第一表面212与相对于第一表面212的一第二表面214。磁蕊210可为圆柱体、长方体、正方体或是六角柱体等。本实施例中，磁蕊210为长方体，但不以此为限。磁蕊210具有一第三表面216，第三表面216连接第一表面212与第二表面214并具有一凹槽216a，凹槽216a对应于贯孔TH并由第一表面212延伸至第二表面214。在其他实施例中，第三表面216可不具有凹槽(图未示)。磁蕊210由磁性材料构成，请参照图3，当磁蕊210的尺寸决定后，透过实验模拟可得到磁性材料的导磁率与扼流器200的电感值成正相关的关系图，且实验数值经计算之后可得到一近似的直线关系式，由此可知，磁性材料的导磁率与扼流器200的电感值大约成正比。而图3仅为一实施例，但并非用以限定本发明，详细地说，每一种尺寸的磁蕊可得到对应的导磁率与电感值大约成正比的直线关系式。导电片220具有一主体部222以及分别自主体部222的两端222a、222b延伸而出的二端部224、226，主体部贯穿贯孔TH，二端部224、226分别沿第一表面212与第二表面214延伸出磁蕊210夕卜，本实施例中二端部224、226延伸至第三表面216的凹槽216a内。导电片220例如为铜等导电性质良好的材料。导电片220的主体部222可为线状或螺旋状片体，且其截面可为矩形、圆形等。而本实施例中调整电感值的方法为在固定磁蕊210的结构与尺寸的情况下，调整构成磁蕊210的磁性材料的导磁率。值得注意的是，可利用调整构成磁蕊210的磁性材料的种类来调整导磁率，即以不同种类的磁性材料来改变导磁率，或者利用同一种类的磁性材料，再以调整构成磁蕊210的磁性材料中粉末的直径大小来改变导磁率，其中当磁性材料所含有的材料成分及成分比例相同时则定义为相同种类。换言之，即利用构成磁蕊210的磁性材料的导磁率与扼流器200的电感值有正相关的关系来调整导磁率以达到所需的电感值。在本实施例中，调整构成磁蕊210的磁性材料的种类的方法包括使具有较高的导磁率的磁性材料构成磁蕊210，以使扼流器200具有较高的电感值，或是使具有较低的导磁率的磁性材料构成磁蕊210，以使扼流器200具有较低的电感值。例如以改变材料成分来改变导磁率，即以铁氧体取代铁；或者以改变材料的成分比例来改变导磁率，即以80%铁及20%镍的铁镍合金取代90%铁及10%镍的铁镍合金。在本实施例中，调整构成磁蕊210的磁性材料中粉末的直径大小的方法包括决定磁性材料的种类及决定该种类的单一粉末的直径，通常导磁率与粉末的直径成正比，并可利用调整粉末的烧结条件(例如时间、温度)来改变粉末的直径。而基于上述提出的调整扼流器200的电感值的方法，可得到供设计者设计多个具有不同电感值的扼流器的设计方法，请参照图4，步骤包括决定第一扼流器及第二扼流器的结构Sl、决定磁蕊的尺寸S2及选择构成磁蕊的磁性材料S3。其中，决定第一扼流器及第二扼流器的结构S1中，第一扼流器与第二扼流器具有相同结构。请参照图2A与图2B，每一扼流器具有一磁蕊210及一导电片220，每一磁蕊210为一一体成型结构且具有一贯孔TH，每一导电片220具有一主体部222以及分别自主体部222的两端延伸而出的两端部224、226，主体部222贯穿贯孔TH。决定磁蕊的尺寸S2中更包括决定导电片的尺寸。且每一扼流器的磁蕊与第二扼流器的磁蕊具有相同尺寸，每一扼流器的导电片与第二扼流器的导电片具有相同尺寸。选择构成磁蕊的磁性材料S3中，第一扼流器的磁蕊采用具有第一导磁率的第一磁性材料，第二扼流器的磁蕊采用具有第二导磁率的第二磁性材料，且第一导磁率不同于第二导磁率。