专利名称：热过载继电器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在检测到过电流时切换接点的热过载继电器，特别是涉及对用于返回 到跳闸状态和初始状态的操纵结构的改进。
2.
背景技术：
例如，专利文献1揭示了一种通过检测在主电路中流过的过电流来操作的热过载继电器。参照图14和15来描述专利文献1的热过载继电器。如图14所示，该热过载继电器在树脂模具制成的绝缘壳体1中包括主双金属件2、 移动器3、开关机构4以及接点反转机构5，主双金属件2插入在三相电路中并缠绕有加热 器2a，移动器3联接于主双金属件2的自由端并可动地支承在绝缘壳体1上，开关机构4设 置在绝缘壳体1中且允许联接于移动器3的端部，而接点反转机构5通过开关机构4的操 作来转换接点。如图15所示，开关机构4包括温度补偿双金属件7、释放杆8以及调整凸轮12，温 度补偿双金属件7联接于移动器3的一端，温度补偿双金属件7的另一端固定于释放杆8， 而调整凸轮12通过在调整机构下端处突出的摆动销9连接于释放杆8，并邻抵在调整拨盘 11的偏心凸轮Ila的周向表面上，调整拨盘11可转动地设置在绝缘壳体1中调整凸轮12 的上端处。通过调整调整拨盘11可改变调整凸轮12在调整拨盘11的偏心凸轮Ila的周 向表面上的邻抵位置，藉此围绕支承轴13稍微转动，从而设定释放杆8的转动角度。于是， 通过设定释放杆8的转动角度就可调整设定电流。接点反转机构5包括反转弹簧14、滑动件17以及重置杆18，反转弹簧14在其下 端固定于释放杆8并向上延伸，滑动件17联接于反转弹簧14的末端并移动常开侧可动接 点件15b和常闭侧可动接点件16a，而重置杆18则用于手动地将滑动件17移动到正常位 置。接点反转机构5还包括上述常开侧可动接点件15b和常闭侧可动接点件16a、以及常开 侧固定接点件15a和常闭侧固定接点件16b，两个固定接点件都设置成与可动接点件相对。 反转弹簧14是具有通过对薄的弹簧材料进行冲孔而形成的冲孔窗口 14a并具有围绕冲孔 窗口 14a的盘簧形弧形表面的构件。反转弹簧14在图14所示的正常状态中呈朝向右侧凸 出的弧形。当双金属件2在上述结构中由于过电流而被加热器2a所产生的热量弯曲时，主双 金属件2的自由端的移位致使移动器3向图14中箭头P所示的方向移位。移动器3的移 位推压温度补偿双金属件7的自由端并围绕摆动销9逆时针转动释放杆8。
随着释放杆8逆时针转动的进展，反转弹簧14变形并朝向左侧凸出地弯曲。反转 弹簧14的变形移动联接于反转弹簧14末端的滑动件17，以使其将常开侧可动接点件15b 和常开侧固定接点件15a旋转到闭合状态，并将常闭侧可动接点件16a和常闭侧固定接点 件16b旋转到打开状态。基于开关机构4的反转动作所产生的常开侧可动接点件15b和常 开侧固定接点件15a的常开侧的闭合状态的信息以及常闭侧可动接点件16a和常闭侧固定 接点件16b的打开状态的信息，例如连接在主电路中的电磁接触器(在图中未示出)打开 以将过电流阻断。在热过载继电器旋转到跳闸状态并且将电磁接触器中的电流阻断之后，主双金属 件2冷却下来并返回到初始状态。如果不进行重置操作，则反转弹簧14不会变形到相反方 向以朝向右侧凸出，且滑动件17不会移动到相反方向而将接点反转机构5保持在不能返回 到初始状态的状态下。为了将接点反转机构5返回到初始状态，要将重置杆18推入，以使反转弹簧14沿 相反方向变形，藉此朝向相反方向移动滑动件17。在利用重置杆的返回操作中通常有两种重置状态手动重置状态和自动重置状 态，这两种状态是可互换的。在手动重置状态下，重置杆被推入以将接点反转机构5返回到 初始状态。