自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺，自粘性双玻璃丝绕包扁线包括金属导线以及包裹在金属导线外面的绝缘体，绝缘体包括三层绝缘材料，由内而外依次为双层玻璃丝与浸渍漆混合的绝缘层和缩醛类胶粘剂层，自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺包括以下步骤：恒张力放线→将金属导线校直并清洗→双层玻璃丝绕包→将双层玻璃丝绕包线浸渍漆→浸渍漆后烘炉烘烤→涂覆胶粘剂层→冷风冷却→计米，恒张力收线。本发明中的自粘性双玻璃丝绕包扁线具有结构简单，绝缘性能及耐温性能好，不易发生开裂、散丝等质量问题的优点，且其生产工艺简单。
【专利说明】自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线电缆领域，特别涉及一种自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的低压变压器、电机、电焊机用变压器等产品的线圈所用的绕组线大多使用双玻璃丝绕包线，双玻璃丝绕包线的机电性能较差，其电压在500?600v左右，玻璃丝的附着性低，其拉伸附着性在10%?16%之间，绕制成线圈时，弯曲部分玻璃丝易开裂，特别是绕制成线圈后，在引线头一段需去除绝缘层，露出裸铜导体，主要是以方便裸铜导体的连接，其露出裸铜导体与玻璃丝的接口处，玻璃丝极易散开。
[0003]中国发明专利(申请号201010547969.2)公开的《双玻璃丝包铜扁线及其生产工艺》只是改变玻璃丝节距和绕包角度来实现其附着性的提高，并没有解决玻璃丝绕制成线圈后裸铜导体的连接处玻璃丝易散丝的质量问题，双玻璃丝绕包线的电压值也待提高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、绝缘性能及耐温性能好、不易发生开裂或散丝等质量问题的自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺。
[0005]本发明解决上述问题的技术方案是:一种自粘性双玻璃丝绕包扁线，包括金属导线以及包裹在金属导线外面的绝缘体，所述绝缘体包括三层绝缘材料，由内而外依次为双层玻璃丝与浸溃漆混合的绝缘层和缩醛类胶粘剂层。
[0006]所述金属导线为铜扁线或铝扁线，所述绝缘体的厚度为0.06?0.2mm。
[0007]一种自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，包括以下步骤:
1)恒张力放线；
2)将金属导线校直并清洗；
3)双层玻璃丝绕包；
4)将双层玻璃丝绕包线浸溃漆；
5)浸溃漆后烘炉烘烤；
6)涂覆胶粘剂层；
7)冷风冷却；
8)计米,恒张力收线。
[0008]上述自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，所述步骤I)中的张力为5?60N。
[0009]上述自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，所述步骤2)中的校直采用刻度尺，刻度尺的刻度为2?30mm ;清洗装置为尼龙轮，尼龙轮的旋转速度为100?lOOOrpm。
[0010]上述自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，所述步骤3)中玻璃丝采用交叉绕包方式，第一层玻璃丝和第二层玻璃丝绕包方向相反；玻璃丝采用无碱玻璃纤维纱，玻璃丝的支纱为80支纱?360支纱；每一坨玻璃丝的拼丝根数为16?80根；玻璃丝每一坨的绕制方式采用同心式或是偏心式；绕包节距I?15mm，绕包角为5°?35°，绕包的线速度为
2.5 ?4.0m/min ο
[0011]上述自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，所述步骤4)浸溃漆工艺中，浸溃漆的耐温等级主要分为155级耐温等级和180级耐温等级，其中155级耐温等级的浸溃漆采用环氧类材料，180级耐温等级的浸溃漆采用乙苯醚类、聚酯改性有机硅类、硅氧烷类材料。
