专利名称：变压器真空胶囊储油柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变电设备，特别涉及大型变压器真空胶囊储油柜，该储油柜内设
有耐油胶囊，它和变压器主油箱、开关油箱同时或单独抽真空。
背景技术：
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》中的"防止大型变压器损坏事 故"9 3 2项和9 3 3项明确指出"新安装和大修后的变压器应严格按照有关标准或 厂家规定真空注油和热油循环，真空度、抽真空时间，注油速度及热油循环时间、温度均应 达到要求。对有载分接开关的油箱应同时按照相同要求抽真空。""装有密封胶囊或隔膜的 大容量变压器，必须严格按照制造厂说明书规定的工艺要求进行注油，防止空气进入。 目前，国产110KV级以上的变压器，储油柜内部都装有耐油胶囊(或隔膜)，但由于 抽真空还在变压器油箱上进行，所以用途很广、优点甚多的"胶囊储油柜"受到了自身不能 抽真空的困扰。由于变压器油温的变化使得变压器油膨胀收縮，出现的送出吸入的正常工 作。但目前储油柜不能抽真空，抽真空是在变压器油箱上进行。若储油柜抽真空时，耐油胶 囊很容易将储油柜抽真空口堵住或影响储油柜的抽真空质量，抽真空时也容易造成耐油胶 囊的破损，又由于储油柜的抽真空是在变压器油箱上进行，操作极为不方便、工作人员劳动 强度大
发明内容本实用新型的目的是提出一种变压器真空胶囊储油柜技术方案，该真空胶囊储油 柜能够与变压器油箱同时或单独抽真空，并且可以对耐油胶囊抽真空，所有阀门设置在人 员在地面可以触及的位置。 本实用新型的技术方案是这样实现的，一种变压器真空胶囊储油柜，该储油柜包 括有一个封闭的空腔主柜体，主柜体的两侧是主柜体封闭端板，在空腔中放置有封闭的耐 油胶囊，在主柜体一侧的端板上设有油位计，主柜体另一侧的端板上通过焊接连接一个有 载开关储油付柜，在付柜上设有油位计，在所述主柜体上部设置至少两个与空腔贯通的通 孔，在两个通孔上分别设置有吸气头和气流缓冲器；所述吸气头一端在空腔中，吸气头另一 端在主柜体外连接一个抽真空管，在抽真空管上先接有阀门A，阀门A后面再接阀门B ;所述 气流缓冲器一端在空腔中通过管路连接在耐油胶囊上与胶囊内腔连通，气流缓冲器另一端 在主柜体外连接一个胶囊吸气管，在胶囊吸气管上先接有阀门C，阀门C后面再接阀门D ; — 个呼吸器b连接在阀门D上；在阀门A和阀门B之间接通一个抽真空旁路管，该抽真空旁路 管同时与阀门C和阀门D之间管路接通，抽真空旁路管上装有阀门E ;在所述主柜体下部设 置至少两个与空腔贯通的通孔，两个通孔分别连接有注油管和与变压器油箱连通管，在注 油管和连通管上分别安装有阀门H和阀门I。 本实用新型的有益效果是 1.该储油柜内装有耐油胶囊。当变压器油的体积产生变化时，储油柜不直接吸入、排出空气，而是通过胶囊体积的变化来调解储油柜的油位变化。使变压器油不直接和空气 接触，防止变压器油被空气污染、氧化、变质。 2.储油柜为适应抽真空的需要，特设置了专用的吸气头，通过开启阀门使得呼吸 器连管与储油柜相通或断开，来平衡胶囊内部和胶囊外部的压力，抽真空时不至于把耐油 胶囊损坏；当解除胶囊内部的真空时，胶囊出口处又设置了气流缓冲器，气流也不会损坏胶囊。 3.储油柜的抽真空管和呼吸器连管并排的引到距地面约1. 3米处用阀门相连。这 样比原来采用单独油箱真空注油，再由油柜补油的方法既减化了真空注油的程序，又提高 注油的质量，也方便了操作。
