专利名称：一种用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构的制作方法
技术领域：
本发明属于高压开关结构设计技术领域，具体涉及一种用于增强电气绝缘性能的 真空灭弧机构。
背景技术：
传统高压负荷开关的结构示意图，包括壳体、设置在壳体内的真空灭弧机构和操 作机构；所述真空灭弧机构包括三个真空灭弧室、与各真空灭弧室相连的动导电杆和静导 电杆；所述操作机构包括一个驱动主轴和三个拐臂组件，所述各拐臂组件的一端设置在驱 动主轴上，另一端连接在相应的一个动导电杆上；分合间时，所述驱动主轴通过三个拐臂组 件同步带动三个动动导电杆运动。该种传统高压负荷开关由于各真空灭弧机构直接设置 在壳体底壁上，各动导电杆与相应的一个拐臂组件中的连接杆、以及各静导电杆均为采用 金属制造，且均裸露在外，为了保证各相电路设备之间的电气绝缘性能，需要为拐臂组件之 间也即各真空灭弧机构之间保留足够大距离，从而导致该种传统高压负荷开关整体体积较 大，不仅增加了成本，也给运输和安装带来种种不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效减小开关整体体积的用于增强电气绝缘性能 的真空灭弧机构。实现本发明目的的技术方案是一种用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，包 括真空灭弧室、与真空灭弧室相连的动导电杆和静导电杆、设置在动导电杆和静导电杆外 侧端的接触端子、以及绝缘盒；所述绝缘盒的顶端设有开口，其相对两侧端设有透孔；所述 真空灭弧室设置在绝缘盒内，所述动导电杆和静导电杆穿过相应的一个透孔。上述技术方案中，动导电杆和静导电杆上套设有绝缘管；所述动导电杆和静导电 杆上的接线端子露出所述绝缘管。上述技术方案中，所述绝缘管与绝缘盒是一体件。上述技术方案中，还包括罩在绝缘盒设有动导电杆的一端上的绝缘护罩。上述技术方案中，所述绝缘护罩的底端和一侧端均设有开口。上述技术方案中，所述绝缘护罩采用硅橡胶制成；所述绝缘护罩顶端设有悬挂孔。上述技术方案中，还包括罩在绝缘盒设有静导电杆的一端上的遮蔽护罩。上述技术方案中，所述遮蔽护罩采用硅橡胶制成；所述遮蔽护罩的一侧端设有开 口，与其相对的另一侧端设有透孔；所述遮蔽护罩直接套设在绝缘盒的盒体上；所述套在 静导电杆上的绝缘管穿过所述遮蔽护罩的透孔。本发明具有积极的效果(1)本发明中，所述绝缘盒的顶端设有开口，其相对两侧端设有透孔；所述真空灭 弧室设置在绝缘盒内，所述动导电杆和静导电杆穿过相应的一个透孔。该种结构可以将原 本裸露在外的动导电杆、静导电杆、和拐臂组件中的连接杆的大部分罩住，从而提高相邻的各相电路设备之间的电气绝缘性能，有效减小各相电路设备之间的安装距离，从而减小开 关整体体积。(2)本发明中，动导电杆和静导电杆上套设有绝缘管；所述动导电杆和静导电杆 上的接线端子露出所述绝缘管；更优化的结构是所述绝缘管与相应的绝缘盒做成一体件。 该种结构把原本裸露在外的动导电杆和静导电杆也包裹在内，进一步提高了各相电路设备 之间的电气绝缘性能。(3)本发明中，还设有罩在绝缘盒设有动导电杆的一端上的绝缘护罩。由于该种高 压负荷开关结构的特殊性，其拐臂组件设置在相应的真空灭弧机构的上方，且拐臂组件中 的连接杆是需要做往复运动的，所以为了安装真空灭弧机构、为了把拐臂组件安装在动导 电杆上，以及为拐臂组件中的连接杆预留出足够的运动空间，所以各绝缘盒的顶端需要预 留出开口，但是预留出该开口与全封闭式相比，在一定程度上影响各相电路设备之间的电 气绝缘性能，为了克服这一点，所以特意在壳体内设有用于罩在各绝缘盒体上的绝缘护罩， 用其罩住各绝缘盒顶端的部分开口，尽可能提高各相电路设备之间的电气绝缘性能。(4)本发明中，为了给拐臂组件中的连接杆预留出足够的运动空间，所以需选用结 构较为独特的绝缘护罩，所述绝缘护罩的底端和一侧端均设有开口。