专利名称：漆包机的吹干装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包机的吹干装置，对裸铜线进行快速吹干。
背景技术：
裸铜线在涂漆前需要对表面进行清洗。裸铜线清洗后，需要对潮湿的裸铜线快速 地吹干。现有的吹干装置，对裸铜线的吹干速度慢，达不到工艺的要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种漆包机的吹干装置，其结 构简单，操作方便，吹干效果好。 按照本发明提供的技术方案，一种漆包机的吹干装置，包括进气管；所述进气管内 设有吹干芯，所述进气管的左端设有进线铜套，进气管的右端设有出线铜套，所述进线铜套 与出线铜套均与进气管紧固连接，所述吹干芯与进线铜套及出线铜套间均设有瓷套，所述 吹干芯的右端设有均匀分布的斜槽。 所述斜槽的轴线与吹干芯轴线间的夹角a为10 15° 。所述进气管与吹干芯间 设有第二密封圈。所述进气管与进线铜套间设有第一密封圈。所述进气管与出线铜套间设 有第三密封圈。 本发明的优点结构简单，操作方便，进气管进入的高压气体通过吹干芯端部的斜 槽对裸铜线进行快速吹干，吹干效果好。
图1为本发明的结构示意图。 图2为本发明吹干芯斜槽的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 如图1 2所示本发明包括进气管1、出线铜套2、吹干芯3、瓷套4、裸铜线5、进 线铜套6、斜槽7、第一密封圈8、第二密封圈9及第三密封圈10。 所述吹干芯3位于进气管1内，吹干芯3与进气管1的左端设有第二密封圈9，用 于密封进气管1进入的高压气体不从吹干芯1的左端泄漏。所述吹干芯3的左右两端均设 有瓷套4。所述进气管1的左端设有进线铜套6，进气管1的右端设有出线铜套2。所述吹 干芯3的左端设有均匀分布的斜槽7，所述斜槽7的轴线与吹干芯3的轴线间的夹角a为 10 15° ，所述进气管1进入的高压气体，经斜槽7吹向裸铜线5。 所述进气管1与进线铜套6间设有第一密封圈8，所述进气管1与进线铜套6紧固 连接。所述进气管6与出线铜套2间设有第三密封圈IO，所述进气管1与出线铜套2紧固 连接。
使用时，裸铜线5依次穿过进线铜套6、左端的瓷套4、吹干芯3、右端的瓷套4及出线铜套2。所述进气管1进入的高压气体，由吹干芯3左端的斜槽吹向裸铜线5，所述斜槽7的轴线与吹千芯3的轴线间的夹角a为10 15° ，使高压气体能够快速的吹干裸铜线5的表面，达到工艺上对裸铜线5的吹干要求。
权利要求
一种漆包机的吹干装置，包括进气管(1)，其特征是所述进气管(1)内设有吹干芯(3)，所述进气管(1)的左端设有进线铜套(6)，进气管(1)的右端设有出线铜套(2)，所述进线铜套(6)与出线铜套(2)均与进气管(1)紧固连接，所述吹干芯(3)与进线铜套(6)及出线铜套(2)间均设有瓷套(4)，所述吹干芯(3)的右端设有均匀分布的斜槽(7)。
2. 根据权利要求1所述的漆包机的吹干装置，其特征是所述斜槽(7)的轴线与吹干 芯(3)轴线间的夹角a为10 15° 。
3. 根据权利要求l所述的漆包机的吹干装置，其特征是所述进气管(1)与吹干芯(3) 间设有第二密封圈(9)。
4. 根据权利要求l所述的漆包机的吹干装置，其特征是所述进气管(1)与进线铜套 (6)间设有第一密封圈(8)。
5. 根据权利要求l所述的漆包机的吹干装置，其特征是所述进气管(1)与出线铜套 (6)间设有第三密封圈(10)。
全文摘要
本发明涉及一种吹干装置。按照本发明提供的技术方案，一种吹干装置，包括进气管；所述进气管内设有吹干芯，所述进气管的左端设有进线铜套，进气管的右端设有出线铜套，所述进线铜套与出线铜套均与进气管紧固连接，所述吹干芯与进线铜套及出线铜套间均设有瓷套，所述吹干芯的右端设有均匀分布的斜槽。本发明结构简单，操作方便，吹干效果好。
文档编号H01B13/30GK101697296SQ20091020786
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者李清 申请人:无锡同创机械科技有限公司;