本实施例中，可利用改变磁性材料的粉末的直径来改变导磁率，详细地说，先决定一磁性粉末A的材料成分，再决定磁性粉末A的单一粉末的直径，使具有第一直径的磁性粉末A为第一磁性粉末，具有第二直径的磁性粉末A为第二磁性粉末。于其他实施例中，可利用改变磁性材料的种类来改变导磁率，即决定构成第一扼流器的磁蕊及第二扼流器的磁蕊的磁性材料的种类，使第一种类的磁性粉末为第一磁性材料，第二种类的磁性粉末为第二磁性材料，第一种类的磁性粉末不同于第二种类的磁性粉末，也就是说，第一种类的磁性粉末的成分及成分比例不同于第二种类的磁性粉末。不同于现有技术是以调整树脂垫片的厚度(即调整复合磁蕊结构的结构与尺寸)来调整扼流器的电感值及设计不同电感值的扼流器，本实施例是借由调整构成磁蕊210的磁性材料的导磁率的方式来调整扼流器的电感值，且采用一体成型结构的磁蕊，因此，以本实施例的调整电感值的方法调整扼流器200的电感值，可避免异音的问题产生，且可使用导磁率较低(即饱和特性较高)的材料制作来磁蕊，而使扼流器的饱和特性提升。以下将例举现有扼流器100与本实施例扼流器200的饱和特性的实验结果，但并非用以限定本发明。现有扼流器100与本发明扼流器200的尺寸与电感值相近似，扼流器100的材质是导磁率1200的铁氧体(Ferrite)，扼流器200的材质是导磁率为125的铁硅铝合金(Sendust)。图5为图2A中的扼流器与图1中的扼流器的饱和特性比较图。由图5可知，本实施例的扼流器200的电感值随施加电流增加而下降的速度小于现有的扼流器100的电感值随施加电流增加而下降的速度。换言之，扼流器200的饱和特性较佳，且当施加电流约大于40安培时，在相同的施加电流下，扼流器200具有较大的电感值。因此，当施加的电流较大时，扼流器200可维持较佳的电感性质。由前述可知，以本实施例的方法调整扼流器200的电感值及设计扼流器时，得到的扼流器200的饱和特性较佳且可承受较大的电流。图6A为本发明另一实施例的扼流器的示意图，图6B为图6A中的扼流器的磁蕊的示意图。请参照图6A与图6B，本实施例的扼流器500的结构与图2A的扼流器200的结构大致相同，相同或相似的元件采用相同的编号，两者差异之处仅在于扼流器500的磁蕊510额外具有一狭缝512，狭缝512位于第三表面216的凹槽216a的底部并连通凹槽216a与贯孔TH。调整电感值的方法包括调整狭缝512的宽度W。在本实施例中，调整狭缝512的宽度W的方法包括增加狭缝512的宽度W，以减少扼流器500的电感值，或是减少狭缝512的宽度W，以增加扼流器500的电感值。此外，在本实施例中，还可在调整狭缝512的宽度W之前，可以与图2A的实施例相同的方法来调整构成磁蕊210的磁性材料的种类或调整构成磁蕊210的磁性材料中粉末的直径大小，以调整构成磁蕊210的磁性材料的导磁率。由前述可知，不同于现有技术，本实施例是借由调整狭缝512的宽度W以及调整构成磁蕊210的磁性材料的导磁率来调整扼流器500的电感值。因此，以本实施例的调整电感值的方法调整扼流器500的电感值，可避免现有的扼流器的异音问题产生。以下将例举本实施例的扼流器500的电感值与磁蔬510的狭缝512的宽度W的关系以及扼流器500的饱和特性的实验结果，但并非用以限定本发明。图7A、图7B与图7C为图6A中的扼流器的电感值与其狭缝宽度的关系图，其中图7A、图7B与图7C的关系图所测试的扼流器的磁蕊分别是由导磁率为20、125、300的铁硅铝合金所构成的。由图7A、图7B与图7C可知，扼流器500的电感值随狭缝512的宽度W增加而下降，换言之，扼流器500的电感值与狭缝512的宽度W的关系为负相关。因此，本实施例可借由调整狭缝512的宽度W来调整扼流器500的电感值。