在自动重置状态，重置杆保持在推入状况，并且在主双金属件2冷却下来之后， 接点反转机构5自动地返回到初始状态。如果重置杆18易于改变到自动重置状态，且电磁接触器不设有自持电路，则在由 于热过载继电器的跳闸而停止电动机之后，当主双金属件冷却下来时，电动机会重新启动。为了解决该问题，已知的一种技术是围绕供重置杆的头部穿过的壳体窗口设置 联接于重置杆的头部的突起。当重置杆从手动重置状态变换到自动重置状态时，该突起断 裂并被去除。〔专利文献1〕日本已审查专利公报第H7-001665号在上述传统技术中，在围绕壳体窗口设置的突起断裂并被去除之后，需要操纵重 置杆以从手动重置状态改变到自动重置状态。于是，需要复杂的操作来实现自动重置。此外，在突起从壳体窗口的周缘断开并去除之后，重置杆易于在手动重置状态和 自动重置状态之间变换，因而存在热过载继电器发生误操作的可能性。
发明内容
鉴于上述传统技术的例子中尚待接近的问题，本发明的一个目的是提供一种热过 载继电器，它允许重置杆在多个想要的时间通过简单的操作而在手动重置状态与自动重置 状态之间变换，并避免继电器的误操作。为了实现上述目的，根据本发明的一种热过载继电器包括壳体；主双金属件，该 主双金属件在检测到过载电流时通过弯曲变形而移位；释放杆，该释放杆根据移动器的移 位而工作，移动器跟随主双金属件的移位而移位；接点反转机构，用于通过由释放杆的转动 引起的反转动作来转换接点；以及操纵结构，用以操纵释放杆和接点反转机构；主双金属 件、释放杆、接点反转机构以及操纵机都设置在壳体中；操纵结构包括用于将接点反转机构 返回到初始状态的重置杆，重置杆部分地伸出到壳体外 并在手动重置状态和自动重置状态之间被转换，在手动重置状态下，重置杆能够被推入，而在自动重置状态下，重置杆从手动 重置状态被推入并转动，且保持在该状态下；其中热过载继电器还包括盖板，盖板可滑动地 附连在壳体上并能覆盖操纵结构，盖板包括重置杆通过窗口，该重置杆通过窗口呈细长的 中空的形状以供重置杆的头部通过，并且重置杆通过窗口的纵向沿着盖板的滑动方向；在 手动重置状态和自动重置状态下，通过朝向覆盖操纵结构的方向滑动盖板，使重置杆位于 重置杆通过窗口的一个纵向端部处；并且在自动重置状态下，通过联接形成在重置杆的外 周向表面上的杆锁定槽和在重置杆通过窗口周缘上形成在一个纵向端部处的锁定突起，将 重置杆保持在推入状态。
通过上述发明，在多个想要的时间仅通过滑动附连在壳体上的盖板，就可执行将 重置杆改变到自动重置状态的操作，并且在自动重置状态，盖板将重置杆保持在推入状况。 因此，可以确保地避免在手动重置状态和自动重置状态下的任何误操作。在根据本发明的热过载继电器中，重置杆在其周向表面上在与锁定槽的位置不同 的周向位置处包括导向槽，并且在手动重置状态下，重置杆的导向槽联接到重置杆通过窗 口的锁定突起，并且在导向槽和锁定突起的导向下推入重置杆。通过上述发明，就可在手动重置状态顺畅地推入重置杆。在根据本发明的热过载继电器中，操纵结构包括联接到释放杆的调整拨盘，用于 调整设定电流，盖板包括尺寸对应于调整拨盘的调整部的拨盘窗口 ；并且当重置杆滑动到 重置杆通过窗口的另一纵向端部时，拨盘窗口面对调整拨盘的调整部，并且在手动重置状 态和自动重置状态下，调整拨盘的调整部被滑动盖板覆盖。通过上述发明，在重置杆已改变到手动重置状态和自动重置状态的情况下，盖板 覆盖调整拨盘的调整部，从而阻止对设定电流进行调整操作。因此，可消除在热过载继电器 中的误操作。