专利名称：一种太阳能电池板铝边框结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电源装置，尤其属于一种太阳能电池板铝边框结构。背景技术：
由于太阳能电池电源装置在清洁、环保等方面的显著特点，业己在各行各 业中广泛应用。现有太阳能电池的安装结构， 一般是先将每块太阳能电池板安 装在一个铝边框内，然后，根据需要再将若干块镶嵌了电池板的铝边框集成在 一个框架内，框架又固定于一个支座上而组成一个完整的太阳能电池阵面。由 此可见，太阳能电池阵面的牢固度关键取决于固定并直接与电池板接触的铝边 框结构，现有铝边框结构基本上能满足安装要求，但应用在海上或高腐蚀气候 地区时效果则不甚理想，由于铝边框受强腐蚀气体的影响，制作铝边框的型材， 特别是紧固组件的紧固工作面常常因腐蚀而导致结构松动现象，进而使整个电 站或是系统遭受灾难性破坏。
在本发明作出之前，制作铝边框的型材一般分为打螺丝型材和角码型材两 种。由于腐蚀气体影响，打螺丝型材的组件不适合在海上或是高腐蚀性环境下 使用，因此，海上或高腐蚀气候地区一般都采用角码型材。为确保角码型材铝 边框的使用寿命，进而提高整个电站或系统的工作可靠性，太阳能电池组件厂 商针对角码型材的改进作了不懈努力。技术人员尝试在型材铝边框上增加锁柱 的数量，或者直接使用机器使铝边框将太阳能电池板卡死，虽然这也能达到固 定目的，但是，事与愿违，实践证明锁柱数量越多，受腐蚀的可能性就越大； 采用卡死结构，需要对型材进行挤压，不但会导致型材的外形和主体结构遭受 破坏，而且还有可能对太阳能电池板的性能构成威胁。为此，技术人员的努力 方向又转向下述两个方面1、在不降低铝边框对太阳能电池板预紧力的前提下， 尽量减少紧固组件的使用数量，以避免因紧固组件工作面腐蚀而导致整个铝边 框的松动。2、即使紧固组件的工作面遭到腐蚀，也能确保整个铝边框不松动， 进而确保太阳能电池阵面，乃至整个电站或是系统在海上或高腐蚀气候地区的 使用寿命。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种太阳能电池板铝边 框结构，该铝边框尤其适合在海上或高腐蚀气候地区使用，它具有尽可能少的 紧固组件，以及即使紧固组件的工作面遭到腐蚀后，也能确保整个铝边框不松动的优点，从而确保太阳能电池阵面，乃至整个电站或是系统的正常使用寿命。 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案这种太阳能电池板铝边框 结构，包括
四根型材，所述型材的横截面上具有一水平向设置的腹隔板，以腹隔板为 基准，腹隔板两端向上各延伸出一块竖直板，所述两块竖直板的内壁分别向中 部延伸出第一水平凸板，左右第一水平凸板的对接处留有间隙，两块第一水平 凸板的底壁、腹隔板的上平面及左右竖直板的内壁构成一个以所述间隙为开口 的容置通槽；腹隔板向下，所述的其中一块竖直板向下延伸并折向后形成一轴 向嵌槽；
四付角铁，所述角铁的两个端部可伸入所述的容置通槽内；
若干付固定组件，每付固定组件包括固定螺栓，所述固定螺栓的螺栓杆穿 过所述间隙后旋接在所述角铁上，固定螺栓尾部的部分紧固面搁置在所述左右 第一水平凸板的上平面；
其特征是所述的两块竖直板继续向上延伸，然后分别折向中部延伸出第 二水平凸板，形成左右两个槽口，固定螺栓的尾部嵌置在所述槽口内。
作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本发明还具有以下附加技术特
征
所述的固定螺栓为一种带垫片的不锈钢螺栓，所述槽口的高度与固定螺栓 尾部的厚度相匹配。
在所述固定螺栓的螺栓杆上套有不锈钢弹簧垫片，不锈钢弹簧垫片套置在 固定螺栓尾部的紧固面与角铁上平面之间的螺栓杆上。
