专利名称：油浸式电力变压器楔形垫块的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油浸式电力变压器绕组导线换位用楔形垫的生产工艺。
背景技术：
对于变压器绕组导线换位时所产生类似“剪刀”口的较大空隙，目前各变压器生产 厂家均采用多层纸垫条(单层纸垫条的厚度一般为1. Omm)填充，即根据绕组绕制过程中导 线换位所产生空隙的实际形状，由操作工人用纸垫条进行相应填充。由于该结构的整个过 程为手工操作，因此存在以下缺点1、手工制作的填充物尺寸大小不易控制，导致无法保证填充效果。2、采用该结构的绕组换位过渡不平滑，无法保证绕组导线的换位质量。3、手工制作的填充物存在大量尖角，容易割伤绕组导线绝缘。4、手工制作的填充物结构松散，无法位绕组导线提供骨架支撑。由于以上缺点的存在不但降低变压器绕组和器身绝缘的结构性能，还会降低变压 器抗短路能力等电器性能。
发明内容
为克服多层纸垫条填充所带来的上述缺点，本发明提供了一种油浸式电力变压器 楔形垫块的生产工艺，其所采取的技术方案为生产该楔形垫块的具体工艺步骤如下(1)根据变压器绕组确定楔形垫块的相关尺寸①弧长计算连续式及多螺旋式绕组楔形垫块的计算公式如下内楔形垫块-I二、N-QS)x7a+B + 2，外楔形垫块Z = (iV-0.5)x厶；螺旋式绕组楔形垫块的计算公式如下内楔形垫块=W -1 ·5)X L + 5 + 2，外楔形垫块Z = (iV-1.5)X Z1 + 5 + 2 ；式中d——外楔形垫块的外弧长或内楔形垫块的内弧长，N——相邻的明位换位中心与底位换位中心之间的档位数，Z1——绕组周长与总档位数的比值，外楔形计算时用绕组外径计算周长，内楔形 计算时用绕组内径计算周长，B——绕组燕尾垫块的宽度；②内外半径计算内楔形垫块=R1= r+3A, R2 = r ；外楔形垫块=R1 = R, R2 = R+A ；式中=R1——楔形垫块外半径，R2——楔形垫块内半径，R——绕组外半径，r——绕组内半径，A——绕组导线厚度；③坡口长度计算L= (Ζ,+Β) +2;式中L——楔形垫块的坡口长度；④其它尺寸的确定δ = A, H = C，!T1 = 1 5mm ；式中δ —楔形垫块的厚度，H——楔形垫块的高度，C——绕组导线的高度，Γι——楔形垫块末端的倒角半径；(2)选择长度与楔形垫块的弧长相同，且高度和厚度分别与楔形垫块的高度和厚 度相同的长方形层压纸板板材；(3)对层压纸板板材进行打坡口处理；(4)在数控机床上对层压纸板板材进行内外圆弧及末端倒角的加工；(5)对层压纸板板材的各个棱角进行打磨后即得该楔形垫块。本发明的有益效果是1、采用该工艺生产的楔形垫块用于填充绕组导线换位空隙，尤其适用于油浸式电 力变压器绕组导线换位时所产生较大空隙的填充，使得导线换位的过度更加平滑，换位空 隙的填充更加紧实有效，从而提高了绕组的抗短路能力。2、所选择的层压纸板板材，其绝缘性能和机械强度良好，且加工完成后外表面光 滑平整，不但避免其割伤导线还可以有效地提高绕组的绝缘性能和机械强度，并降低局部 放电。3、采用数控机床进行加工，实现了机床批量生产可进一步提高生产效率。该生产工艺采用理论计算和数控机床加工相结合，工艺路线合理，自动化程度高， 可进一步提高生产效率，依照该工艺生产的楔形垫块用于换位空隙的填充，可有效的提高 变压器绕组和器身绝缘的结构性能，保证了绕组的抗短路能力等电器性能，使变压器的运 行更为安全可靠。
图1为连续式绕组的展开示意图；图2为本发明外楔形垫块的结构示意图；图3为图2的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对发明进一步描述以连续式绕组(如图1所示)和使用在该绕组线圈明位上的外楔形垫块(如图2 和图3所示)为例，具体工艺步骤如下(1)根据变压器绕组确定楔形垫块的相关尺寸图1中的1处为外换位，2处为内换位，水平线条表示撑条，竖直线条表示导线绕 组的换位导线，该连续式绕组的外径为1827mm，相邻的明位换位中心与底位换位中心之间 的档位数为2. 5，总档位数为32，绕组周长与总档位数的比值为179mm，数燕尾垫块宽度为 50mm，绕组导线厚度为12mm，绕组导线高度为15. 65mm。