在根据本发明的热过载继电器中，在重置杆的附近还包括用于状态指示和手动跳 闸操作的窗口，用于手动地反转接点反转机构和确认接点反转机构的操作状态，其中，在重 置杆滑动到重置杆通过窗口的离开盖板的联接突起最远的另一纵向端部的情况下，用于状 态指示和手动跳间操作的窗口不被盖板覆盖，并且在手动重置状态和自动重置状态，用于 状态指示和手动跳闸操作的窗口被盖板覆盖。通过上述发明，在重置杆已改变到手动重置状态和自动重置状态的情况下，盖板 覆盖用于状态指示和手动跳闸操作的窗口，从而阻止手动跳闸操作。因此，可消除在热过载 继电器中的误操作。在根据本发明的热过载继电器中，盖板由透明材料制成。通过上述的发明，即便当操纵结构的一些部分被盖板覆盖时，也可通过目视观察 来确认接点反转机构在那时的操作状态。根据本发明的热过载继电器允许在多个想要的时间仅通过滑动附连于壳体的盖 板就能将重置杆的操作改变到自动重置状态，并在自动重置状态下由盖板将重置杆保持在 推入状态。因此，可以确保地避免在手动重置状态和自动重置状态下的任何误操作。
图1是根据本发明的热过载继电器的外视图2是沿着线A-A剖切的图1热过载继电器的内部结构的剖视图；图3是热过载继电器的调整机构的分解立体图；图4是与调整拨盘接触的调整机构的立体图；图5是热过载继电器的接点反转机构的立体图；图6 (a)是示出处于初始状态下的接点反转机构和常开接点(a接点的图；图6(b)是示出处于跳闸状态下的接点反转机构和常开接点(a接点)的图；图7 (a)是示出处于初始状态下的接点反转机构和常闭接点(b接点)的图；图7(b)是示出处于跳闸状态下的接点反转机构和常闭接点(b接点)的图；图8是重置杆的立体图；图9 (a)和9 (b)是分别示出可滑动地联接于热过载继电器壳体的盖板的前侧和后 侧的立体图；图10是示出处于允许操纵调整拨盘以调整设定电流以及允许进行手动跳闸的操 纵的位置的盖板的立体图；图11是示出处于手动重置状态的重置杆的立体图；图12是示出处于改变到自动重置状态的过程中的重置杆的立体图；图13是示出处于自动重置状态的重置杆的立体图；图14是示出处于初始状态下的传统热过载继电器的主要零部件的图；以及图15是传统热过载继电器的开关机构的立体图。〔对附图标记的描述〕1:绝缘壳体(壳体)la、lb 转动阻挡块2 主双金属件2a 加热器3 移动器11 调整拨盘Ila:偏心凸轮lib:调整部20 调整机构21 接点反转机构22:调整连杆23 释放杆23a 基板23b、23c:弯曲板23d,23e 转动轴23f:反转弹簧推压部23g:凸轮接触部24 温度补偿双金属件25 连杆支承结构25al 轴承孔
25a:对向板25b:开口25c 连接板
26 腿部26a 轴承孔27 支承轴31 铆接固定部32 反转机构支承结构32a 弹簧支承结构33 支承轴34:联锁板34a 跳闸操作杆35 可动板35a 可动板的下部35b 可动板的上部35c 联接孔36 反转弹簧37 :a接点侧板弹簧38 :a 接点38a :a接点的固定接点件38b :a接点的可动接点件39a 第一联接销39b 第二联接销40 :b接点侧板弹簧41 接点支承板42 :b 接点42a :b接点的固定接点件42b :b接点的可动接点件43 重置杆43a:(重置杆的)凹槽43b:锁定槽43c 重置块43d:导向槽43e 重置杆的突起43c 1 重置块的较大半径部分44 用于状态指示和手动跳闸操作的窗口45 操纵结构46:滑动盖板(盖板)46a:重置杆通过窗口
46b:调整拨盘操作窗口46c、46d 滑动导向结构46e:重置杆联接突起
