专利名称:自粘性高导热双玻璃丝铜扁线的制作方法
技术领域:
自粘性高导热双玻璃丝铜扁线
一、 技术领域
本实用新型涉及一种丝包线,特别涉及一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线。
二背景技术:
目前,大中小型电机广泛应用,电机绕组一般由玻璃丝铜包线和玻璃丝包空 心铜扁线混合经绕线机缠绕而成,由于电机经常处于一种高温或过载的使用环 境,严重影响了电机的可靠性和寿命,因此散热问题是影响电机性能和寿命至关 重要的问题。传统解决散热问题主要是通过将冷却剂流体导入电机定子内部进行 冷却,或利用风扇散热,或低温环境下工作。对电机绕包线本身进行研究增加导 热性,也是解决电机散热的方法之一。在生产应用中,这种漆包线,没有粘合层, 因而不具有白粘性能,线圈成型不好,易松散,整体机械强度低。目前,电机上 所用的漆包绕组线,均为铜质漆包线。铜质漆包线具有导电率高,电阻率低等优 点。但由于铜材的价格较高,且近年来又成倍上涨,使得铜质漆包线的生产成本 较高,为降低成本,市场上出现了铝质漆包线。但由于铝的抗拉强度、硬度及耐 磨特性不如铜,控制及绕线圈时及易断裂,因此,铝漆包线的适用范围受到限制, 不能有效地代替铜漆包线推广使用。而铜价居高不下,造成国家铜材资源紧缺, 为了使有限的铜资源得到最大限度的使用,市场迫切需要一种替代产品诞生。
三、 发明内容 技术目的
本实用新型为解决电机绕包线散热问题,提供一种新型自粘性高导热双玻璃 丝铜扁线,其具有良好的导热性能,自粘性以满足现在对于电机绕包线耐热、自 粘等技术要求。 技术方案
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,它包括导体,其特征在于所述的导体外层依次硅胶层、 绝缘树脂漆、双层玻璃丝、绝缘树脂漆、自粘漆。所述导体为铜扁线,为矩形,其长边为1.00 4.00mm,宽边为2.00 16.OOmm。所述的硅胶层为导热硅胶,厚度为0.1 0.2mm,直接与导体接触可以有效 将导体产生热量传导出去;导热硅胶具有导热、绝缘、耐压缩,黏附性,工作温度为-60 200°C,可耐受300。C高温,可以起到填充、减震、散热的作用。所述绝缘树脂漆可优选为环氧树脂绝缘漆,特别优选丝包线漆1448 — 2;增 强玻璃丝与导线之间的附着性。环氧树脂绝缘漆,导热系数为0. 21 0. 26w/m. k, 具有抗负载性,耐电晕性,绝缘,良好的机械强度,耐高温等性质。绝缘漆厚度 为0. 02 0. 05腿。所述双层玻璃丝为无碱玻璃丝,紧密、均匀地绕包在导体上,双层玻璃丝 包线绕包方向相反,采用小节距即1 2°绕包角度。玻璃丝具有提高导线强度, 增加柔韧性的作用。所述的自粘漆优选为铁锚204胶粘剂系酚醛-縮醛-有机硅型胶粘剂。其能在 30(TC下短期工作,200°C下长期工作。具有良好的耐高温和耐介质性,对高压 蒸汽、汽油、乙醇等和等有稳定性,对金属无腐蚀。自粘漆厚度优选为0.02 0. 03咖。高导热双玻璃丝铜包铝镁合金扁线在制作时,铝镁合金线碱洗后与精轧铜带 冷轧亚弧焊对缝纵包,使接触面铜铝镁分子对流,使包覆层紧密连续,铜层的趋 肤深度达到0.018 0.020mm之间,经拉拨至相应直径规格,然后对该铜包铝镁 圆导线进行清洗,退火,涂硅胶层,涂漆,烘焙,冷却,绕包,涂漆,烘焙,冷 却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启动、停止程序、生产过程控制,实现 本实用新型的目的。有益效果1、 本实用新型通过硅胶层,绝缘树脂漆,双层玻璃丝等共同作用,提高电 机的导热性能0.2 0.3,适用于各种电机、电器,尤其适用于大容量高压电机、 电器的绕组。2、 本实用新型外表涂覆有自粘漆,所以线圈成型好、不松散、整体机械强 度高,自粘漆加热后可以对线圈定型(用于没有骨架的电机)。4
图1为本实用新型示意图其中l-导体;2-硅胶层;3-绝缘树脂漆;4-双层玻璃丝;5_自粘漆五具体实施方式