以下结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
图1为本实用新型结构主视示意图； 图2为本实用新型侧视示意图，图1的左试图； 图3为本实用新型气流缓冲器结构示意图； 图4为本实用新型气流缓冲器图3俯视图； 图5为本实用新型吸气头结构示意图。
具体实施方式
实施例 —种变压器真空胶囊储油柜实施例，参见图1，图2，图3，图4和图5 ;该储油柜包 括有一个封闭的空腔主柜体l，主柜体的两侧是柜体封闭端板l-2，在空腔中放置有封闭的 耐油胶囊2，在主柜体的一侧端板上设有YZF-250油位计3，主柜体另一侧的端板上通过焊 接连接一个有载开关储油付柜4，在付柜上设有YZF-200油位计4-l，在主柜体上部设置至 少两个与空腔贯通的通孔，两个通孔上分别设置有吸气头5和气流缓冲器6，所述吸气头5 一端在空腔中，吸气头另一端在主柜体外连接一个抽真空管8，在抽真空管上先接有阀门 A，阀门A后面再接阀门B ;所述气流缓冲器6 —端在空腔中通过管路连接在耐油胶囊上与 胶囊内腔连通，气流缓冲器另一端在柜体外连接一个胶囊吸气管9，在胶囊吸气管上先接有 阀门C，阀门C后面再接阀门D ; —个呼吸器b连接在阀门D上；在阀门A和阀门B之间接通 一个抽真空旁路管IO，该抽真空旁路管同时与阀门C和阀门D之间管路11接通，抽真空旁 路管上装有阀门E ;在所述主柜体下部设置至少两个与空腔贯通的通孔，两个通孔分别连 接有注油管13和与变压器油箱连通管14，在注油管上安装有阀门H，变压器油箱连通管上 安装有阀门I。 主柜体另一侧的端板上连接一个有载开关储油付柜，节省了附加的加强筋，加强
了主柜体另一侧的端板强度，防止了由于抽真空对主柜体端板的破坏。 所述耐油胶囊充满气后充满储油主柜内空腔，因此在排油的过程中可以通过向胶
囊内充气将油全部排除，其排油过程油不与空气接触，保证了变压器油的质量。 所述付柜体上部设置有通孔，通孔为吸气孔，吸气孔在付柜体的外部接有吸气管
7，吸气管7上安装有一个阀门F，在阀门F之后连接一个呼吸器a ;所述吸气管7在阀门F之前连接出一个与阀门C和阀门D之间管路接通的吸气旁路管12，吸气旁路管上设置有阀 门G。 本实施例中所述阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F、阀门G、阀门H安装 在距操作台1.3米至1.5米的高度。操作台可以是地面也可以是搭接的平台。 在所述的主柜体上部还设置有放气孔16和补油孔17，在所述的主柜体下部还设 置有放油孔18，正常状态下放气孔、补油孔和放油孔由螺栓堵死。 所述的主柜体下部设置有两个与空腔贯通的通孔，两个通孔分别连接有注油管
13、与变压器油箱连通管14，在付柜体下部设置有与开关油箱连通管15，在注油管上安装
有阀门H，变压器油箱连通管上安装有阀门I，开关油箱连通管上安装有阀门J。 所述气流缓冲器包括两节直径大小不一的圆管，直径小的圆管6-1 —端焊接有一
个与胶囊吸气管相连的法兰盘6-2，直径小的圆管另一端连接直径大的圆管6-3，在大小管
连接处焊接一个与胶囊口连接的法兰6-4，与胶囊口连接法兰的圆周端面焊接有护板6-5，
在大的圆管圆周面上开有通气孔6-6，所述大圆管的胶囊侧端口装有盲板6-7将端口堵住
使气体只能从通气孔送出，大口径管使得从小口径管送入的气体得到了缓冲，圆管圆周面
上侧向孔保证了送入的气体均匀的向四周扩散保护了胶囊不被强气流损坏。 所述吸气头包括两节直径大小不一的圆管，直径小的圆管5-1 —端焊接有一个与