具体实施例方式下面参照附图详细描述根据本发明的实施例的一些较佳的例子的最佳模式。本发明实施例中对与图14和图15中的零部件相似的零部件给予相同的附图标记并省去对它们 的描述。图1至图13示出根据本发明的热过载继电器的实施例。图1是根据本发明的热过 载继电器的外视图；图2是沿着线A-A剖切的图1的热过载继电器的内部结构的剖视图；图 3是热过载继电器的调整机构的分解立体图；图4是与调整拨盘接触的调整机构的立体图； 图5是热过载继电器的接点反转机构的立体图；图6(a)是示出处于初始状态下的接点反转 机构和常开接点(a接点)的图；图6(b)是示出处于跳闸状态下的接点反转机构和常开接 点(a接点)的图；图7(a)是示出处于初始状态下的接点反转机构和常闭接点(b接点)的 图；图7(b)是示出处于跳闸状态下的接点反转机构和常闭接点(b接点)的图；图8是重 置杆的立体图；图9(a)和9(b)是分别示出可滑动地联接于热过载继电器壳体的盖板的前 侧和后侧的立体图；图10是示出处于允许操纵调整拨盘以调整设定电流以及允许进行手 动跳闸的操纵的位置的盖板的立体图；图11是示出处于手动重置状态的重置杆的立体图； 图12是示出处于改变到自动重置状态的过程中的重置杆的立体图；以及图13是示出处于 自动重置状态的重置杆的立体图。如图1所示的热过载继电器包括在绝缘壳体1顶部处的操纵结构45，该操纵结构 包括调整拨盘11的调整部lib、用于接点反转机构的重置操作(在后文描述)的重置杆 43、以及接点反转机构的用于状态指示和手动跳闸操作的窗口 44。热过载继电器还包括附 连于绝缘壳体1顶上的滑动盖板46，该滑动盖板46根据操纵结构45的操作来滑动。如图2所示，在绝缘壳体1中设置调整机构20和接点反转机构21，调整机构20根 据联接于主双金属件2的自由端的移动器3的移位而工作，接点反转机构21通过调整机构 20的动作来转换接点。调整机构20包括调整连杆22、由调整连杆22可转动地支承的释放杆23以及固定 于释放杆23并联接于移动器3的温度补偿双金属件24。如图3所示，调整连杆22由支承释放杆23的连杆支承结构25和从连杆支承结构 25的一侧向下延伸的腿部26构成。连杆支承结构25包括形成在其上部的一对轴承孔25al，并具有一对彼此相对的 对向板25a以及联接该对对向板25a并形成开口 25b的连接板25c。腿部26从成对对向板 25a中的一个板向下延伸并包括在其下部的轴承孔26a。如图2所示，支承轴27设置成在绝缘壳体1的下部从内壁伸出到绝缘壳体1的内 侧。支承轴27的直径减小的末端插入腿部26的轴承孔26a中，并将整个调整连杆22围绕 支承轴27可转动地支承在绝缘壳体1中。如图3所示，释放杆23具有基板23a，一对弯曲板23b、23c从基板23a的两端朝向 相同的方向以大致相等的角度弯曲。在弯曲板23c那侧，形成有一对转动轴(释放杆支承 部23d、23e)以插入调整连杆22的成对轴承孔25al。在弯曲板23b的下端处形成有反转弹簧推压部23f，并且在弯曲板23c的上端处形成有凸轮接触部23g，反转弹簧推压部23f和 凸轮接触部23g相对于成对的转动轴23d、23e定位在相反侧。通过对基板23a的后表面进 行铆接来形成铆接部31用于固定温度补偿双金属件24的一端，基板23a的该后表面位于 与弯曲板23b和23c的弯曲方向相反的那侧。接点反转机构21设置在绝缘壳体1中，并如图5和图6(a)所示包括反转机构支 承结构32、联锁板34、可动板35、以及反转弹簧36，联锁板34设置在反转机构支承结构32 附近并可转动地支承在形成于绝缘壳体1的内壁上的支承轴33上，可动板35的上部35b设 置成可围绕邻抵在反转机构支承结构32上的可动板的下部35a摆动，反转弹簧36是拉力 螺旋弹簧，其在形成在可动板35的上部35b那侧的配合孔35c与反转机构支承结构32的 位于低于可动板35的下部35a的部位处的弹簧支承结构32a之间拉伸。