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该外楔形垫块的相关尺寸通过计算具体如下①外弧长Z= (JV-Oj)XZ1 ==(2.5-0.5)χ(1827X足 +32) = 358 (mm)；②外半径R1 = R = 1827 + 2 = 913. 5 (mm)；内半径 R2 = R+A = 913. 5+12 = 925. 5 (mm)；③坡口长度L=(Z1 +B) +2= (179+50) +2义 110 (mm)；④厚度δ = A = 12mm,高度 H = C = 15. 65mm,倒角半径 r = 1. 5mm。(2)选择长度为358mm，高度为15. 65mm,厚度为12mm的长方形层压纸板板材；(3)对层压纸板板材进行打坡口处理，具体是在距该板材一端的110mm(坡口长 度)处，沿该板材的侧壁进行打坡口处理，处理后该端的厚度为5mm(固定工艺参数)。(4)在数控机床上对打坡口处理后的板材根据具体的内外半径数据和倒角半径数 据，进行内外圆弧及末端倒角的加工。(5)对加工后的板材的各个棱角进行打磨后即得该楔形垫块。相关用语的解释1、外楔形垫块用于绕组线圈明位上的垫块。2、内楔形垫块用于绕组线圈底位上的垫块3、换位中心绕组导线换位的中心，如Z点或X点。4、档位数绕组被撑条中心线等分后的区域数量，如图1绕组的档数为32。
权利要求
一种油浸式电力变压器楔形垫块的生产工艺，其特征在于具体工艺步骤如下(1)根据变压器绕组确定楔形垫块的相关尺寸①弧长计算连续式及多螺旋式绕组楔形垫块的计算公式如下内楔形垫块外楔形垫块螺旋式绕组楔形垫块的计算公式如下内楔形垫块外楔形垫块式中——外楔形垫块的外弧长或内楔形垫块的内弧长，N——相邻的明位换位中心与底位换位中心之间的档位数，——绕组周长与总档位数的比值，外楔形计算时用绕组外径计算周长，内楔形计算时用绕组内径计算周长，B——绕组燕尾垫块的宽度；②内外半径计算内楔形垫块R1＝r+3A，R2＝r；外楔形垫块R1＝R，R2＝R+A；式中R1——楔形垫块外半径，R2——楔形垫块内半径， R——绕组外半径，r——绕组内半径，A——绕组导线厚度；③坡口长度计算式中L——楔形垫块的坡口长度；④其它尺寸的确定δ＝A，H＝C，r1＝1～5mm；式中δ——楔形垫块的厚度，H——楔形垫块的高度， C——绕组导线的高度，r1——楔形垫块末端的倒角半径；(2)选择长度与楔形垫块的弧长相同，且高度和厚度分别与楔形垫块的高度和厚度相同的长方形层压纸板板材；(3)对层压纸板板材进行打坡口处理；(4)在数控机床上对层压纸板板材进行内外圆弧及末端倒角的加工；(5)对层压纸板板材的各个棱角进行打磨后即得该楔形垫块。FSA00000210405100011.tif,FSA00000210405100012.tif,FSA00000210405100013.tif,FSA00000210405100014.tif,FSA00000210405100015.tif,FSA00000210405100016.tif,FSA00000210405100017.tif
全文摘要
本发明公开了一种油浸式电力变压器楔形垫块的生产工艺，包括楔形垫块的相关尺寸的计算、层压纸板板材的选择、打坡口处理、数控机床加工和棱角打磨等工艺步骤，该生产工艺采用理论计算和数控机床加工相结合，工艺路线合理，自动化程度高，可进一步提高生产效率，依照该工艺生产的楔形垫块用于换位空隙的填充，可有效的提高变压器绕组和器身绝缘的结构性能，保证了绕组的抗短路能力等电器性能，使变压器的运行更为安全可靠。
文档编号H01F41/06GK101916650SQ201010240530
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者杨永艳, 赵策 申请人:山东泰开变压器有限公司