此外，扼流器500的电感值也会受到构成其磁蕊510的磁性材料的导磁率的影响，而且当磁蕊510的狭缝512的宽度W固定且磁蕊510是由导磁率较高的磁性材料所构成时，扼流器500的导磁率较高。换言之，在本实施例中，扼流器500的电感值与构成其磁蕊510的磁性材料的导磁率的关系为正相关。图8为图6A中的扼流器与图1中的扼流器的饱和特性比较图。本实施例的图6A中的扼流器500的尺寸与电感值与图1中的扼流器100相近似，扼流器100的材质是导磁率1200的铁氧体(Ferrite)，扼流器500的材质是导磁率为125的铁硅铝合金(Sendust)。由图8可知，本实施例的扼流器500的电感值随施加电流增加而下降的速度小于现有的扼流器100的电感值随施加电流增加而下降的速度。换言之，扼流器500的饱和特性较佳。此外，当施加电流约大于40安培时，在相同的施加电流下，扼流器500具有较大的电感值。因此，当施加的电流较大时，扼流器500可维持较佳的电感性质。由前述可知，以本实施例的方法调整扼流器500的电感值时，扼流器500的饱和特性较佳，且可承受较大的电流。综上所述，由于本发明的调整电感值的方法及扼流器的设计方法至少具有下列优点1.由于本发明是采用一体成成型结构的磁蕊，故可借由调整构成磁蕊的磁性材料的导磁率来调整扼流器的电感值，且本发明可避免现有的扼流器的异音问题产生并可使扼流器的饱和特性提升。2.由于本发明是采用一体成成型结构且具有狭缝的磁蕊，故可借由调整磁蕊的狭缝的宽度来调整扼流器的电感值，且本发明可避免现有的扼流器的异音问题产生并可使扼流器的饱和特性提升。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。权利要求一种调整扼流器的电感值的方法，该扼流器包括一磁蕊以及至少一导电片，该磁蕊为一一体成型结构，该磁蕊具有一贯孔，该贯孔贯穿该磁蕊的一第一表面与相对于该第一表面的一第二表面，该导电片具有一主体部以及分别自该主体部的两端延伸而出的二端部，该主体部贯穿该贯孔，该二端部分别沿该第一表面与该第二表面延伸出该磁蕊外，该调整电感值的方法包括在固定该磁蕊的结构与尺寸的情况下，调整构成该磁蕊的磁性材料的导磁率。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，调整构成该磁蕊的磁性材料的导磁率更包括调整构成该磁蕊的磁性材料的种类。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，调整构成该磁蕊的磁性材料的导磁率更包括调整构成该磁蕊的磁性材料中粉末的直径大小。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，构成该磁蕊的磁性材料的导磁率与该扼流器的电感值为正相关。5.—种调整扼流器的电感值的方法，该扼流器包括一磁蕊以及至少一导电片，该磁蕊为一一体成型结构，该磁蕊具有一贯孔与一连通该贯孔的狭缝，该贯孔贯穿该磁蕊的一第一表面与相对于该第一表面的一第二表面，该导电片具有一主体部以及分别自该主体部的两端延伸而出的二端部，该主体部贯穿该贯孔，该二端部分别沿该第一表面与该第二表面延伸出该磁蕊外，该调整电感值的方法包括调整该狭缝的宽度。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，调整该狭缝的宽度的方法包括增加该狭缝的宽度，以减少该扼流器的电感值，或是减少该狭缝的宽度，以增加该扼流器的电感值。7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，该狭缝的宽度与该扼流器的电感值为负相关。