专利名称：一种铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种电力铜导线过渡联接线夹的制造方法，尤其涉及一种采 用爆炸焊接铜铝复合材料制造的电力铜导线过渡联接报杆线夹。
技术背景对于铜过渡连接的需求，存在于各个行业领域中，如电解铝、电解铜、氯碱、石油、 化工、电力及输电、变电、电力设备等行业领域。现以电力及电力设备行业为例传统的电力线路铜线的接续联接，一般采用纯铜的电力设备线夹来进行接续联 接，但采用纯铜的电力设备线夹就会导致铜材消耗量大，线路铜线接续联接成本高等问题。由此可见，电力行业中铜铝接依然存在铜消耗量大、制造成本高、工业化程度低、 现场使用不方便等问题
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种采用导电性能好、铜 材使用量少、制造成本低、安装操作简单、永久不会脱落的一种采用爆炸焊接铜铝复合材料 制造的电力铜导线过渡联接报杆线夹。本实用新型是通过以下技术方案实现的；铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹，包括二块对合的接线夹主体，其特征在 于所述接线夹主体为铝材质，且接线夹主体表面爆炸焊接有一层铜；所述的二块接线夹主 体表面分别有相互对应的一个或数个弧形压线沟槽，所述的弧形沟槽并列平行排列；所述 的接线夹主体的弧形沟槽侧部预留螺栓孔，使用螺栓将接线夹主体固定连接。所述的铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹，其特征在于所述的铝材质与铜层 之间的焊接方式是采取金属爆炸焊接方式焊接完成，结合状态为冶金结合状态，结合率为 100%。所述的铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹，其特征在于所述的铜层的厚度在 0. lmm-8mm之间；铝材质厚度为lmm-30mm。在电力接线中铜接线端过渡连接的场合，大量的存在于电力铜接线中转换、联接、 续连过程中；作为本实用新型所指的电力线路铜导线转换、联接的“电力铜导线过渡联接报 杆线夹”；是一种采用爆炸焊接铜铝复合材料、解决铜连接“线夹”，其本身铜铝联接方式的 电力铜导线过渡联接报杆线夹的制造工艺及方法。本实用新型更是涉及一种新的电力线路铜过渡电连接“电力铜导线过渡联接报杆 线夹”的制造工艺及方法。本实用新型所述的电力铜线路间连接“电力铜导线过渡联接报杆线夹”一般结构 形式是，主体为多为导电性能好的铝材，主体为多为导电性能好的铝材，其中起到压线作用 的上下板相对的表面，各爆炸复合有一层铜层，上下板主体均为铝；两个结构板均留有联接固定作用的冲压孔。
本实用新型的有益效果本实用新型中的电力铜导线连接“报杆线夹”结构紧密，可获得更优越的连接性 能，降低了铜材的使用量，解决方案及制造工艺独特、简便、成本低廉，不仅可以进行规模化 生产，同时也确保了现场安装使用的通用性，操作简单方便，制作成本低，普及速度快。
图1为本实用新型的接线夹主体结构示意图。图2为本实用新型剖视结构图。
具体实施方式
参见图1、2。铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹，包括二块对合的接线夹主体 1，所述接线夹主体1为铝材质，且接线夹主体1表面爆炸焊接有一层铜3 ；所述的二块接线 夹主体表面分别有相互对应的一个或数个弧形压线沟槽4，所述的弧形沟槽4并列平行排 列；所述的接线夹主体1的弧形沟槽4侧部预留螺栓孔，使用螺栓2将接线夹主体1固定连接。铜3的厚度在0. lmm-8mm之间；铝材质厚度为lmm-30mm。如要达到本实用新型所述的电力铜导线连接“报杆线夹”的性能效果，面临的工艺 技术课题截然显现，即有效的解决所述的爆炸复合铜铝母材的取得及铜铝母材电力铜导线 过渡报杆线夹后期成型问题。首先、是报杆线夹铜铝复合母材的爆炸焊接工艺及母材制造方法；为了获得优异的铜线夹自身的铜铝过渡复合性能，本实用新型采用了爆炸焊接的 工艺技术，进行解决铜线夹自身的铜铝过渡焊接复合；爆炸焊接工艺实现金属爆炸焊接的主要条件有以下几方面“炸药品种、单位面积药量、基板与 覆板的安装间隙和安装角、基板与覆板的尺寸参数(主要有板材的厚度、基覆比)以及表面 状态”等。1、炸药品种炸药是爆炸焊的能源，其种类和密度决定爆炸速度。爆速过高，会使撞击角度变小 和作用力过大，容易撕裂结合部位；爆速过低，不能维持足够的爆炸角，也不能产生良好结