绝缘护罩底端设有开 口是为了能够套设在绝缘盒顶端上，将绝缘盒顶端的部分开口罩在其中；绝缘护罩的一侧 端设有开口是为了既能够把拐臂组件中的连接杆罩在其中，又能够让其余拐臂组件从该绝 缘罩中伸出，不至于影响拐臂的正常动作。(5)本发明中，由于绝缘护罩一般多采用硅橡胶制成，其材质较软，所以特优选在 绝缘护罩的顶端设置悬挂孔，通过悬挂方式固定各绝缘罩的上端，从而有效简化绝缘护罩 的安装结构。(6)本发明中，还设有罩在绝缘盒设有静导电杆的一端上的遮蔽护罩。该遮蔽护罩 可与上述绝缘护罩相配合，尽可能多地封盖绝缘盒顶端的开口，进一步提高各相电路设备 之间的电气绝缘性能。(7)本发明中，所述遮蔽护罩的一侧端设有开口，与其相对的另一侧端设有透孔； 所述遮蔽护罩直接套设在绝缘盒的盒体上；所述套在静导电杆上的绝缘管穿过所述遮蔽护 罩的透孔。该遮蔽护罩可直接套设在绝缘盒盒体上，通过预设其所围孔腔大小，可紧紧卡在 绝缘盒盒体上，所以其安装较为方便。
图1为本发明的一种结构示意图；图2为图1所示真空灭弧机构中绝缘护罩的一种立体结构示意图；图3为图1所示真空灭弧机构中遮蔽护罩的一种立体结构示意图；图4为图3所示遮蔽护罩从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图5为本发明的一种应用状态示意图。附图所示标记为壳体1，真空灭弧机构2，真空灭弧室21，动导电杆22，静导电杆 23，接线端子24，操作机构3，驱动主轴31，拐臂组件32，连接杆321，绝缘盒4，开口 41，绝缘 管43，绝缘护罩5，开口 51，悬挂孔52，固定杆6，遮蔽护罩7，开口 71，透孔72。
具体实施例方式(实施例1)图1至图5显示了本发明的第一种具体实施方式
，其中，图1为本发明的一种结构 示意图；图2为图1所示真空灭弧机构中绝缘护罩的一种立体结构示意图；图3为图1所示 真空灭弧机构中遮蔽护罩的一种立体结构示意图；图4为图3所示遮蔽护罩从另一角度观 察时的一种立体结构示意图；图5为本发明的一种应用状态示意图。本实施例是一种高压负荷开关，见图1至图5，包括绝缘盒4、真空灭弧室21、与真 空灭弧室21相连的动导电杆22和静导电杆23、设置在动导电杆22和静导电杆23外侧端 的接触端子24 ；所述各绝缘盒4的顶端设有开口 41，其相对两侧端设有透孔；所述真空灭 弧室21设置在绝缘盒4内，所述动导电杆22和静导电杆23穿过相应的一个绝缘盒4两侧 端的透孔，且各动导电杆22和静导电杆23伸出绝缘盒4透孔的部分杆体上套设有绝缘管 43 ；所述各动导电杆22和静导电杆23的接线端子24露出所述绝缘管43。本实施例中，所述绝缘管43与绝缘盒4是一体件。见图1，本实施例的绝缘盒4上还设有绝缘护罩5和遮蔽护罩7，所述绝缘护罩5 罩在各绝缘盒4设有动导电杆22的一端上；所述遮蔽护罩7罩在各绝缘盒的设有静导电杆 23的另一端上。所述各真空灭弧室21、以及各动导电杆22与相应一个拐臂组件32的连接端均设 置在相应的一个绝缘盒4内，所述动导电杆22和静导电杆23穿过相应的一个绝缘盒4两 侧端的透孔，且各动导电杆22和静导电杆23伸出绝缘盒4透孔的部分杆体上套设有绝缘 管43 ；所述各动导电杆22和静导电杆23的接线端子24露出所述绝缘管43。见图2，所述绝缘护罩5采用硅橡胶制成；所述绝缘护罩5的底端和一侧端均设有 开口 51，其顶端设有悬挂孔52。见图3和图4，所述遮蔽护罩7采用硅橡胶制成；所述遮蔽护罩7的一侧端设有开 口 71，与其相对的另一侧端设有透孔72 ；所述遮蔽护罩7直接套设在绝缘盒4的盒体上；所 述套在静导电杆23上的绝缘管43穿过所述遮蔽护罩7的透孔72。图5是采用本实施例制成的一种高压开关，显示了本发明的一种应用方式。