8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，更包括调整构成该磁蕊的磁性材料的种类，以调整构成该磁蕊的磁性材料的导磁率。9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，更包括调整构成该磁蕊的磁性材料中粉末的直径大小，以调整构成该磁蕊的磁性材料的导磁率。10.—种扼流器的设计方法，包括决定一第一扼流器及一第二扼流器的结构，且该第一扼流器与该第二扼流器具有相同结构，每一扼流器具有一磁蕊；决定该些磁蕊的尺寸，且该些磁蕊具有相同尺寸；以及选择构成该些磁蕊的磁性材料，该第一扼流器的该磁蕊采用一具有第一导磁率的第一磁性材料，该第二扼流器的该磁蕊采用一具有第二导磁率的第二磁性材料，且该第一导磁率不同于该第二导磁率。11.如权利要求io所述的扼流器的设计方法，其特征在于，决定一第一扼流器及一第二扼流器的结构中，每一磁蕊为一一体成型结构且具有一贯孔，且每一扼流器更具有一导电片，该导电片具有一主体部以及分别自该主体部的两端延伸而出的二端部，该主体部贯穿该贯孔。12.如权利要求11所述的扼流器的设计方法，其特征在于，决定该些磁蕊的尺寸中，更包括决定该些该些导电片的尺寸，该些导电片具有相同尺寸。13.如权利要求IO所述的扼流器的设计方法，其特征在于，选择构成该些磁蕊的磁性材料中，更包括决定一磁性粉末的材料种类；以及决定该磁性粉末的单一粉末的直径，且具有一第一直径的该磁性粉末为该第一磁性材料，具有一第二直径的该磁性粉末为该第二磁性材料。14.如权利要求IO所述的扼流器的设计方法，其特征在于，选择构成该些磁蕊的磁性材料中，更包括决定构成该些磁蕊的磁性材料的种类，一第一种类的磁性粉末为该第一磁性材料，一第二种类的磁性粉末为该第二磁性材料，该第一种类的磁性粉末不同于该第二种类的磁性粉末。15.—种扼流器，包括一磁蕊，为一一体成型结构，该磁蕊具有一贯孔，该贯孔贯穿该磁蕊的一第一表面与相对于该第一表面的一第二表面；以及至少一导电片，具有一主体部以及分别自该主体部的两端延伸而出的二端部，该主体部贯穿该贯孔，该二端部分别沿该第一表面与该第二表面延伸出该磁蕊外。16.如权利要求15所述的扼流器，其特征在于，该磁蕊具有一连通该贯孔的狭缝。17.如权利要求16所述的扼流器，其特征在于，该磁蕊具有一连接该第一表面及该第二表面的一第三表面，该狭缝位于该第三表面上。18.如权利要求17所述的扼流器，其特征在于，该磁蕊的该第三表面具有一凹槽，该凹槽由该第一表面延伸至该第二表面，该狭缝位于该第三表面的该凹槽的底部并连通该凹槽与该贯孔，该导电片的该二端部延伸至该第三表面的该凹槽内。19.如权利要求15所述的扼流器，其特征在于，该磁蕊由一磁性材料构成，该磁性材料的导磁率为60至150。20.如权利要求19所述的扼流器，其特征在于，该磁性材料包括铁硅铝合金、铁镍钼合金、铁镍合金或非晶质合金。全文摘要本发明提出一种调整扼流器的电感值的方法，包括在固定扼流器的磁蕊的结构与尺寸的情况下，调整构成磁蕊的磁性材料的种类，以调整构成磁蕊的磁性材料的导磁率。另外，本发明提出一种扼流器的设计方法，包括决定一第一扼流器及一第二扼流器的结构，每一扼流器具有一磁蕊；决定该些磁蕊的尺寸；以及选择构成该些磁蕊的磁性材料。文档编号H01F27/24GK101783231SQ200910009868公开日2010年7月21日申请日期2009年1月21日优先权日2009年1月21日发明者吴宗展,谢明家,谢蓝青,黄逸珉申请人:乾坤科技股份有限公司