专利名称：：丝包铝扁线的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种丝包铝扁线，主要应用于变压器的绕组线圈内。
背景技术：
：普通的丝包铝扁线在电机绕制过程中由于机械强度不够会导致绝缘层破裂，由于漆包铝扁线自身比较柔软，漆包层又比较薄，漆包铝扁线在运输和发电机绕制过程中由于人为原因会导致绝缘层机械损伤；别是在绕制过程中，铝扁线要受力弯曲，引起弯曲强度不够，绝缘层常易损坏，影响其绝缘效果，在使用中容易发生事故；再者在使用过程中，线圈通电发热，加上变压器的小型化，散热空间有限，现有的铝扁线常会因耐热能力不够而发生损坏。
实用新型内容本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种具有较好耐磨性能、能保护绝缘层不易损坏，同时兼具耐热性能的丝包铝扁线。本实用新型的技术方案是本实用新型内层为铝扁线，铝扁线外漆包漆包层，漆包层外绕设玻璃丝包层。进一步的，所述的漆包层包括内外层，内层为耐热聚酯漆层，外层为聚酰亚胺层。进一步的，所述玻璃丝包层外涂覆耐高温漆层。进一步的，所述的铝扁线外至少设两层玻璃丝包层，其中内层玻璃丝包层和漆包层之间、相邻两玻璃丝包层之间分别涂覆有耐高温漆层。本实用新型的优点是漆包层外设玻璃丝包层，由于丝包层的性质，对内部的漆包层起到保护作用，故在运输和使用过程中，内部的漆包层不易受到损坏，保证了其绝缘性能；上玻璃丝包层本身具有绝缘性能，故本实用新型的绝缘性、耐磨性和抗震性得到了有效保证；再者本实用新型外设耐高温漆层，提高了铝扁线的耐热性能，进一步提高了其使用性能，延长了其使用寿命。图1为本实用新型的结构示意图图中1为铝扁线、2为耐热聚酯漆层、3为聚酰亚胺层、4为玻璃丝包层、5为耐高温漆层。具体实施方式本实用新型先将铝杆进行清洗、挤压成铝扁线l，然后对其进行热处理，以达到规定的性能；然后进行漆包，为了提高漆包效果，本实用新型的漆包层可通过多次涂漆而得，每次涂漆时其涂漆厚度应控制在1-1.2丝，第一能防止过薄影响其附着性能，第二防止过厚影响其涂覆的均匀性，最后漆包层的总体厚度应不大于11丝，以防止其体积的过大和影响其传热性能；本实用新型为了同时保证其绝缘性能和耐热性能，漆包层分为两层，内层为耐热聚酯漆层2，外层为聚酰亚胺层3。在上述基础上，本实用新型在漆包层外绕设玻璃丝包层4，第一能提高丝包铝扁线的机械性能，防止丝包铝扁线在运输和使用过程中因磨损、振动而造成损伤；第二进一步提高丝包铝扁线的绝缘性能，进一步延长其使用寿命。本实用新型最后在玻璃丝包层4外涂设耐高温漆层5，进一步提高丝包铝扁线的耐热性能。经检测，本使用新型的丝包铝扁线与普通丝包铝扁线相比，其电气性能可提高4倍，机械性能提高3倍，化学性能也有很大提高；本产品与漆包铝扁线相比，其耐磨性、抗机械损伤能力均有所提高。具体有以下实验数据对比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求丝包铝扁线，内层为铝扁线，铝扁线外漆包漆包层，其特征在于，漆包层外绕设玻璃丝包层。2.根据权利要求1所述的丝包铝扁线，其特征在于，所述的漆包层包括内外层，内层为耐热聚酯漆层，外层为聚酰亚胺层。3.根据权利要求1或2所述的丝包铝扁线，其特征在于，玻璃丝包层外涂覆耐高温漆层。4.据权利要求3述的丝包铝扁线，其特征在于，所述的铝扁线外至少设两层玻璃丝包层，其中内层玻璃丝包层和漆包层之间、相邻两玻璃丝包层之间分别涂覆有耐高温漆层。专利摘要丝包铝扁线。主要应用于变压器的绕组线圈内。内层为铝扁线，铝扁线外漆包漆包层，漆包层外绕设玻璃丝包层。本实用新型的优点是漆包层外设玻璃丝包层，由于丝包层的性质，对内部的漆包层起到保护作用，故在运输和使用过程中，内部的漆包层不易受到损坏，保证了其绝缘性能；上玻璃丝包层本身具有绝缘性能，故本实用新型的绝缘性、耐磨性和抗震性得到了有效保证；再者本实用新型外设耐高温漆层，提高了铝扁线的耐热性能，进一步提高了其使用性能，延长了其使用寿命。文档编号H01B7/18GK201540766SQ200920235860公开日2010年8月4日申请日期2009年10月9日优先权日2009年10月9日发明者于逸翔,刘万明,卢廷杰,王中军申请人:江苏宝杰隆电磁线有限公司