如图5和图6 (a)所示，联锁板34具有能联接于可动板35的第一联接销39a和第 二联接销39b，该第一和第二联接销39a和39b使联锁板34在可动板35的反转操作和返回 操作中围绕支承轴33转动。常开接点(a接点)侧的板弹簧37固定在反转机构支承结构 32上，其构造成板弹簧37的自由端向上延伸。a接点38的固定接点件38a固定在板弹簧 37的自由端侧。a接点38的将与固定接点件38a接触的可动接点件38b固定在可动板35 的上部35b上。如图7(a)所示，在相对于联锁板34与a接点相反的那侧，设置常闭接点(b接点) 侧的板弹簧40，其构造成板弹簧40的自由端向上延伸。接点支承板41设置成与板弹簧40 相对。板弹簧40的自由端联接于联锁板34的一部分并随着联锁板34的转动同时沿相同 的方向转动。b接点42的可动接点件42b固定在板弹簧40的自由端侧，而将与可动接点件 42b接触的的b接点42的固定接点件42a固定在接点支承板41上。如图8所示，重置杆43具有形成在重置杆43的头部的顶表面上的凹槽43a。重置 杆43还具有形成在靠近重置杆43顶部的周向表面上的锁定槽43b，用于联接到滑动盖板 46 (下面参照图10描述)。重置杆43还具有导向槽43d，其构造成沿轴向细长并形成在与 锁定槽43b周向隔开大约90度的角度的位置处，用于联接到滑动盖板46 (下面参照图12描 述)。重置杆43还具有重置块43c，该重置块43c的半径朝向顶部方向逐渐增大并在大约 90度角度的周向范围中形成在下侧处(靠近与头部轴向相反的端部)的周向表面上。在头 部与重置块43c之间的颈部中与导向槽43d相同的周向位置上形成有突起43e。如图2所示，重置杆43设置成在绝缘壳体1的上部其轴线沿垂直方向。围绕重置 杆的底部附连的压缩弹簧的返回弹簧(在图中未示出)向上压迫重置杆43，而重置杆的头 部伸出到绝缘壳体1的顶表面外。如图2所示，重置杆43的突起43e设置成插入在设置在 绝缘壳体1上的转动阻挡块la、lb之间，并由于突起43e邻抵在转动阻挡块la、lb上而阻 止处于其整个头部伸出到绝缘壳体1的顶表面外的位置处的重置杆43转动。如图2中虚 线所示，当重置杆43被推入以致几乎整个头部都位于绝缘壳体1内时，转动阻挡块la、lb 就不出现在向下移位的突起43e的两侧，从而允许重置杆43发生转动。此时，重置杆43的 重置块43c与a接点侧板弹簧37接触，如图6(b)所示，藉此将可动板35从跳间状态返回 到初始位置(处于正常状态)。现参见图5，联锁板34具有形成在其顶部处的跳闸操作杆34a。处于联锁板34的 初始状态下的跳闸操作杆34a可以透过开在绝缘壳体1的顶表面中的用于状态指示和手动跳闸操作的窗口 44(见图1)来看见。通过利用诸如螺丝起子之类的工具通过用于状态指 示和手动跳间操作的窗口 44来操作跳间操作杆34a，可经由联锁板34使可动板35从上述 状态沿转到跳闸状态的方向转动。滑动盖板46对应于由操纵结构45的操纵而滑动，操纵结构45由调整拨盘11的 调整部lib、重置杆43以及用于状态指示和手动跳闸操作的窗口 44构成。滑动盖板46由 透明的树脂制成。在滑动盖板46中，形成重置杆通过窗口 46a和调整拨盘操作窗口 46b，如 图9(a)和9(b)所示。滑动盖板46具有滑动导向结构46c、46d，以可滑动地联接于设置在 绝缘壳体1顶上的轨道(未示出)。重置杆通过窗口 46a构造成沿与导向槽46c、46d的延伸方向相同的方向是细长 的，并具有形成在该窗口的周缘的一个纵向端部处的重置杆锁定突起46e。