[0012]上述自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，所述步骤5)采用长度为1.2?2m的烘炉，烘烤速度为2.5?4.0m/min时，浸溃漆的固化温度为200°C?400°C。
[0013]上述自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，所述步骤6)中的胶粘剂采用酚醛、缩醛有机硅类胶粘剂；胶粘剂在130±5°C、时间I小时测量的固体含量为12?25%，用4号粘度计、在23±2°C温度下测量其粘度为60?120 S，胶粘剂在130?120°C下干燥时间不小于30分钟，胶粘剂的固化温度为120?240°C。
[0014]上述自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，所述步骤7)中冷却后扁线的表面温度小于45°C，冷却设备的制冷量为0.7kw?3.0kw,循环风量为560 m3 /h?25000m3 /h。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:本发明自粘性玻璃丝绕包扁线的生产工艺包括如下步骤:恒张力放线一较直和清洗一双层玻璃丝绕包一浸溃漆一烘炉烘烤一涂覆胶粘剂层一冷风冷却一计米一恒张力收线，工艺过程简单，由此工艺生产的自粘性玻璃丝绕包扁线结构简单，绝缘性能及耐温性能好，不易发生开裂、散丝等质量问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明自粘性双玻璃丝绕包扁线的结构示意图。
[0017]图2为双层玻璃丝绕包交叉结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1所示，自粘性双玻璃丝绕包扁线包括金属导线I以及包裹在金属导线I外面的绝缘体，绝缘体包括三层绝缘材料，由内而外依次为玻璃丝与浸溃漆混合的绝缘层2、玻璃丝与浸溃漆混合的绝缘层3和缩醛类胶粘剂层4，所述金属导线为铜扁线或铝扁线，所述绝缘体的厚度为0.06?0.2mm。
[0020]自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺包括以下步骤:恒张力放线一将金属导线校直并清洗一双层玻璃丝绕包一将双层玻璃丝绕包线浸溃漆一浸溃漆后烘炉烘烤一涂覆胶粘剂层一冷风冷却一计米，恒张力收线。
[0021]恒张力放线:放线架的形式为顶锥式结构；顶部装有金属导线铁盘时，采用电器控制其线盘的升降；放出金属导线时，需有一个稳定的反拉力，其反拉力应比放出的拉力小，两者的合力(即张力)应保证恒定，其张力调节范围为5?60N，采用磁粉控制器控制其放线张力，恒张力数值对应的电位器调节参数为0.2?1.5A。
[0022]将金属导线校直并清洗:其中校直采用刻度尺，刻度尺的刻度为2?30mm ;清洗装置为尼龙轮，尼龙轮的旋转转速度为100?IOOOrpm，尼龙轮接触金属导线时所带出的铜灰，由其装置下的漏斗形的吸尘器吸收，保证金属导线表面清洁。
[0023]双层玻璃丝绕包:如图2所示，第一层玻璃丝5与第二层玻璃丝6采用相互交叉、方向相反的方式绕制在金属导线I上；玻璃丝每一坨的绕制方式可采用偏心式、同心式两种。玻璃丝采用无碱玻璃纤维纱，玻璃丝的支纱为80支纱~360支纱；每一坨玻璃丝的拼丝根数为16~80根；绕包节距I~15mm，其绕包角5°~35°。玻璃丝的材料采用铝硼硅酸盐玻璃成份的无碱玻璃纤维纱，即250支纱或是360支纱；其碱金属氧化物的含量< 0.8% ；每一坨玻璃丝的拼丝根数为16~80根；玻璃丝绕包时玻璃丝的线速度为2.5~4.0m/min。
[0024]将双层玻璃丝绕包线浸溃漆:采用四次涂覆，对玻璃丝的前3次涂覆，其工艺流程为:涂漆一玻璃丝绕包一涂漆一玻璃丝绕包一涂漆；经烘炉烘烤2道后，再使用I次涂覆；玻璃丝浸入漆缸内的长度为100~300mm，保证浸溃漆使玻璃丝从外到内都浸透，浸溃漆的耐温等级主要分为155级耐温等级和180级耐温等级，其中155级耐温等级的浸溃漆采用环氧类材料，180级耐温等级的浸溃漆采用乙苯醚类、聚酯改性有机硅类、硅氧烷类材料。