I=I O由于爆炸焊接工程中广泛使用2#岩石炸药，为了与实际生产相结合，本项目中炸 药也采用粉状铵盐炸药(2#岩石炸药)，其密度P = 0. 53 0. 6g/cm3,爆速2200m/s 2600m/so2、单位面积药量炸药的数量以覆板单位面积上布放的炸药数量或炸药厚度来计算，以Wg(g/cm2) 表不。药量的计算目前尚无理论公式，可采用如下经验公式来计算。= K3 ^ O1 Pi[0032]式中■——均勻间隙值(mm)■ Wg——单位面积药量(g/cm2)■ P ！——覆板密度(g/cm3)■ δ i——覆板厚度(讓)■ δ 0——药包厚度(mm)■ Kg——金属爆炸焊接经验系数3、安装间隙和安装角爆炸焊的能量传递、吸收、转换和分配，是通过间隙借助覆板与基板的高速冲击碰 撞来完成和实现的。安装间隙和安装角是影响爆炸角的主要因素之一，在爆炸焊中，如果爆 炸角过小，不论撞击速度有多大，也不会产生射流现象，反而容易引起结合面的严重熔化， 接头强度低。平行法爆炸焊时采用均勻间隙值，以ho表示，一般为覆板厚度的0. 5 1. 0 倍，一般用如下经验公司来计算h0 = 0. 2( δ ^ δ 0)4、表面状态要实现金属间的冶金结合，必须有效清除金属板表面为氧化物、氮化物以及吸附 气体薄膜的覆盖层，为使金属板之间达到紧密接触，以致产生原子间的结合力，奠定实现基 石出。表面状态与形成物理接触面积有关，对焊接质量有非常重要的影响，焊前一定要 进行表面清理以保持金属表面尽可能的清洁和具有一定的表面粗糙度。实验结果表明，粗 糙的表面既难于形成波形界面，又易于熔化而形成金属间化合物的中间层。其次、是爆炸焊接复合铜报杆线夹的成型工艺及方法；如果要使金属爆炸焊接方式制造的金属复合材料母板，变成适合最终使用所需的 各种形状和形式的材料配件，那么！对于金属爆炸焊接复合材料母板进行必要的、适合的 后期加工及其加工手段的选择就显得十分重要。在此仅对本实用新型所指的“铜报杆线夹的成型”所需的后期成型工艺方式方法 做一介绍；为了达到“表面质量好、外形形状统一、对复合界面损伤小、材料浪费少”的后期加 工目的；对本实用新型所指的“铜报杆线夹的成型”后期成型加工工序的加工工艺、本实用 新型选择了“金属超塑成型”的工艺技术，众所周知“金属超塑成型”必须满足一下三个基 本条件1.微细晶粒组织2. 一定变形温度3.低应变速度根据“金属超塑成型”工艺标准，结合复合材料母板温升需要情况，对母板实施“超 塑成型”前的加温工序，加热、加温可以是高频感应加热，中频感应加热等其他有效手段；对于本实用新型“铜报杆线夹”的成型，对母板实施“超塑成型”前的加温温度本 实用新型设定在220° -260°范围内进行，在满足以上条件后将温升后的爆炸复合材料母 板置于，待压模具内，根据爆炸复合材料母板的“应变速度”，采用压力设备对于模具给压；[0054] 至此，通过对于压制成型后的“铜报杆线夹”毛坯形状，进行必要的后期简单截取、 钻孔、组装即可完成了整个“铜报杆线夹的成型”制造。
权利要求铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹，包括二块对合的接线夹主体，其特征在于所述接线夹主体为铝材质，且接线夹主体表面爆炸焊接有一层铜；所述的二块接线夹主体表面分别有相互对应的一个或数个弧形压线沟槽，所述的弧形沟槽并列平行排列；所述的接线夹主体的弧形沟槽侧部预留螺栓孔，使用螺栓将接线夹主体固定连接。
2.根据权利要求1所述的铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹，其特征在于所述的 铝材质与铜层之间的焊接方式是采取金属爆炸焊接方式焊接完成，结合状态为冶金结合状 态，结合率为100%。
3.根据权利要求1所述的铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹，其特征在于所述的 铜层的厚度在0. lmm-8mm之间；铝材质厚度为lmm-30mm。
专利摘要本实用新型公开了铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹，包括二块对合的接线夹主体，其特征在于所述接线夹主体为铝材质，且接线夹主体表面爆炸焊接有一层铜；所述的二块接线夹主体表面分别有相互对应的一个或数个弧形压线沟槽，所述的弧形沟槽并列平行排列；所述的接线夹主体的弧形沟槽侧部预留螺栓孔，使用螺栓将接线夹主体固定连接。本实用新型可获得更优越的连接性能，降低了铜材的使用量，解决方案及制造工艺独特、简便、成本低廉，不仅可以进行规模化生产，同时也确保了现场安装使用的通用性，操作简单方便，制作成本低，普及速度快。
文档编号H01R4/62GK201611692SQ20092018106
公开日2010年10月20日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者张辉 申请人:安徽钛钴新金属有限公司