现将在下文中描述热过载继电器的本实施例的操作。首先，对热过载继电器操作的描述是在重置杆43处于手动重置状态的情况下进 行的。参见图10，滑动盖板46定位成重置杆43在重置杆通过窗口 46a的离开重置杆联 接突起46e最远的纵向端部处伸出到窗口外。这里，重置杆43设定在这样的角度位置，从 而使导向槽43d面对重置杆联接突起46e。在这种构造下，滑动盖板46的调整拨盘操作窗口 46b恰好对应于调整拨盘11的 调整部lib。因此，可利用通过调整拨盘操作窗口 46b插入的诸如螺丝起子之类的工具来转 动调整拨盘11的调整部11b，以改变释放杆23的转动角度，藉此来调整设定电流。由于滑动盖板46不覆盖用于状态指示和手动跳闸操作的窗口，所以可利用通过 用于状态指示和手动跳闸操作的窗口 44插入的诸如螺丝起子之类的工具对跳闸操作杆 34a进行操纵，而可将热过载继电器暂时性地旋转到手动跳间状态。在该改变过程中，工具 联接于跳闸操作杆34a，而处于如图6(a)所示的初始状态下的联锁板34围绕支承轴33顺 时针旋转。联锁板34转动后，联接于可动板35的第二联接销39b使可动板35沿改变到跳 闸状态的方向旋转，导致a接点38的固定接点件38a和可动接点件38b相连接。另一方面， 处于图7(a)所示初始状态的联锁板34围绕支承轴33逆时针旋转，使b接点42的固定接 点件42a和可动接点件42b从彼此分开。然后，如图11所示，滑动滑动盖板46，以使重置杆通过窗口 46a的形成有重置杆联 接突起46e的纵向端部接近重置杆43。结果，重置杆联接突起46e联接到重置杆43的导向 槽34d。于是，重置杆34进入手动重置状态。在滑动滑动盖板46直到重置杆联接突起46e联接到导向槽43d以将重置杆43改 变到手动重置状态之后，调整拨盘操作窗口 46b不再对应于调整拨盘11的调整部11b，而用 于状态指示和手动跳间操作的窗口 44被滑动盖板46覆盖。于是，在该手动重置状态，就无 法通过调整拨盘11调整设定电流也无法进行手动跳间的操纵。当本实施例的热过载继电器中有过电流流过时，主双金属件2由于加热器2a中由 过电流产生的热量而弯曲。主双金属件2的自由端的移位沿图2所示箭头Q的方向使移动 器3移位。当温度补偿双金属件24的自由端被移位的移动器3推压时，连结于温度补偿双 金属件24的释放杆23围绕由调整连杆22支承的转动轴23d、23e顺时针转动，而释放杆23 的反转弹簧推压部23f推压反转弹簧36。
在释放杆23沿顺时针方向转动的进展过程中，当反转弹簧推压部23f的推压力超过反转弹簧36的弹簧力时，可动板35开始执行围绕下部35a的反转动作。随着可动板35 的反转动作，联锁板34接受通过第一联接销39a传递的可动板35的反转动作，而围绕支承 轴33转动(见图6(b)和图7(b))。结果，处于如图6(a)所示的打开状态的a接点38的固定接点件38a和可动接点 件38b连接到一起，而处于如图7(a)所示闭合状态的b接点42的固定接点件42a和可动 接点件42b分开。基于a接点38和b接点42的信息，电磁接触器(未示出)打开以将在 主电路中的过电流阻断。然后，在主双金属件2在将主电路电流阻断之后从弯曲状态返回到初始构造的情 况下，处于手动重置状态的重置杆43就被推入，如图11中的箭头所示。在该过程中，因为 导向槽43d联接于在重置杆通过窗口 46a上的重置杆联接突起46e并被其导向，所以可以 顺畅地推入重置杆43。采用了该重置杆43的手动重置操作，重置块43c通过a接点侧板弹簧37在处于如 图6 (b)所示的跳间状态的可动板35上施加重置力，藉此使可动板35返回到初始状态的位 置，与此同时，通过第二联接销39b使联锁板34返回到初始状态(正常状态)的位置。于 是就将热过载继电器重置。