该种 高压开关包括壳体1、设置在壳体1内的真空灭弧机构2和操作机构3 ；所述真空灭弧机构 2包括三个真空灭弧室21、与各真空灭弧室21相连的动导电杆22和静导电杆23、以及设置 在各动导电杆22和静导电杆23外侧端的接线端子24 ；所述操作机构3包括驱动主轴31和 三个具有连接杆321的拐臂组件32，所述各拐臂组件32的一端设置在驱动主轴31上，另一 端也即连接杆321连接在相应的一个动导电杆22上；所述壳体1内设有三个绝缘盒4，所述 各绝缘盒4的顶端设有开口 41，其相对两侧端设有透孔；所述各真空灭弧室21、以及各动导 电杆22与相应一个拐臂组件32的连接端均设置在相应的一个绝缘盒4内，所述动导电杆 22和静导电杆23穿过相应的一个绝缘盒4两侧端的透孔，且各动导电杆22和静导电杆23 伸出绝缘盒4透孔的部分杆体上套设有绝缘管43 ；所述各动导电杆22和静导电杆23的接 线端子24露出所述绝缘管43。所述壳体1内设有绝缘护罩5、悬挂杆6和遮蔽护罩7。所 述绝缘护罩5罩在各绝缘盒4设有动导电杆22的一端上；所述遮蔽护罩7罩在各绝缘盒的 设有静导电杆23的另一端上。所述绝缘护罩5采用硅橡胶制成，其底端和一侧端均设有开 口 51，其顶端设有悬挂孔52，所述壳体1中设有用于固定绝缘护罩5的固定杆6，所述固定杆6穿过绝缘护罩5上的悬挂孔52。所述绝缘护罩5同时罩在各拐臂组件32与动导电杆 22相连接的连接杆321上。所述遮蔽护罩7的一侧端设有开口 71，与其相对的另一侧端设 有透孔72 ；所述遮蔽护罩7直接套设在相应一个绝缘盒4的盒体上；所述套在静导电杆23 上的绝缘管43穿过所述遮蔽护罩7的透孔72。由于本实施例增强了各相电路设备之间的 电气绝缘性能，所以该种高压负荷开关相较于传统高压负荷开关，可以减小各相电路设备 之间的间隔距离，从而有效缩小开关整体体积。本实施例具有积极的效果(1)本实施例中，所述绝缘盒4的顶端设有开口 41，其相对两侧端设有透孔；所述 真空灭弧室21设置在绝缘盒4内，所述动导电杆22和静导电杆23穿过相应的一个透孔。 该种结构可以将原本裸露在外的动导电杆、静导电杆、和拐臂组件中的连接杆的大部分罩 住，从而提高相邻的各相电路设备之间的电气绝缘性能，有效减小各相电路设备之间的安 装距离，从而减小开关整体体积。(2)本实施例中，动导电杆和静导电杆上套设有绝缘管；所述动导电杆22和静导 电杆23上的接线端子24露出所述绝缘管43 ；更优化的结构是所述绝缘管与相应的绝缘盒 做成一体件。该种结构把原本裸露在外的动导电杆和静导电杆也包裹在内，进一步提高了 各相电路设备之间的电气绝缘性能。(3)本实施例中，还设有罩在绝缘盒4设有动导电杆22的一端上的绝缘护罩。由 于该种高压负荷开关结构的特殊性，其拐臂组件设置在相应的真空灭弧机构的上方，且拐 臂组件中的连接杆是需要做往复运动的，所以为了安装真空灭弧机构、为了把拐臂组件安 装在动导电杆上，以及为拐臂组件中的连接杆预留出足够的运动空间，所以各绝缘盒的顶 端需要预留出开口，但是预留出该开口与全封闭式相比，在一定程度上影响各相电路设备 之间的电气绝缘性能，为了克服这一点，所以特意在壳体内设有用于罩在各绝缘盒体上的 绝缘护罩，用其罩住各绝缘盒顶端的部分开口，尽可能提高各相电路设备之间的电气绝缘 性能。(4)本实施例中，为了给拐臂组件中的连接杆预留出足够的运动空间，所以需选用 结构较为独特的绝缘护罩，所述绝缘护罩的底端和一侧端均设有开口。绝缘护罩底端设有 开口是为了能够套设在绝缘盒顶端上，将绝缘盒顶端的部分开口罩在其中；绝缘护罩的一 侧端设有开口是为了既能够把拐臂组件中的连接杆罩在其中，又能够让其余拐臂组件从该 绝缘罩中伸出，不至于影响拐臂的正常动作。(5)本实施例中，由于绝缘护罩一般多采用硅橡胶制成，其材质较软，所以特优选 在绝缘护罩5的顶端设置悬挂孔52，通过悬挂方式固定各绝缘罩的上端，从而有效简化绝 缘护罩的安装结构。(6)本实施例中，还设有罩在绝缘盒4设有静导电杆23的一端上的遮蔽护罩。