抽真空管8相连的法兰盘5-2，直径小的圆管另一端连接直径大的圆管5-3，在大的圆管圆
周面上开有吸气孔5-4，所述大圆管外侧端口装有盲板5-5将端口堵住使气体只能从吸气
孔出气，在盲板外侧通过铆焊安装有护罩板5-6。 呼吸器a和呼吸器b是用来过滤空气的，使用的是公知的专业厂家生产的可见油
位呼吸器，型号是0. 5kg-0. 7kg(以硅胶重量称)，是根据变压器油的数量选定的。 实施例中阀门E、阀门G使用的是球阀，阀门H、阀门I、阀门A、阀门B、阀门C、阀门
D、阀门F、阀门J使用的是蝶阀。 储油柜真空操作步骤 A、主油柜真空注油 将真空泵的抽真空管与主油柜的抽真空管相连。打开阀门B，关闭呼吸器b上的阀 门D，和阀门G。打开阀门E，同时打开阀门C禾口 A。 关闭主油柜下边的阀门I。 关闭注油管下边的阀门H，同时在此阀门上接好注油管道。 检查无误后，启动真空泵抽真空。真空度达到工艺要求，停止抽真空。 迅速关闭阀门A、 B和E，打开注油管上的阀门H，开始真空注油。 主油柜上的油位计达到合适的油位时，关闭注油管上的阀门H，停止注油。 缓慢打开呼吸器b上的阀门D，解除胶囊内部的真空。 关闭并用盲板胶垫封好注油管下边的阀门H，在变压器油箱已注满的情况下，可以
打开主油柜下边的阀门I，使得储油柜正常工作。 B、开关油箱和付油柜单独真空注油 将真空泵抽真空管与主油柜抽真空管相连。关闭抽真空管上的阀门A，打开阀门 B。关闭呼吸器b、 a上边的阀门D、F和阀门C ;打开阀门E和G。 打开开关油柜下边的阀门J，关闭开关油箱的注、放油阀门。[0041] 检查无误后开始抽真空。真空度达到工艺要求，则停止抽真空。 利用开关油箱的注油管进行注油。当开关油柜的油位计达到合适的油位时停止注油。 关闭阀门E，打开呼吸器b和a上边的阀门D和F，解除真空。 关闭阀门G和开关油箱的注油阀门并将其封好，使开关油柜、油箱达到正常工作 状态，同时关闭阀门B，打开阀门G。 C、变压器整体(主油柜、开关油付柜、变压器油箱、器身，开关油箱、有载开关)真 空注油操作步骤 首先需准确的了解该变压器的油箱及相关附件能否承受负压？能承受全真空还 是半真空？而后再决定实施。如果允许抽真空，可按以下步骤进行 真空泵管道与主油柜抽真空管的阀门B相连，并打开阀门B和A。 关闭呼吸器b和a上的阀门D和F。 打开阀门E和G，同时打开阀门C和I，打开开关油柜下边的阀门J。 将注油管道连接在注油管的阀门H上，并关闭H。(也可以连接在油箱的注油阀门
上) 检查调整变压器及零部件的封板，放气螺栓。密封件、紧固件等位置是否正确，工 作是否可靠。 按有关(器身低温真空干燥或真空注油，补油)工艺规程抽真空和真空注油(含 有载开关油箱、油柜)。 真空注油结束后，关闭注油管的阀门H，上好封板。 关闭抽真空管上的阀门A和B，同时关闭阀门E和G。 打开呼吸器b、a上边的阀门D、C和F，解除真空。 将变压器及附件上的(储油柜除外)放气螺栓逐个打开，自动充油、补足油后，拆 除真空泵的真空管和滤油机的注油管，安好封板。使油柜、油箱、附件正常工作。