另一方面，为了将处于手动重置状态下的重置杆43改变到自动重置状态，参照图 12，可将诸如平头螺丝起子之类的工具的末端插入重置杆43的凹槽43a，以推入重置杆43。 在该操作之后，转动阻挡块la、lb就不出现在形成在重置杆43的突起43e的两侧(参见图 2)，从而允许重置杆43发生转动。重置杆43顺时针转动约90度，使得锁定槽43b与形成 在重置杆通过窗口 46a上的重置杆联接突起46e相面对。于是，如图13所示，滑动滑动盖板46，以使重置杆通过窗口 46a上的重置杆联接突 起46e联接到重置杆43的锁定槽43b。结果，就将重置杆43保持在推入状态，且重置杆43 的头部伸出到滑动盖板46外。于是，就将重置杆43设定在自动重置状态。在滑动盖板46已经移动从而重置杆43进入自动重置状态的情况下，调整拨盘操 作窗口 46b不定位在对应于调整拨盘11的调整部lib的位置，而用于状态指示和手动跳闸 操作的窗口 44被滑动盖板46覆盖。因此，在自动重置状态，也像在手动重置状态中那样， 可阻止通过调整拨盘11调整设定电流并阻止进行手动跳闸的操纵。当在该情况下有过电流流过时，主双金属件2的弯曲通过移动器3和温度补偿双 金属件24传递，致使释放杆23转动，其又经由反转弹簧推压部23f而推压反转弹簧36。联 锁板34的第一联接销39a阻挡反转弹簧36的反转动作，重置块43c的较大半径部分43cl 邻抵在联锁板34上。结果，a接点38和b接点42就成为如下这样一种状态a接点38的 固定接点件38a和可动接点件38b之间的距离以及b接点42的固定接点件42a和可动接 点件42b之间的距离很小。在重置杆43已改变到自动重置状态的情况下，反转弹簧36的反转操作即便由于 有过电流而没有完成，且在主双金属件2冷却下来之后，反转弹簧36自动返回到初始状态。现将在下文描述本发明的效果。为了使重置杆43处于手动重置状态，将重置杆43做成在离开重置杆联接突起46e 最远的位置处伸出到滑动盖板46中形成为细长的中空的形状的重置杆通过窗口 46a外。为了将重置杆43改变到自动重置状态，将重置杆43推入并旋转，以使形成在重置杆43的周 向表面上的锁定槽43b面对重置杆通过窗口 46a的周缘表面上、在上述一个纵向端处的重 置杆联接突起46e。于是，滑动滑动盖板46以使锁定槽43b与重置杆联接突起46e之间建 立起联接关系。在这种状态下，重置杆43就保持在推入状况。因此，可简单地操纵重置杆 43以从手动重置状态改变到自动重置状态。在重置杆43的手动重置状态与自动重置状态之间进行转换的操纵可在多个想要 的时间进行，仅需滑动滑动盖板46。可以对重置杆32处于未推入还是推入状况并保持在该 状况进行确认。因此，可以消除手动重置状态和自动重置状态之间的误操作。
在手动重置状态推入重置杆43的过程中，由联接于重置杆43的导向槽43d的重 置杆通过窗口 46a上的重置杆联接突起46e来导向重置杆43。因此，可顺畅地执行重置杆 43的推入动作。在重置杆43已改变到自动重置状态的情况下，滑动盖板46覆盖调整拨盘11的调 整部lib和用于状态指示和手动跳闸操作的窗口 44，从而阻止通过调整拨盘11进行设定电 流的调整动作并阻止进行手动跳闸的操纵。因此，可消除在热过载继电器中的误操作。此外，滑动盖板46由透明的材料制成。因此，即便调整拨盘11的调整部lib被滑 动盖板覆盖，也可以检查调整部lib的调整值，并且即便当用于状态指示和手动跳闸操作 的窗口 44被滑动盖板覆盖，也可确认那时接点反转机构21 (特别是联锁板34)的操作状 态。
权利要求
