专利名称：双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线的制作方法
技术领域：
本发明属于电工材料技术领域，具体涉及一种复合型漆包线。
二背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，棵线经退火软 化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。随着力矩器、电机、变压器、发动机等制造 行业的不断发展、应用环境的不断变化以及科技的不断进步，在越来越多的场合 需要耐大电流、耐电压的特种漆包线。要生产出即符合标准要求，又满足客户要 求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响， 各种漆包线的质量特性各不相同。
三
发明内容技术问题
本实用新型针对现有技术的不足，公开了一种复合型漆包线，该种复合型漆 包线在耐电压性能、脉冲性能等方面均有提升，且成本较低。
技术方案
本发明的技术解决方案为
一种双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线，包括导体，在导体的外表面包覆 有复合漆膜层，所述导体为铜包铝镁合金扁线，所述复合漆膜层由底漆和面漆组 成，所述底漆涂覆在导体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频 树脂漆，面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铜包铝镁合金扁线的截面积为 2mm2-28mm2。
有益效果本发明公开了 一种双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线，包括导体，在导体 的外表面包覆有复合漆膜层，其中导体为铜包铝镁合金扁线，复合漆膜层由底漆 和面漆组成，所迷底漆涂覆在导体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆 为耐变频树脂漆，面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铜包铝镁合金扁线的截面 积为2mm2-28mm2。
上述双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线由于采用了耐变频树脂漆，其耐变 频性能得到提高，同时，耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆的使用使其耐冷冻性能及耐 溶剂性能较好，可适用于高温、超载等恶化环境的电机、电器产品。上述双层漆 膜变频漆包铜包铝镁合金扁线的耐电压性能显著提高、耐电压时间达到3min(普 通耐8千伏时间40s),同时脉冲性能也得到提高，导体中增加了铝以后，提 高了线材的柔韧性，并利用了镁的强度，也具有铜的低电阻、耐热性能。
四
图1是本发明的结构示意图， 其中l-导体；2-复合漆膜层。
四具体实施方式
以下实施例为本发明的一个举例，不应被看做是对本发明的限定。
一种双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线，包括导体l，在导体l的外表面 包覆有复合漆膜层2,所述导体1为铜包铝镁合金扁线，所述复合漆膜层2由底 漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体1的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面， 底漆为耐变频树脂漆，面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铜包铝镁合金扁线的 截面积为2mm2-28mm2。
本实施例中，所述耐变频树脂漆选用杜邦-voltatex 7740 vormals vol tron (tm) e3597,耐冷々某聚酰胺酰亚胺聚酯漆选用杜邦-vol tatex8827。
本实用新型双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线，通过对绕包线中间的导体 使用挤-拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，通过放线，退火，涂硅胶层， 涂漆，烘焙，冷却，绕包，涂漆，烘焙，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编 制的启动、停止程序、生产过程控制，实现本实用新型的目的。
权利要求1.一种双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线，其特征在于包括导体(1)，在导体(1)的外表面包覆有复合漆膜层(2)，上述导体(1)为铜包铝镁合金扁线。
2. 根据权利要求1所述双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线，其特征在于所述 复合漆膜层(2)由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体(1)的外表面， 所述面漆涂覆在底漆外表面。
3. 根据权利要求2所述双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线，其特征在于所述 底漆为耐变频树脂漆，所述面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆。
4. 根据权利要求1所述双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线，其特征在于所述 铜包铝镁合金扁线的截面积为2mm2-28mm2。
专利摘要本实用新型公开了一种双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线，包括导体，在导体的外表面包覆有复合漆膜层，其中导体为铜包铝镁合金扁线，复合漆膜层由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆为耐变频树脂漆，面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆，铜包铝镁合金扁线的截面积为2mm<sup>2</sup>-28mm<sup>2</sup>，上述双层漆膜变频漆包铜包铝镁合金扁线的耐电压性能和脉冲性能显著提高，同时结合了铜、铝、镁三种材料的优点。
文档编号H01B3/30GK201408578SQ20092004460
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者徐伟红, 徐雄鹰, 徐顺红, 果 李 申请人:苏州巨峰金属线缆有限公司