实施例l按图l所示一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,它包括导体l,其特征在于: 所述的导体1外层依次覆盖硅胶层2、涂刷有绝缘树脂漆3、绕包双层玻璃丝4、 涂刷绝缘树脂漆3、涂刷自粘漆5。所述导体1为铜扁线,其长边为1. 00 4. OOmrn, 宽边为2. 00 16. OOmm。所述的硅胶层2为导热硅胶,厚度为0. 1 0. 2mm,直接 与导体接触可以有效将导体产生热量传导出去;所述绝缘树脂漆3为优选丝包线 漆1448 — 2,绝缘树脂漆厚度为0. 02 0. 05mrn;所述双层玻璃丝紧密、均匀地绕 包在导体上,双层玻璃丝4包线绕包方向相反,采用小节距即1 2。绕包角度; 所述的自粘漆为铁锚204胶,自粘漆厚度为0. 02 0. 03mm。本实用新型自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,通过对绕包线中间的导体使用挤 -拉法进行拉制,使导体的尺寸达到高精度,通过放线,退火,涂硅胶层,涂漆, 烘焙,冷却,绕包,涂漆,烘焙,冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启 动、停止程序、生产过程控制,实现本实用新型的目的。
权利要求1、一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,包括导体(1),其特征在于所述的导体(1)外层依次为硅胶层(2)、绝缘树脂漆(3)、双层玻璃丝(4)、绝缘树脂漆(3),自粘漆(5)所述导体(1)为铜扁线。
2、 按照权利要求l所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,其特征在于-所述的硅胶层(2)为导热硅胶,厚度为O. 1 0.2mm。
3、 按照权利要求l所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,其特征在于-所述的绝缘树脂漆(3)为环氧树脂绝缘漆,厚度为0. 02 0. 05mm。
4、 按照权利要求3所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,其特征在于-所述的绝缘树脂漆(3)为丝包线漆1448 — 2。
5、 按照权利要求l所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,其特征在于 所述的双层玻璃丝(4)为无碱玻璃丝,其绕包方向相反。
6、 按照权利要求l所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,其特征在于 所述的自粘漆为铁锚204胶。
7、 按照权利要求1或6所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,其特征在 于所述的自粘漆厚度为0. 02 0. 03mm。
专利摘要本实用新型涉及一种丝包线,特别涉及一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线;一种自粘性高导热双玻璃丝铜扁线,包括导体(1),所述的导体(1)外层依次为硅胶层(2)、绝缘树脂漆(3)、双层玻璃丝(4)、绝缘树脂漆(3),自粘漆(5),所述导体(1)为铜扁线;所述的硅胶层(2)为导热硅胶,厚度为0.1~0.2mm;所述的绝缘树脂漆(3)为环氧树脂绝缘漆,厚度为0.2~0.5mm。所述的绝缘树脂漆(3)为丝包线漆1448-2。所述的双层玻璃丝(4)的绕包方向相反;本实用新型通过硅胶层,绝缘树脂漆,双层玻璃丝等共同作用,提高电机的导热性能0.2~0.3。本实用新型外表涂覆有自粘漆,所以线圈成型好、不松散、整体机械强度高,自粘漆加热后可以对线圈定型(用于没有骨架的电机)。
文档编号H01B3/08GK201413698SQ200920044579
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者徐伟红, 徐雄鹰, 徐顺红, 果 李 申请人:苏州巨峰金属线缆有限公司