权利要求变压器真空胶囊储油柜，包括有一个封闭的空腔主柜体，主柜体的两侧是主柜体空腔封闭端板，在空腔中放置有封闭的耐油胶囊，其特征在于，在主柜体一侧的端板上设有油位计，主柜体另一侧的端板上通过焊接连接一个有载开关储油副柜，在副柜上设有油位计，在所述主柜体上部设置至少两个与空腔贯通的通孔，在两个通孔上分别设置有吸气头和气流缓冲器；所述吸气头一端在空腔中，吸气头另一端在主柜体外连接一个抽真空管，在抽真空管上先接有阀门A，阀门A后面再接阀门B；所述气流缓冲器一端在空腔中通过管路连接在耐油胶囊上与胶囊内腔连通，气流缓冲器另一端在主柜体外连接一个胶囊吸气管，在胶囊吸气管上先接有阀门C，阀门C后面再接阀门D；一个呼吸器b连接在阀门D上；在阀门A和阀门B之间接通一个抽真空旁路管，该抽真空旁路管同时与阀门C和阀门D之间管路接通，抽真空旁路管上装有阀门E；在所述主柜体下部设置至少两个与空腔贯通的通孔，两个通孔分别连接有注油管和与变压器油箱连通管，在注油管和连通管上分别安装有阀门H和阀门I。
2. 根据权利要求1所述的变压器真空胶囊储油柜，其特征在于，所述副柜体上部设置 有通孔，通孔为吸气孔，吸气孔在副柜体的外部接有吸气管，吸气管上安装有一个阀门F，在 阀门F之后连接一个呼吸器a ;所述吸气管在阀门F之前连接出一个与阀门C和阀门D之 间管路接通的吸气旁路管，吸气旁路管上设置有阀门G。
3. 根据权利要求1所述的变压器真空胶囊储油柜，其特征在于，所述阀门A、阀门B、阀 门C、阀门D、阀门E、阀门H安装在距操作台1. 3米至1. 5米的高度。
4. 根据权利要求2所述的变压器真空胶囊储油柜，其特征在于，所述阀门F、阀门G、安 装在距操作台1. 3米至1. 5米的高度。
5. 根据权利要求3或4所述的变压器真空胶囊储油柜，其特征在于，所述操作台是地面 或是搭接的平台。
6. 根据权利要求1所述的变压器真空胶囊储油柜，其特征在于，所述的主柜体下部设 置有两个与空腔贯通的通孔，两个通孔分别连接有注油管和与变压器油箱连通管，在所述 副柜体下部设置有开关油箱连通管，在注油管上安装有阀门H，变压器油箱连通管上安装有 阀门I，开关油箱连通管上安装有阀门J。
7. 根据权利要求1所述的变压器真空胶囊储油柜，其特征在于，所述气流缓冲器包括 两节直径大小不一的圆管，直径小的圆管一端焊接有一个与胶囊吸气管相连的法兰盘，直 径小的圆管另一端连接直径大的圆管，在大小管连接处焊接一个与胶囊口连接的法兰，与 胶囊口连接法兰的圆周端面焊接有护板，在大的圆管圆周面上开有通气孔，所述大圆管的 胶囊侧端口装有盲板将端口堵住。
8. 根据权利要求1所述的变压器真空胶囊储油柜，其特征在于，所述吸气头包括两节 直径大小不一的圆管，直径小的圆管一端焊接有一个与抽真空管相连的法兰盘，直径小的 圆管另一端连接直径大的圆管，在大的圆管圆周面上开有吸气孔，所述大圆管外侧端口装 有盲板将端口堵住。
9. 根据权利要求8所述的变压器真空胶囊储油柜，其特征在于，所述盲板外侧通过铆 焊安装有护罩板。
专利摘要本实用新型涉及大型变压器真空胶囊储油柜，包括有一个封闭的空腔主柜体，在空腔中放置有封闭的耐油胶囊，主柜体一侧的端板上设有油位计，主柜体另一侧的端板上连接一个有载开关储油付柜，主柜体上部至少两个与空腔贯通的通孔，两个通孔上分别设置有吸气头和气流缓冲器；阀门安装在距操作台1.3米至1.5米的高度。本实用新型的有益效果是当变压器油的体积产生变化时，储油柜不直接吸入、排出空气，而是通过胶囊体积的变化来调解储油柜的油位变化；胶囊出口处设置了气流缓冲器，使得气流不会损坏胶囊；储油柜的抽真空管和呼吸器连管并排的引到距地面约1.3米处用阀门相连方便了操作；本实用新型减化了真空注油的程序，又提高注油的质量。
文档编号H01F27/14GK201440365SQ200920305688
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者杜玉照, 董玶 申请人:保定变压器配件有限公司