专利名称：双层漆膜变频漆包铜扁线的制作方法
技术领域：
双层漆膜变频漆包铜扁线一、 技术领域本发明属于电工材料技术领域，具体涉及一种复合型漆包线。二、 背景技术漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，棵线经退火软 化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。随着力矩器、电机、变压器、发动机等制造 行业的不断发展、应用环境的不断变化以及科技的不断进步，在越来越多的场合 需要耐大电流、耐电压的特种漆包线。要生产出即符合标准要求，又满足客户要 求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响， 各种漆包线的质量特性各不相同。三
发明内容技术问题本实用新型针对现有技术的不足，公开了一种复合型漆包线，该种复合型漆 包线在耐电压性能、脉冲性能等方面均有提升，且成本较低。技术方案本发明的技术解决方案为一种双层漆膜变频漆包铜扁线，包括导体，在导体的外表面包覆有复合漆膜 层，所述导体为铜扁线，所述复合漆膜层由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导 体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频树脂漆，面漆为耐冷媒 聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铜扁线的截面积为2mm2-28咖2。有益效果本发明公开了一种双层漆膜变频漆包铜扁线，包括导体，在导体的外表面包 覆有复合漆膜层，其中导体为铜扁线，复合漆膜层由底漆和面漆组成，所述底漆 涂覆在导体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频树脂漆，面漆 为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铜扁线的截面积为2mm2-28mm2。上述双层漆膜变频漆包铜扁线由于采用了耐变频树脂漆，其耐变频性能得到 提高，同时，耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆的使用使其耐冷冻性能及耐溶剂性能较 好，可适用于高温、超载等恶化环境的电机、电器产品。本实用新型的复合漆包 线耐电压性能显著提高、耐电压时间达到3min (普通耐8千伏时间40s),同 时脉沖性能也得到提高。
图l是本发明的结构示意图， 其中l-导体；2-复合漆膜层。四具体实施方式
以下实施例为本发明的 一个举例，不应被看做是对本发明的限定。一种双层漆膜变频漆包铜扁线，包括导体l,在导体1的外表面包覆有复合 漆膜层2，所述导体l为铜扁线，所述复合漆膜层2由底漆和面漆组成，所述底 漆涂覆在导体l的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频树脂漆， 面漆为耐冷4某聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铜扁线的截面积为2mm2-28mm2。本实施例中，所述耐变频树脂漆选用杜邦-voltatex 7740 vormals voltron (tm) e3597,耐冷士某聚酰胺酰亚胺聚酯漆选用杜邦-vol tatex8827。本实用新型双层漆膜变频漆包铜扁线，通过对绕包线中间的导体使用挤-拉 法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，通过放线，退火，涂硅胶层，涂漆，烘 焙，冷却，绕包，涂漆，烘焙，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启动、 停止程序、生产过程控制，实现本实用新型的目的。权利要求1.一种双层漆膜变频漆包铜扁线，其特征在于包括导体(1)，在导体(1)的外表面包覆有复合漆膜层(2)，上述导体(1)为铜扁线。
2. 根据权利要求1所述双层漆膜变频漆包铜扁线，其特征在于所述复合漆膜层(2)由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体(1)的外表面，所述面漆涂 覆在底漆外表面。
3. 根据权利要求2所述双层漆膜变频漆包铜扁线，其特征在于所述底漆为耐变 频树脂漆，所述面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆。
4. 根据权利要求1所述双层漆膜变频漆包铜扁线，其特征在于所述铜扁线的截 面积为2mm2—28mm2。
专利摘要本实用新型公开了一种双层漆膜变频漆包铜扁线，包括导体，在导体的外表面包覆有复合漆膜层，其中导体为铜扁线，复合漆膜层由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频树脂漆，面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铜扁线的截面积为2mm<sup>2</sup>-28mm<sup>2</sup>，上述双层漆膜变频漆包铜扁线的耐电压性能显著提高、耐电压时间达到3min，同时脉冲性能也得到提高。
文档编号H01B7/08GK201408575SQ20092004460
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者徐伟红, 徐雄鹰, 徐顺红, 果 李 申请人:苏州巨峰金属线缆有限公司