一种高压包的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高压包的制造方法，具体为一种适用于汽车疝灯配套的镇流器中 的高压包的制造方法。
【背景技术】
[0002] 现在汽车HID配套的镇流器里面用的高压包和电视机里面用的高压包的绕组主 要都是用圆形漆包线、铜箱、铝箱等材料制作而成的。现有的高压包存在以下这些缺点：体 积大、圈数多、内阻大、匝间电容大、输出效率低；初级与次级线圈距离近，输出高压时容易 互相干扰及击穿打火。
[0003]
【发明内容】
[0004] 针对现有的高压包的缺陷，本发明提供一种输出效率高、防击穿打火、而且生产工 艺简单的高压包的制造方法，包括如下步骤：
[0005] (1)将需绕制的磁芯固定在治具上；
[0006] (2)采用自粘漆包铜扁线绕制次级线圈；设定好要绕制的次级线圈数，预留够产 品所需的长度的自粘漆包铜扁线；
[0007] (3)启动绕线机按单层绕线的方式，将自粘漆包铜扁线在磁芯上从左至右按顺时 针方式绕制的，自粘漆包铜扁线一层贴紧一层地绕在一起的；
[0008] (4)绕好的次级线圈放入120°C~150°C的高温箱中烤制，使线圈互相粘接；
[0009] (5)绕制完成后按照产品所需长度切断线尾，形成半成品流到后工序；
[0010] (6)采用预制好的骨架，将骨架固定在治具上；
[0011] 所述骨架是筒状形的，骨架的一端是允许次级线圈通过的敞口端，另一端是设有 引线孔的盲端；骨架的外壁底部沿长度方向形成有若干个绕线槽；骨架在靠近敞口端一侧 的外壁顶部设有第一引线端口；骨架在靠近盲端一侧的外壁顶部设有第二引线端口；
[0012] (7)后工序生产时，按产品所需的方向，把次级线圈从骨架的敞口端装进骨架内， 将次级线圈靠近骨架的盲端的扁线端从所述引线孔引出；
[0013] (8)采用漆包铜扁线或裸铜扁线绕制初级线圈；预留够产品所需的长度的扁线；
[0014] (9)将用于绕制初级线圈的扁线由骨架顶部的上方穿过骨架的第一引线端口，然 后依次沿着绕线槽在骨架表面绕制，按初级线圈匝数与次级线圈匝数比为1:50绕制，扁线 穿过第二引线端口、从骨架顶部上方引出，并固定；
[0015] (10)最后把初级线圈伸出第一引线端口的扁线端与次级线圈从敞口端引出的扁 线端焊接在一起。
[0016] 所述用于绕制次级线圈的自粘漆包铜扁线优选为220級聚酰胺酰亚胺精密小型 漆包铜扁平线。采用220級聚酰胺酰亚胺精密小型漆包铜扁平线的优势在于：耐热沖、耐 寒、耐辐射、软化击穿溫度高、优良的机械性能、化学及电性能好。
[0017] 所述骨架的材质优选是由PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯）加入25%玻璃纤维制成 的。由PBT加入25%玻璃纤维制成的骨架材料具有稳定性良好、不易变形、耐温等良好性 能。
[0018] 所述磁芯优选采用材质为镍锌软磁铁氧体、初始磁导率为μ i = 500d的磁。
[0019] 本高压包的初级线圈匝数为3匝，次级线圈为150匝时，适合用于汽车HID系统镇 流器中。
[0020] 本发明的有益效果在于：（1)采用具有自粘性的扁线绕制高压包，使其具有体积 小、圈数少、内阻小、匝间电容小、输出效率高的优点。（2)采用特制的筒状骨架，增大了初级 线圈和次级线圈之间的距离，可以杜绝输出高压时初级线圈和次级线圈之间互相干扰，避 免了打火击穿的现象。（3)生产工序简单、容易操作，可省去现有技术的生产工艺中需要灌 封树脂的步骤，产品的稳定性高。（4)能稳定地输出20000V以上的高压。
【附图说明】
[0021] 图1为实施例中高压包的骨架的立体图；
[0022] 图2为实施例中高压包的骨架的立体图；
[0023] 图3为实施例中高压包的主视图；
[0024] 图4为实施例中高压包的俯视图；
[0025] 图5为实施例中高压包输出高压波形图。
[0026] 附图标记：1-骨架；11-敞口端；12-引线孔；13-盲端；14-绕线槽；15-第一引线 端口；16-第二引线端口；2-初级线圈的扁线；3-次级线圈的扁线；4-初级线圈扁线与次级 线圈扁线的焊点。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合附图，进一步阐述本发明的较佳实施方式：
[0028] 一种高压包的制造方法，包括以下步骤：
[0029] (1)将需绕制的磁芯固定在治具上；
[0030] (2)采用自粘漆包铜扁线绕制次级线圈；设定好要绕制的次级线圈数，预留够产 品所需的长度的自粘漆包铜扁线；
[0031] (3)启动绕线机按单层绕线的方式，将自粘漆包铜扁线在磁芯上从左至右按顺时 针方式绕制的，自粘漆包铜扁线一层贴紧一层地绕在一起的；
[0032] (4)绕好的次级线圈放入120°C~150°C的高温箱中烤制，使线圈互相粘接；
[0033] (5)绕制完成后按照产品所需长度切断线尾，形成半成品流到后工序；
[0034] (6)采用预制好的骨架，将骨架固定在治具上；
