专利名称：自粘性双层漆膜变频漆包铝圆线的制作方法
技术领域：
本发明属于电工材料技术领域，具体涉及一种复合型漆包线。
二背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，棵线经退火软 化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。随着力矩器、电机、变压器、发动机等制造 行业的不断发展、应用环境的不断变化以及科技的不断进步，在越来越多的场合 需要耐大电流、耐电压的特种漆包线。要生产出即符合标准要求，又满足客户要 求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响， 各种漆包线的质量特性各不相同。
三
发明内容技术问题
本实用新型针对现有技术的不足，公开了一种复合型漆包线，该种复合型漆 包线在耐电压性能、脉冲性能等方面均有提升，且成本较低。
技术方案
本发明的技术解决方案为
一种自粘性双层漆膜变频漆包铝圆线，其特征在于包括导体，在导体的外表 面依次包覆有复合漆膜层、自粘漆层，上述导体为铝圆线。其中，复合漆膜层由 底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面， 所述底漆为耐变频树脂漆，所述面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆。所述铝圓线 才黄截面的直径为0. 3mm-2. 5咖。
有益效果本发明公开了 一种自粘性双层漆膜变频漆包铝圓线，包括导体，在导体的外 表面依次包覆有复合漆膜层、自粘漆层，上述导体为铝圓线。其中，复合漆膜层 由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面， 所述底漆为耐变频树脂漆，所述面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆。所述铝圆线 才黄截面的直径为0. 3mm-2. 5mm。
上述自粘性双层漆膜变频漆包铝圆线由于采用了耐变频树脂漆，其耐变频性 能得到提高，同时，耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆的使用使其耐冷冻性能及耐溶剂 性能较好，可适用于高温、超载等恶化环境的电机、电器产品。本实用新型的复 合漆包线耐电压性能显著提高、耐电压时间达到3min(普通耐8千伏时间40s ), 同时脉冲性能也得到提高，自粘漆加热后可以对线圈定型，适用于没有骨架的电 机，同时成本低质量轻。
四
图l是本发明的结构示意图，
其中l-导体；2-复合漆膜层；3-自粘漆层。
四具体实施方式
以下实施例为本发明的一个举例，不应被看做是对本发明的限定。
一种自粘性双层漆膜变频漆包铝圆线，包括导体1,在导体1的外表面依次 包覆有复合漆膜层2、自粘漆层3，上述导体l为铝圓线。其中，复合漆膜层2 由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体1的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表 面，所述底漆为耐变频树脂漆，所述面漆为耐冷士某聚酰胺酰亚胺聚酯漆。所述铝 圆线;横截面的直径为0. 3mm-2. 5mm。
本实施例中，所述耐变频树脂漆选用杜邦-voltatex 7740 vormals voltron(tm)e3597，耐冷i某聚酰胺酰亚胺聚酯漆选用杜邦-voltatex 8827，自 粘5黍选用铜陵西瓦tongbond 6380。
本实用新型通过对绕包线中间的导体使用挤-拉法进行拉制，使导体的尺寸 达到高精度，通过放线，退火，涂硅胶层，涂漆，烘焙，冷却，绕包，涂漆，烘 焙，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启动、停止程序、生产过程控制， 实现本实用新型的目的。
权利要求1.一种自粘性双层漆膜变频漆包铝圆线，其特征在于包括导体(1)，在导体(1)的外表面依次包覆有复合漆膜层(2)、自粘漆层(3)，上述导体(1)为铝圆线。
2. 根据权利要求1所述自粘性双层漆膜变频漆包铝圆线，其特征在于所述复合 漆膜层(2)由底漆和面漆组成，所述底漆涂覆在导体(1)的外表面，所述 面漆涂覆在底漆外表面。
3. 根据权利要求2所述自粘性双层漆膜变频漆包铝圆线，其特征在于所述底漆 为耐变频树脂漆，所述面漆为耐冷媒聚酰胺酰亚胺聚酯漆。
4. 根据权利要求1所述自粘性双层漆膜变频漆包铝圆线，其特征在于所述铝圓 线牙黄截面的直径为0. 3mm-2. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种自粘性双层漆膜变频漆包铝圆线，包括导体，在导体的外表面依次包覆有复合漆膜层、自粘漆层，上述导体为铝圆线，复合漆膜层由底漆和面漆组成，底漆涂覆在导体的外表面，面漆涂覆在底漆外表面，上述漆包线强度好，柔韧性高，耐电压和脉冲性能好，自粘漆加热后可以对线圈定型，适用于没有骨架的电机，同时成本低质量轻。
文档编号H01B3/30GK201408567SQ20092004466
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者徐伟红, 徐雄鹰, 徐顺红, 果 李 申请人:苏州巨峰金属线缆有限公司