[0025]浸溃漆后烘炉烘烤:采用长度为1.2~2m的烘炉，烘烤的道次为4~5道，玻璃丝包线在烘炉内移动，移动速度为2.5~4.0m/min时，浸溃漆的固化温度为200°C~400°C，浸溃漆发生反应与玻璃丝融为一整体，保证玻璃丝牢固的粘接在金属导线表面上；对不同的玻璃丝绕包方式，环境温度对烘炉烘烤工艺均有影响，不同的条件下的烘炉温度参数如表1所示。
[0026]涂覆胶粘剂层:采用一次涂覆，在双玻璃丝绕包扁线出烘炉后，将其冷却到小于60°C后进行涂覆，烘炉烘烤I道后，胶粘剂浸入浸溃漆的长度为100~300mm ;胶粘剂采用酚醛、缩醛有机硅类胶粘剂；胶粘剂在130±5°C、时间I小时测量的固体含量为12~25%，用4号粘度计、在23±2°C温度下测量其粘度为60~120 S，胶粘剂在130~120°C下干燥时间不小于30分钟，胶粘剂的固化温度为120~240°C，自粘烘炉温度见表1。
[0027]表1
【权利要求】
1.一种自粘性双玻璃丝绕包扁线，包括金属导线以及包裹在金属导线外面的绝缘体，其特征在于:所述绝缘体包括三层绝缘材料，由内而外依次为双层玻璃丝与浸溃漆混合的绝缘层和缩醛类胶粘剂层。
2.如权利要求1所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线，其特征在于:所述金属导线为铜扁线或铝扁线，所述绝缘体的厚度为0.06?0.2mm。
3.一种自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，包括以下步骤: .1)恒张力放线； .2)将金属导线校直并清洗； .3)双层玻璃丝绕包； .4)将双层玻璃丝绕包线浸溃漆； .5)浸溃漆后烘炉烘烤； .6)涂覆胶粘剂层； .7)冷风冷却； .8)计米,恒张力收线。
4.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于:所述步骤O中的张力为5?60N。
5.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于:所述步骤.2)中的校直采用刻度尺，刻度尺的刻度为2?30mm;清洗装置为尼龙轮，尼龙轮的旋转速度为 100 ?lOOOrpm。
6.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于:所述步骤.3)中玻璃丝采用交叉绕包方式，第一层玻璃丝和第二层玻璃丝绕包方向相反；玻璃丝采用无碱玻璃纤维纱，玻璃丝的支纱为80支纱?360支纱；每一坨玻璃丝的拼丝根数为16?80根；玻璃丝每一坨的绕制方式采用同心式或是偏心式；绕包节距I?15mm，绕包角为5°?.35°，绕包的线速度为2.5?4.0m/min。
7.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于:所述步骤.4)浸溃漆工艺中，浸溃漆的耐温等级主要分为155级耐温等级和180级耐温等级，其中155级耐温等级的浸溃漆采用环氧类材料，180级耐温等级的浸溃漆采用乙苯醚类、聚酯改性有机硅类、硅氧烷类材料。
8.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于:所述步骤.5)采用长度为1.2?2m的烘炉，烘烤速度为2.5?4.0m/min时，浸溃漆的固化温度为.200。。?400。。。
9.如权利要求8所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于:所述步骤.6)中的胶粘剂采用酚醛、缩醛有机硅类胶粘剂；胶粘剂在130±5°C、时间I小时测量的固体含量为12?25%，用4号粘度计、在23±2°C温度下测量其粘度为60?120 S，胶粘剂在.130?120°C下干燥时间不小于30分钟，胶粘剂的固化温度为120?240°C。
10.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于:所述步骤.7)中冷却后扁线的表面温度小于45°C，冷却设备的制冷量为0.7kw?3.0kw，循环风量为.560 m3/h ?25000m3/hο
【文档编号】H01B7/02GK103474141SQ201310427238
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】谢云岩, 王琼, 桑传杰 申请人:湖南新新线缆有限公司