所述的槽口内设有硅胶固化结构层，硅胶固化结构层环包在固定螺栓的尾 部外围。
所述的两块第二水平凸板游离端面的截面形状呈凹凸波浪形。 有益效果与现有技术相比，本发明的创新点在于在紧固组件固定螺栓 的尾部上方增设了起保护作用的槽口，将固定螺栓改为带垫片的不锈钢螺栓， 以及在螺栓杆上套置不锈钢弹簧垫片。使用中，当角铁螺纹孔或固定螺栓的螺 纹被腐蚀后，将导致固定螺栓的松动，但是，固定螺栓在松动脱落过程中，由 于固定螺栓的尾部受槽口壁的阻挡而无法脱落，起到了固定角铁相对位置的作 用。如果再在固定螺栓的螺栓杆上套设弹簧垫片，在固定螺栓松动之后，弹簧 垫片的预紧力会自动释放而填充角铁和腹隔板底面之间的间隙，达到紧固角铁 防止其移位的目的，因此，这种结构的铝边框即使紧固组件的工作部位，即螺 丝孔或螺纹被腐蚀以后还能够起到固定的作用。增设弹簧垫片后，更使给铝边
4框的紧固起到了一个加持作用。再则，本铝边框结构中，所有部件全部使用抗 腐蚀的不锈钢零件或是镀锌零件，足以确保长时间在腐蚀环境下的使用，特别 是没有在组成铝边框的型材上开设一个螺丝孔，除关键部位的铰接紧固组件少 之又少，因此，这种结构的铝边框完全能够确保太阳能电池阵面，乃至整个电 站或是系统在海上或高腐蚀气候地区使用的预期年限。
图1为本发明一个实施例组装后沿固定螺栓处剖切的截面结构示意图。
图2为本发明一个实施例的局部装配结构示意图。
图中腹隔板IO，左竖直板101，右竖直板102，第一水平凸板1021，第 二水平凸板1022，游离端面10221，第二凸板底壁10222，下竖直板103，折板 1031，轴向嵌槽1032，固定螺栓20，螺栓杆201，弹簧垫片30，角铁40，螺孔 401，角铁端部402，容置通槽403，槽口50，间隙60。
具体实施方式
参见图l并结合图2。
从型材截面看，其结构类似一个变形的"9"字型，作为型材主体的腹隔板 10左侧为左竖直板101和下竖直板103,下竖直板103折向后由折板1031形成 轴向嵌槽1032，轴向嵌槽1032的作用是用于接纳太阳能电池板，太阳能电池板 就嵌设在四根型材的轴向嵌槽1032内，当然，轴向嵌槽1032的高度可视太阳 能电池板的厚度而定，打满硅胶紧配嵌接保证其密封性即可。
右竖直板102和左竖直板101呈对称设置，左右第一水平凸板1021和第二 水平凸板1022将腹隔板10以上的腔室分隔成上下相通的两个腔，下腔为容置 通槽403，用于接纳角铁40;上腔由左右第一水平凸板1021和第二水平凸板 1022，以及两块竖直板103的内壁形成左右两个槽口50，用于容置固定螺栓20 的尾部，使固定螺栓20的部分紧固面能搁置在第一水平凸板1021的上平面， 且固定螺栓20的尾部顶面又受到第二凸板底壁10222的约束，起到防止其脱落 目的。左右第一水平凸板1021之间的间隙60应大于固定螺栓20的螺栓杆201 的直径，使螺栓杆201能穿过间隙60，旋入角铁40相应的螺孔401内。同样， 左右第二水平凸板1022之间也具有间隙，该间隙可以确保对固定螺栓20的松 紧操作。
在所述固定螺栓20的螺栓杆201上套有不锈钢弹簧垫片30，不锈钢弹簧垫 片30置放在固定螺栓20尾部的紧固面与角铁40的上平面之间。
组装时所述的槽口 50内设有硅胶固化结构层，硅胶固化结构层环包在固 定螺栓20尾部的外围，起固定、防腐蚀作用。
5本铝边框结构的组装方法如下
1、 首先要把不锈钢弹簧垫片30套入固定螺栓20的螺栓杆201上，然后将 拧固定螺栓20旋入角铁40的螺孔401内(本实施例角铁40上每侧具有两个螺 孔401)，再将角铁40的角铁端部402对准容置通槽403、固定螺栓20的螺栓 杆201对准槽口 50平移插入型材内，此时需要注意预留高度，使角铁40及紧 固组件都能在型材内顺畅平移。
