旋转线芯电缆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种旋转线芯电缆，包括绝缘护套，所述绝缘护套内设置有旋转线芯；所述旋转线芯由4根导电芯旋转绞合而成，所述导电芯由金属线芯和包覆在所述金属线芯上的导电层形成。本发明所述的旋转线芯电缆。本发明所述的旋转线芯电缆，在金属线芯上设置的导电层能够实现高抗电磁干扰性的效果；而所述的绝缘护套不仅具有良好的柔韧性、耐曲绕性和阻水特性，且耐酸、耐碱、抗水解，稳定性优异；电缆的电气性能高，有利于延长电力电缆的使用寿命。
【专利说明】旋转线芯电缆
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆设计及制造的【技术领域】，更具体的说本发明涉及一种旋转线芯电缆。
【背景技术】
[0002]随着我国经济持续快速的增长，为线缆行业的发展提供了巨大的市场前景，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。伴随着电力、通信、轨道交通、汽车以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也在迅速增长，可以预见今后电线电缆业还有巨大的发展潜力。
[0003]目前，电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。而且在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
[0004]按用途划分，电缆料的种类主要有电力电缆、控制电缆、仪器仪表电缆、通信电缆和防火电缆等五大类。目前，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起大家的重视。然而现有技术中的电线电缆耐弯曲性、耐磨性差，使用寿命较短。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种旋转线芯电缆。
`[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案:
[0007]—种旋转线芯电缆，包括绝缘护套，其特征在于:在所述绝缘护套内设置有旋转线
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[0008]其中，所述旋转线芯由4根导电芯旋转绞合而成。
[0009]其中，所述导电芯由金属线芯和包覆在所述金属线芯上的导电层形成。
[0010]其中，所述导电层为电镀或化学镀形成的铜合金镀层或镍合金镀层。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0012]本发明所述的旋转线芯电缆，在金属线芯上设置的导电层能够实现高抗电磁干扰性的效果；而所述的绝缘护套不仅具有良好的柔韧性、耐曲绕性和阻水特性，且耐酸、耐碱、抗水解，稳定性优异；电缆的电气性能高，有利于延长电力电缆的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述旋转线芯电缆的结构示意图。
【具体实施方式】[0014]下面将结合具体实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的阐述。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示,本实施例所述的旋转线芯电缆,包括绝缘护套30,所述绝缘护套30内设置有旋转线芯；所述旋转线芯由4根导电芯旋转绞合而成，所述导电芯由金属线芯20和包覆在所述金属线芯上的导电层10形成，作为优选地，所述导电层为铜或铜合金镀层、镍或镍合金镀层。
[0017]其中，所述绝缘护套，由以下重量份份数的原料通过挤出机挤出反应制备得到；所述的原料由8-10份四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、35-50份的MD1、10-15份分子量为800-1000的聚四氢呋喃醚二醇、15-20份分子量为1000-1200的聚己二酸丁二醇酯、4_6份的1，4-丁二醇、1-2份的异佛尔酮二胺、2-3份的己二酸、3-5重量份的硬脂酸锌、0.5-0.8份的催化剂、0.5-0.8份的2，3-环氧丙基苯醚，0.2-0.3份的2-羟基苯甲酮、1.2-1.5份七氟丙基乙烯基醚组成。
[0018]其中，所述挤出机为三段式单螺杆挤出机，压缩比为2: 1-3: I之间，长径比为32: 1-35: I之间，所述单螺杆挤出机第一加热区的温度为200-205°C，第二加热区的温度为205-210°C，第三加热区的温度为210-205°C。
[0019]其中，所述催化剂选自选自辛酸亚锡、二辛酸二丁锡、二月桂酸二丁锡、三乙胺、三亚乙基二胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N，N-二甲基乙醇胺中的至少一种。
[0020]本发明所述绝缘护套材料与现有技术中聚氯乙烯树脂(PVC)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)以及聚四氟乙烯(PTFE)的性 能比较如表I所示。
[0021]表I
[0022]
【权利要求】
1.一种旋转线芯电缆，包括绝缘护套，其特征在于:在所述绝缘护套内设置有旋转线芯
2.根据权利要求1所述的旋转线芯电缆，其特征在于所述旋转线芯由4根导电芯旋转绞合而成。
3.根据权利要求2所述的旋转线芯电缆，其特征在于所述导电芯由金属线芯和包覆在所述金属线芯上的导电层形成。
4.根据权利要求3所述的旋转线芯电缆，其特征在于所述导电层为电镀或化学镀形成的铜合金镀层或镍合金镀层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的旋转线芯电缆，其特征在于所述绝缘护套，由以下重量份份数的原料通过挤出机挤出反应制备得到；所述的原料由8-10份四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、35-50份的MD1、10-15份分子量为800-1000的聚四氢呋喃醚二醇、15-20份分子量为1000-1200的聚己二酸丁二醇酯、4_6份的1，4-丁二醇、1_2份的异佛尔酮二胺、2-3份的己二酸、3-5重量份的硬脂酸锌、0.5-0.8份的催化剂、0.5-0.8份的2，3-环氧丙基苯醚，0.2-0.3份的2-羟基苯甲 酮、1.2-1.5份七氟丙基乙烯基醚组成。
6.根据权利要求5所述的旋转线芯电缆，其特征在于所述挤出机为三段式单螺杆挤出机，压缩比为2: 1-3: I之间，长径比为32: 1-35: I之间，所述单螺杆挤出机第一加热区的温度为200-205°C，第二加热区的温度为205-210°C，第三加热区的温度为210_205°C。
7.根据权利要求5所述的旋转线芯电缆，其特征在于所述催化剂选自选自辛酸亚锡、二辛酸二丁锡、二月桂酸二丁锡、三乙胺、三亚乙基二胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N，N-二甲基乙醇胺中的至少一种。
【文档编号】H01B7/00GK103456395SQ201310330461
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】谭震, 张思斌 申请人:江苏河阳线缆有限公司