该 遮蔽护罩可与上述绝缘护罩相配合，尽可能多地封盖绝缘盒顶端的开口，进一步提高各相 电路设备之间的电气绝缘性能。(7)本实施例中，所述遮蔽护罩7的一侧端设有开口 71，与其相对的另一侧端设有 透孔72 ；所述遮蔽护罩7直接套设在绝缘盒4的盒体上；所述套在静导电杆23上的绝缘管 43穿过所述遮蔽护罩7的透孔72。该遮蔽护罩可直接套设在绝缘盒盒体上，通过预设其所 围孔腔大小，可紧紧卡在绝缘盒盒体上，所以其安装较为方便。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
一种用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，包括真空灭弧室(21)、与真空灭弧室(21)相连的动导电杆(22)和静导电杆(23)、设置在动导电杆(22)和静导电杆(23)外侧端的接触端子(24)；其特征在于还包括绝缘盒(4)，所述绝缘盒(4)的顶端设有开口(41)，其相对两侧端设有透孔；所述真空灭弧室(21)设置在绝缘盒(4)内，所述动导电杆(22)和静导电杆(23)穿过相应的一个透孔。
2.根据权利要求1所述的用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，其特征在于动导 电杆(22)和静导电杆(23)上套设有绝缘管(43)；所述动导电杆(22)和静导电杆(23)上 的接线端子(24)露出所述绝缘管(43)。
3.根据权利要求2所述的用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，其特征在于所述 绝缘管(43)与绝缘盒(4)是一体件。
4.根据权利要求2所述的用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，其特征在于还包 括罩在绝缘盒(4)设有动导电杆(22)的一端上的绝缘护罩。
5.根据权利要求4所述的用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，其特征在于所述 绝缘护罩(5)的底端和一侧端均设有开口(51)。
6.根据权利要求5所述的用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，其特征在于所述 绝缘护罩(5)采用硅橡胶制成；所述绝缘护罩(5)顶端设有悬挂孔(52)。
7.根据权利要求2所述的用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，其特征在于还包 括罩在绝缘盒(4)设有静导电杆(23)的一端上的遮蔽护罩(7)。
8.根据权利要求7所述的用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，其特征在于所述 遮蔽护罩(7)采用硅橡胶制成；所述遮蔽护罩(7)的一侧端设有开口(71)，与其相对的另 一侧端设有透孔(72)；所述遮蔽护罩(7)直接套设在绝缘盒(4)的盒体上；所述套在静导 电杆(23)上的绝缘管(43)穿过所述遮蔽护罩(7)的透孔(72)。全文摘要
本发明公开了一种用于增强电气绝缘性能的真空灭弧机构，包括真空灭弧室、与真空灭弧室相连的动导电杆和静导电杆、设置在动导电杆和静导电杆外侧端的接触端子；其特征在于还包括绝缘盒，所述绝缘盒的顶端设有开口，其相对两侧端设有透孔；所述真空灭弧室设置在绝缘盒内，所述动导电杆和静导电杆穿过相应的一个透孔。本发明的优点是能够提高电气绝缘性能，有效减小高压开关整体体积。
文档编号H01H33/664GK101877290SQ20101015111
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者苏杭, 郑文秀 申请人:郑文秀