2、 在短边框安装好角铁40后，用老虎钳夹住弹簧垫片30和角铁40 (要把 弹簧垫片30压平)，并调整到合适位置。
3、 按照上述步骤，将角铁40的另一侧平移长边框型材内，然后把整个半 成品一起放进调试好的装框机上面，按照先长边框后短边框的顺序分别挤压使 得型材无缝隙的链接到一起。
4、 在使用装框机挤压的情况下，拧紧固定螺栓20就完成了一块太阳能电 池板的组装过程，组装要点是要确保弹簧垫片30必须被压平，不然有可能会影 响太阳能电池板铝边框的使用寿命。
5、 从装框机上取下已组装了太阳能电池板的铝边框，待硅胶固化即可进行 后续工序操作。
权利要求
1、一种太阳能电池板铝边框结构，包括四根型材，所述型材的横截面上具有一水平向设置的腹隔板(10)，以腹隔板(10)为基准，腹隔板(10)两端向上各延伸出一块竖直板(101、102)，所述两块竖直板(101、102)的内壁分别向中部延伸出第一水平凸板(1021)，左右第一水平凸板的对接处留有间隙(60)，两块第一水平凸板的底壁、腹隔板(10)的上平面及左右竖直板(101、102)的内壁构成一个以所述间隙(60)为开口的容置通槽(403)；腹隔板(10)向下，所述的其中一块竖直板(101)向下延伸并折向后形成一轴向嵌槽(1032)；四付角铁(40)，所述角铁(40)的两个端部可伸入所述的容置通槽(1032)内；若干付固定组件，每付固定组件包括固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)的螺栓杆(201)穿过所述间隙(60)后旋接在所述角铁上，固定螺栓(20)尾部的部分紧固面搁置在所述左右第一水平凸板(1021)的上平面；其特征是所述的两块竖直板(101、102)继续向上延伸，然后分别折向中部延伸出第二水平凸板(1022)，形成左右两个槽口(50)，固定螺栓(20)的尾部嵌置在所述槽口(50)内。
2、 如权利要求l所述的一种太阳能电池板铝边框结构，其特征是所述的 固定螺栓(20)为一种带垫片的不锈钢螺栓，所述槽口(50)的高度与固定螺栓(20) 尾部的厚度相匹配。
3、 如权利要求1或2所述的一种太阳能电池板铝边框结构，其特征是在 所述固定螺栓(20)的螺栓杆(201)上套有不锈钢弹簧垫片(30)，不锈钢弹簧垫片 (30)套置在固定螺栓(20)尾部的紧固面与角铁(40)上平面之间的螺栓杆(201) 上。
4、 如权利要求1或2所述的一种太阳能电池板铝边框结构，其特征是所 述的槽口 (50)内设有硅胶固化结构层，硅胶固化结构层环包在固定螺栓(20)的 尾部外围。
5、 如权利要求l所述的一种太阳能电池板铝边框结构，其特征是所述的 两块第二水平凸板(1021)游离端面(10221)的截面形状呈凹凸波浪形。
全文摘要
一种太阳能电池板铝边框结构，包括四根型材、四付角铁和若干付固定组件，型材上具有接纳角铁的容置通槽，每付固定组件包括固定螺栓，所述固定螺栓的螺栓杆可旋接在角铁上，将角铁与型材紧固在一起。本发明的创新之处是在固定螺栓的尾部上方增设了起保护作用的槽口，使固定螺栓嵌设在槽口内，因此，当角铁螺纹孔或固定螺栓的螺纹被腐蚀后，使固定螺栓的尾部受槽口壁的阻挡而无法脱落，因此，这种铝边框即使紧固件工作面被腐蚀以后还能够起到固定的作用，进而能确保太阳能电池阵面，乃至整个电站或是系统在海上或高腐蚀气候地区使用的预期年限。
文档编号H01L31/02GK101667601SQ20091015312
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者冯盛渊, 张续伟 申请人:浙江乐叶光伏科技有限公司