专利名称：复合芯线电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输电电缆，特别涉及一种具有高抗拉强度的复合芯线电缆。
背景技术：
架空输电电缆是将电能从发电端输送到受电端的载体，目前普遍采
用的是钢丝芯线电缆。这种传统的钢丝芯线电缆在由一定直径的(①6mm 或①8mm)的圓钢丝条作为芯线与多根铝线绞合而成，存在如下不足当 电缆线超额定设计负荷时(约IOO'C ),钢丝芯线发热而伸长，其伸缩率 >10~20%，下垂量大，而且钢丝芯线抗拉强度较低，当出现严重的冰雪 灾害时，电缆极易被拉断；钢丝芯线通电后与铝线或其它部件产生电解反 应，影响使用奉命，其线损率达29%;钢丝芯线耐候性差，在太阳紫外辐 射或雨水浸蚀下易产生氧化反应层，缩短使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合芯线电缆，其芯线具 有高抗拉强度，使电缆自重大幅度减轻，其线载流量得到大幅度的提高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的复合 芯线电缆，包括芯线和包裹于其外表面上的铝导线层，其特征是所述芯 线由若干股玄武岩纤维束和改性热塑性树脂层复合构成，各玄武岩纤维束 沿芯线纵向延伸，改性热塑性树脂层将玄武岩纤维束包裹于其内且固结为 一体。
本实用新型的有益效果是，大幅度提高了芯线的抗拉强度，抗拉强度 >2100MPa，伸长率<3. 0%，有效解决电缆下垂问题；与同样直径的钢芯 铝绞线电缆相比，可以提供双倍的载流容量，重量是钢芯的1/4;可以在更高的温度下工作，耐温性> 220";芯线抗腐蚀，而且没有双金属间腐 蚀问题；可以有效减少电缆架的数量，或降低电缆架的高度。
本说明书包括如下一幅附图
图1是本实用新型复合芯线电缆的断面构造示意图。 图中示出零部件、部位名称及所对应的标记玄武岩纤维束11、改 性热塑性树脂层12、内层铝导线21、外层铝导线22。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1,本实用新型的复合芯线电缆，包括芯线和包裹于其外表面 上的铝导线层，所述芯线由若干股玄武岩纤维束11和改性热塑性树脂层12 复合构成，各玄武岩纤维束11沿芯线纵向延伸，改性热塑性树脂层12将 玄武岩纤维束11包裹于其内且固结为一体。本实用新型通过大幅度提高 了芯线抗拉强度，有效地解决电缆下垂问题，与同样直径的钢芯铝绞线电 缆相比，可以提供双倍的载流容量。复合芯线可以在更高的温度下工作， 最高可达400摄氏度，且具有良好的抗腐蚀性能，不会产生双金属间腐蚀 问题。可以有效减少电缆架的数量，或降低电缆架的高度，从而降低输电 工程的造价。
参照图1,所述玄武岩纤维束11沿的数量通常为3~6股，各玄武岩 纤维束11扭结成绳状。生产时将直径6. 8Mm/1200tex的玄武岩纤维、经 过纱架组合成张力均匀的玄武岩纤维束ll，其线密度应为43000tex。玄 武岩纤维束11经过改性热塑性树脂浸渍后被专用的48锭圆盘编织机，均 匀的横向交叉编织将其织成绳状，经过挤压除去多余的树脂后，再次调节 纱条张力并将送入模具拉挤成复合棒材，最后经过烘干检测，巻取玄武岩 纤维复合芯线。
参照图1，所述铝导线层由与芯线同心排列的内层铝导线21、外层铝 导线22构成，其中内层铝导线21绞合于芯线的外表面上，外层铝导线22则绞合于内层铝导线21的外表面上。为使各铝线之间、内层铝线21与复 合芯线的外表面之间、内层铝线21与外层铝线22之间能紧密贴合，所述 内层铝线21、外层铝线22的断面呈扇面形。
以上所述只是用图解说明本实用新型复合芯线电缆的一些原理，并非 是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是
所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专
利范围。
权利要求1.复合芯线电缆，包括芯线和包裹于其外表面上的铝导线层，其特征是所述芯线由若干股玄武岩纤维束(11)和改性热塑性树脂层(12)复合构成，各玄武岩纤维束(11)沿芯线纵向延伸，改性热塑性树脂层(12)将玄武岩纤维束(11)包裹于其内且固结为一体。
2. 如权利要求1所述复合芯线电缆，其特征是所述各玄武岩纤维 束(11 )扭结成绳状。
3. 如权利要求1或2所述复合芯线电缆，其特征是所述铝导线层 由与芯线同心排列的内层铝导线(21)、外层铝导线(22)构成，其中内 层铝导线(21)绞合于芯线的外表面上，外层铝导线(22)则绞合于内层 铝导线(21 )的外表面上。
4. 如权利要求3所述复合芯线电缆，其特征是所述内层铝导线 (21)、外层铝导线(22)的断面呈扇形。
专利摘要本实用新型公开了一种复合芯线电缆，旨在提高芯线的高抗拉强度，使电缆自重大幅度减轻，并使其线载流量得到大幅度的提高。它包括芯线和包裹于其外表面上的铝导线层，其特征是所述芯线由若干股玄武岩纤维束(11)和改性热塑性树脂层(12)复合构成，各玄武岩纤维束(11)沿芯线纵向延伸，改性热塑性树脂层(12)将玄武岩纤维束(11)包裹于其内且固结为一体。
文档编号H01B5/10GK201392673SQ200920079989
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者喻克洪, 曹柏青, 磊 石, 平 鲜 申请人:四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司