[0035] 如图1和图2所示，所述骨架1是筒状形骨架，骨架1的一端是允许次级线圈通过 的敞口端11，另一端是设有引线孔12的盲端13 ;骨架1的外壁底部沿长度方向形成有若干 个绕线槽14 ;骨架1在靠近敞口端11 一侧的外壁顶部设有第一引线端口 15 ;骨架1在靠近 盲端13 -侧的外壁顶部设有第二引线端口 16 ;
[0036] (7)如图3和图4所示，后工序生产时，按产品所需的方向，把次级线圈从骨架I 的敞口端11装进骨架1内，将次级线圈靠近骨架1的盲端13的扁线端从所述引线孔12引 出；
[0037] (8)采用漆包铜扁线或裸铜扁线绕制初级线圈；预留够产品所需的长度的扁线；
[0038] (9)将用于绕制初级线圈的扁线2由骨架1顶部的上方穿过骨架1的第一引线端 口 15,然后依次沿着绕线槽14在骨架1表面绕制，按初级线圈匝数与次级线圈匝数比为 1:50绕制，扁线穿过第二引线端口 16、从骨架1顶部上方引出，并固定；
[0039] (10)最后把初级线圈伸出第一引线端口 15的扁线2端与次级线圈从敞口端11引 出的扁线2端焊接在一起，如图示的初级线圈扁线与次级线圈扁线的焊点4。
[0040] 本实施例的骨架是由PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯）加入25 %玻璃纤维制成的。 由PBT加入25%玻璃纤维制成的骨架材料具有稳定性良好、不易变形、耐温等良好性能。
[0041] 本实施例用于绕制次级线圈的自粘漆包铜扁线优选为220級聚酰胺酰亚胺精密 小型漆包铜扁平线。采用220級聚酰胺酰亚胺精密小型漆包铜扁平线的优势在于：耐热沖、 耐寒、耐辐射、软化击穿溫度高、优良的机械性能、化学及电性能好。
[0042] 本实施例用于绕制次级线圈所采用的磁芯是由镍锌软磁铁氧体制成的，其参数如 表1 :
[0043] 表1次级线圈磁芯参数表
[0045] 本高压包的初级线圈匝数为3匝，次级线圈为150匝时，适合用于汽车HID系统镇 流器中。
[0046] 本高压包的测试次级线圈电感量为550 μΗ±15% (测试条件ΙΚΗζ/lV)，内阻为 0. 5 Ω ±15%。用安捷伦示波器测试的输出高压波形图示见图5。
[0047] 本高压包尤其适合用于接入汽车HID系统镇流器的触发器中，能稳定的输出23KV 的高压，能正常点亮HID疝气灯，而且具有较佳的安全性，防打火击穿。
【主权项】
1. 一种高压包的制造方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将需绕制的磁芯固定在治具上； (2) 采用自粘漆包铜扁线绕制次级线圈；设定好要绕制的次级线圈数，预留够产品所 需的长度的自粘漆包铜扁线； (3) 启动绕线机按单层绕线的方式，将自粘漆包铜扁线在磁芯上从左至右按顺时针方 式绕制的，自粘漆包铜扁线一层贴紧一层地绕在一起的； (4) 绕好的次级线圈放入120°C~150°C的高温箱中烤制，使线圈互相粘接； (5) 绕制完成后按照产品所需长度切断线尾，形成半成品流到后工序； (6) 采用预制好的骨架，将骨架固定在治具上； 所述骨架是筒状形的，骨架的一端是允许次级线圈通过的敞口端，另一端是设有引线 孔的盲端；骨架的外壁底部沿长度方向形成有若干个绕线槽；骨架在靠近敞口端一侧的外 壁顶部设有第一引线端口；骨架在靠近盲端一侧的外壁顶部设有第二引线端口； (7) 后工序生产时，按产品所需的方向，把次级线圈从骨架的敞口端装进骨架内，将次 级线圈靠近骨架的盲端的扁线端从所述引线孔引出； (8) 采用漆包铜扁线或裸铜扁线绕制初级线圈；预留够产品所需的长度的扁线； (9) 将用于绕制初级线圈的扁线由骨架顶部的上方穿过骨架的第一引线端口，然后依 次沿着绕线槽在骨架表面绕制，按初级线圈匝数与次级线圈匝数比为1:50绕制，扁线穿过 第二引线端口、从骨架顶部上方引出，并固定； (10) 最后把初级线圈伸出第一引线端口的扁线端与次级线圈从敞口端引出的扁线端 焊接在一起。2. 根据权利要求1所述的一种高压包的制造方法，其特征在于：所述用于绕制次级线 圈的自粘漆包铜扁线为220级聚酰胺酰亚胺精密小型漆包铜扁平线。3. 根据权利要求1所述的一种高压包的制造方法，其特征在于：所述骨架的材质是由 PBT加入25 %玻璃纤维制成的。
【专利摘要】本发明提供一种高压包的制造方法，包括如下步骤：(1)固定磁芯；(2)设定次级线圈数；(3)采用自粘性扁线按顺时针方向绕制次级线圈；(4)高温烤制次级线圈使扁线粘连；(5)切断线尾；(6)固定预制好的筒状形骨架；(7)将次级线圈装入骨架；(8)预留绕制初级线圈长度的扁线；(9)将扁线在骨架表面按顺时针方向绕制初级线圈，按初级线圈与次级线圈的匝数比为1:50绕制；(10)将初级线圈的一端与次级线圈的一端焊接在一起。本生产方法操作简单、工艺步骤较少，可免去灌封树脂的步骤，生产出的产品稳定性高，而且具有输出效率高和良好的防打火性能。
【IPC分类】H01F38/10, H01F41/10, H01F41/00, H01F41/04, H01F41/06
【公开号】CN105244155
【申请号】CN201510796988
【发明人】谢友冬, 吴世杰, 胡建华
【申请人】广东雪莱特光电科技股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月18日