专利名称：特高强度铝包钢芯铝绞线的制作方法
技术领域：
本发明一种电缆电线领域，具体涉及一种特高强度铝包钢芯铝绞线。
背景技术：
传统的钢芯铝绞线广泛的应用于输配电线路中，但是传统的钢芯铝绞线在耐腐蚀 性、电导率、抗拉强度、使用寿命等方面均存在不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种特高强度铝包钢芯铝绞线，解决了导线中不同金属间的 原电池效应，大幅提高了产品的耐腐蚀性能；提高了产品的拉断力、导电率、降低了产品的 单位重量，降低了线路工程造价，有效提高了导线的电气性能和物理性能。本发明采用的技术方案是一种特高强度铝包钢芯铝绞线，该绞线由铝包钢芯层 外包裹着多层结构层，各结构层为同心圆构造，自外向内依次为外层、邻外层、邻内层、内层 和铝包钢芯层，所述外层由27根铝单线组成，所述邻外层由21根铝单线组成，所述邻内层 由15根铝单线组成，所述内层由9根铝单线组成，所述铝包钢芯层由7根铝包钢组成。作为优选，所述结构层的节径比应分别不大于其相邻内层的节径比。作为优选，所述结构层的相邻两层的绞向应相反，所述外层为右向绞向。本发明绞线中圆铝线不允许有为了达到导线长度要求而制作的焊接接头。绞制过 程中，铝线若意外断裂，只要这种断裂不是单线内在缺陷所致，则铝线允许焊接，接头应与 原单线的形状一致，并修光。但成品线上两接头间的距离应不小于15m。焊接接头应采用 电阻对焊，冷压对焊或电阻冷镦焊接。电阻对焊接头应进行退火，接头两侧退火距离约为 250mm。绞线中的铝包钢单线不允许有焊接接头。本发明特高强度铝包钢芯铝绞线的生产采用“连续挤压包覆工艺”，较以往的“铝 片压接工艺”或“粉末冶金工艺”技术有根本性的改变。本发明广泛适用于输电线路用导线，尤其是沿海地区，火山地区、盐雾气氛地区及 含有S02、H20、N0、C02等工业大气污染较严重地区和要求增大铝钢截面比的输配电线路用导 线。有益效果本发明与传统的钢芯铝绞线相比，铝包钢芯铝绞线具有导体重量轻 5%，载流量提高2 3%;电力损耗减少4 6%;耐腐蚀性，高频传输性能好以及钢的强度 高、使用寿命长等优点。同时，架设线路时可以增加杆距或减少弧垂，降低线路工程总造价。
附图为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明
如附图所示一种特高强度铝包钢芯铝绞线，该绞线由铝包钢芯层5外包裹着多 层结构层，各结构层为同心圆构造，自外向内依次为外层1、邻外层2、邻内层3、内层4和铝 包钢芯层5，所述外层1由27根铝单线组成，所述邻外层2由21根铝单线组成，所述邻内 层3由15根铝单线组成，所述内层4由9根铝单线组成，所述铝包钢芯层5由7根铝包钢 组成。所述结构层的节径比应分别不大于其相邻内层的节径比。所述结构层的相邻两层 的绞向应相反，所述外层为右向绞向。本发明绞线中圆铝线不允许有为了达到导线长度要求而制作的焊接接头。绞制过 程中，铝线若意外断裂，只要这种断裂不是单线内在缺陷所致，则铝线允许焊接，接头应与 原单线的形状一致，并修光。但成品线上两接头间的距离应不小于15m。焊接接头应采用 电阻对焊，冷压对焊或电阻冷镦焊接。电阻对焊接头应进行退火，接头两侧退火距离约为 250mm。绞线中的铝包钢单线不允许有焊接接头。本发明特高强度铝包钢芯铝绞线的生产采用“连续挤压包覆工艺”，较以往的“铝 片压接工艺”或“粉末冶金工艺”技术有根本性的改变。
权利要求
1.一种特高强度铝包钢芯铝绞线，其特征在于该绞线由铝包钢芯层(5)外包裹着多 层结构层，各结构层为同心圆构造，自外向内依次为外层(1)、邻外层(2)、邻内层(3)、内层 (4)和铝包钢芯层(5)，所述外层(1)由27根铝单线组成，所述邻外层(2)由21根铝单线 组成，所述邻内层(3)由15根铝单线组成，所述内层(4)由9根铝单线组成，所述铝包钢芯 层(5)由7根铝包钢组成。
2.根据权利要求1所述的特高强度铝包钢芯铝绞线，其特征在于所述结构层的节径 比应分别不大于其相邻内层的节径比。
3.根据权利要求1所述的特高强度铝包钢芯铝绞线，其特征在于所述结构层的相邻 两层的绞向应相反，所述外层(1)为右向绞向。
全文摘要
本发明提供了一种特高强度铝包钢芯铝绞线，该绞线由铝包钢芯层外包裹着多层结构层，各结构层为同心圆构造，自外向内依次为外层、邻外层、邻内层、内层和铝包钢芯层，所述外层由27根铝单线组成，所述邻外层由21根铝单线组成，所述邻内层由15根铝单线组成，所述内层由9根铝单线组成，所述铝包钢芯层由7根铝包钢组成。本发明广泛适用于输电线路用导线，尤其是沿海地区，火山地区、盐雾气氛地区及含有SO2、H2O、NO、CO2等工业大气污染较严重地区和要求增大铝钢截面比的输配电线路用导线。
文档编号H01B5/10GK102148070SQ20101010975
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者姜俊, 江正威, 窦安星, 许伟国 申请人:江苏广源电线电缆有限公司