一种热过载继电器，包括壳体；主双金属件，所述主双金属件在检测到过载电流时通过弯曲变形而移位；释放杆，所述释放杆根据移动器的移位而工作，所述移动器跟随所述主双金属件的移位而移位；接点反转机构，用于通过由所述释放杆的转动引起的反转动作来转换接点；以及操纵结构，用以操纵所述释放杆和所述接点反转机构；所述主双金属件、所述释放杆、所述接点反转机构以及所述操纵机构都设置在所述壳体中，所述操纵结构包括用于将所述接点反转机构返回到初始状态的重置杆，所述重置杆部分地伸出到所述壳体外并在手动重置状态和自动重置状态之间被转换，在所述手动重置状态下，所述重置杆能够被推入，而在所述自动重置状态下，所述重置杆从所述手动重置状态被推入并转动，且保持在该状态下；其中所述热过载继电器还包括盖板，所述盖板可滑动地附连在所述壳体上并能覆盖所述操纵结构，所述盖板包括重置杆通过窗口，所述重置杆通过窗口呈细长的中空的形状以供所述重置杆的头部通过，并且所述重置杆通过窗口的纵向沿着所述盖板的滑动方向；在所述手动重置状态和所述自动重置状态下，通过朝向覆盖所述操纵结构的方向滑动所述盖板，使重置杆位于所述重置杆通过窗口的一个纵向端部处；并且在所述自动重置状态下，通过联接形成在所述重置杆的外周向表面上的杆锁定槽和在所述重置杆通过窗口周缘上形成在所述一个纵向端部处的锁定突起，将所述重置杆保持在推入状态。
2.如权利要求1所述的热过载继电器，其特征在于，所述重置杆在其周向表面上在与所述锁定槽的位置不同的周向位置处包括导向槽，并且在手动重置状态下，所述重置杆的所述导向槽联接到所述重置杆通过窗口的所述锁定 突起，并且在所述导向槽和所述锁定突起的导向下推入所述重置杆。
3.如权利要求1或2所述的热过载继电器，其特征在于，所述操纵结构包括联接到所述释放杆的调整拨盘，用于调整整定电流，所述盖板包括 尺寸对应于所述调整拨盘的调整部的拨盘窗口 ；并且当所述重置杆滑动到所述重置杆通过窗口的另一纵向端部时，所述拨盘窗口面对所述 调整拨盘的调整部，并且在所述手动重置状态和所述自动重置状态下，所述调整拨盘的调整部被所述滑动盖板 覆盖。
4.如权利要求1至3中任一项所述的热过载继电器，其特征在于，在所述重置杆的附近 还包括用于状态指示和手动跳闸操作的窗口，用于手动地反转所述接点反转机构和确认所 述接点反转机构的操作状态，其中，在所述重置杆滑动到所述重置杆通过窗口的离开所述盖板的所述联接突起最远的另 一纵向端部的情况下，所述用于状态指示和手动跳间操作的窗口不被所述盖板覆盖，并且 在所述手动重置状态和所述自动重置状态，所述用于状态指示和手动跳间操作的窗口被所述盖板覆盖。
5.如权利要求1至4中任一项所述的热过载继电器，其特征在于，所述盖板由透明材料 制成。
全文摘要
本发明的一个目的是提供一种热过载继电器，它允许在多个想要的时间通过简单的操纵来在手动重置状态与自动重置状态之间转换重置杆，并消除热过载继电器的误操作。本发明的热过载继电器包括附连在壳体(1)上的可滑动的盖板(46)。盖板包括呈细长的中空的形状的重置杆通过窗口(46a)，以供重置杆(43)的头部通过。在手动重置状态和自动重置状态的情况下的重置杆定位在重置杆通过窗口的一个纵向端部处，并且在该情况下，盖板覆盖调整拨盘11和用于状态指示和手动跳闸操作的窗口44。在重置杆的自动重置状态，通过联接形成在重置杆的外周向表面上的杆锁定槽43b与在重置杆通过窗口的周缘上形成在上述一个纵向端部上的锁定突起46e，就可将重置杆保持在推入状态。
文档编号H01H61/00GK101847546SQ20101012791
公开日2010年9月29日 申请日期2010年2月23日 优先权日2009年3月27日
发明者古畑幸生, 森下文浩, 鸭崎武雄 申请人:富士电机机器制御株式会社