专利名称：双层漆膜变频漆包铝线的制作方法
技术领域：
本发明属于电工材料技术领域，具体涉及一种复合型漆包线。
二背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，棵线经退火软 化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。随着力矩器、电机、变压器、发动机等制造 行业的不断发展、应用环境的不断变化以及科技的不断进步，在越来越多的场合 需要耐大电流、耐电压的特种漆包线。要生产出即符合标准要求，又满足客户要 求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响， 各种漆包线的质量特性各不相同。
三、 发明内容
技术问题
本实用新型针对现有技术的不足，公开了一种复合型漆包线，该种复合型漆 包线在耐电压性能、脉冲性能等方面均有提升，且成本4交低。
技术方案
本发明的技术解决方案为
一种双层漆膜变频漆包铝线，包括导体，在导体的外表面包覆有复合漆膜层， 所述导体为铝圆线，所述复合漆膜层由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体的 外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频树脂漆，面漆为耐冷4某聚酰 胺酰亚胺聚酯漆，铝圆线;横截面的直径为0. 3mm-2. 5mm。
有益效果本发明公开了一种双层漆膜变频漆包铝线，包括导体，在导体的外表面包覆 有复合漆膜层，其中导体为铝圆线，复合漆膜层由底漆和面漆组成，所述底漆涂 覆在导体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频树脂漆，面漆为 耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铝圆线横截面的直径为0. 3mffl-2. 5mm。
上述双层漆膜变频漆包铝线，其耐变频性能得到提高，同时，耐冷4某聚酰胺 酰亚胺聚酯漆的使用使其耐冷冻性能及耐溶剂性能较好，可适用于高温、超载等 恶化环境的电机、电器产品。本实用新型的复合漆包线耐电压性能显著提高、耐 电压时间达到3min (普通耐8千伏时间40s ),同时脉冲性能也得到提高，而 且由于采用了铝制圆线，同时实现了成本低和产品重量减轻的效果。
四
图l是本发明的结构示意图， 其中l-导体；2-复合漆膜层。
四具体实施方式
以下实施例为本发明的一个举例，不应被看做是对本发明的限定。
一种双层漆膜变频漆包铝线，包括导体l,在导体1的外表面包覆有复合漆 膜层2,所述导体l为铝圓线，所述复合漆膜层2由底漆和面漆组成，所述底漆 涂覆在导体l的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频树脂漆，面 漆为耐冷i某聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铝圆线横截面的直径为0. 3咖-2. 5mm。
本实施例中，所述耐变频树脂漆选用杜邦-voltatex 7740 vor咖ls voltron(tm)e3597,耐冷i某聚酰胺酰亚胺聚酯漆选用杜邦-voltatex8827。
本实用新型双层漆膜变频漆包铝线，通过对绕包线中间的导体使用挤-拉法 进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，通过放线，退火，涂硅胶层，涂漆，烘焙， 冷却，绕包，涂漆，烘焙，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启动、停 止程序、生产过程控制，实现本实用新型的目的。
权利要求1.一种双层漆膜变频漆包铝线，其特征在于包括导体(1)，在导体(1)的外表面包覆有复合漆膜层(2)，上述导体(1)为铝圆线。
2. 根据权利要求1所述双层漆膜变频漆包铝线，其特征在于所述复合漆膜层(2 ) 由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体(1)的外表面，所述面漆涂覆在底 漆外表面。
3. 根据权利要求2所述双层漆膜变频漆包铝线，其特征在于所述底漆为耐变频 树脂漆，所述面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆。
4. 根据权利要求1所述双层漆膜变频漆包铝线，其特征在于所述铝圓线横截面 的直径为0. 3mm-2. 5ram。
专利摘要本实用新型公开了一种双层漆膜变频漆包铝线，包括导体，在导体的外表面包覆有复合漆膜层，其中导体为铝圆线，复合漆膜层由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频树脂漆，面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铝圆线横截面的直径为0.3mm-2.5mm，上述双层漆膜变频漆包铝线的耐电压性能和脉冲性能显著提高，同时成本低质量轻。
文档编号H01B7/02GK201408564SQ20092004460
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者徐伟红, 徐雄鹰, 徐顺红, 果 李 申请人:苏州巨峰金属线缆有限公司