专利名称：一种风力发电系统供电专用自耦变压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风力发电系统供电专用自藕变压器。
背景技术：
传统的供电变压器都是由高、低压线圈套装在铁心柱上组装而成，且线圈多为单 根或多根电磁线绕绕制而成，高、低压线圈之间加绝缘层隔开，这种产品结构适用于高、低 压额定电压等级差别大的产品，而对于风力发电系统的供电变压器来说，因其高、低压电压 分别690V和400V，同处于1000V以下的电压等级，用传统的产品结构就会使产品制造耗材 多、工艺复杂、成本较高。而目前市场上用于风力发电系统供电的变压器产品，都是按照传 统的供电变压器的原理和结构形式设计制造的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有上述技术的不足，提供一种产品制造耗材少、工艺简 单、成本低的风力发电系统供电专用的自藕变压器。为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下一种风力发电系统供电专用自藕 变压器，包括有低压引线、高压引线、线圈，其特征在于所述的线圈为高压线圈、低压线圈 共为一个上面带有三个出线头的全箔绕线圈，线圈为铜箔绕制后加热一次成形，线圈的层 间绝缘使用SHS复合绝缘材料，在线圈中间设计有气道。所述线圈的中间出线头利用其中的一个气道出线。所述线圈的大电流线圈部分设计在外层线圈。本发明风力发电系统供电专用自藕变压器从结构原理设计、材料应用、散热体系 设计、生产工艺等，与传统产品相比，都有不同成度的突破。首先，本发明采用单线圈自藕式感应原理的结构设计，改变了传统供电变压器常 用的双线圈互感式结构原理的设计方式，让本来每台变压器的6个线圈变为了只需要3个 线圈。其次，本发明将线圈设计成全箔绕结构，让层绝缘承受的工作电压大幅降低，且电 场均衡，使产品的电气性能和机械性能大大提高；全箔绕结构还使线圈绕制工艺单一，操作 简便，能大幅提高工作效率；有效地解决了传统线绕产品绕制工艺复杂、抗短路能力较差的 缺点。本发明使用的层间绝缘材料为复合绝缘材料，能让线圈绕制后一次成形，同时能 将线圈凝固成为一个整体，增强了产品的机械性能、简化了制造工艺。本发明在产品散热系统的设计方面，将大电流线圈部分设计在外层，且线圈中间 设计气道，这样大大提高了热能较的大电流线圈的散热效率，提高了产品性能；同时又将线 圈中部的引出线设计成从气道中引出，不另外占用空间，缩小了线圈体积，从而使整个变压 器产品的体积缩小，节约了材料和空间。本发明采用全箔绕的单线圈结构，在线圈中间设计气道，具有产品制造耗材少、工艺简单、成本低的优点。
图1为本发明的结构示意图； 图2为线圈的原理图3为线圈的端部平面图中，1是铜箔，2是气道，3是低压引线，4是高压引线，5是线圈，6是层间绝缘，7是绝缘筒。
具体实施例方式下面根据具体实施例和附图对本发明作进一步说明
从图1可知，本发明风力发电系统供电专用自藕变压器跟现有的自藕变压器一样有低 压引线3、高压引线4、线圈5，从图2、图3可知，本发明的线圈是将高压线圈、低压线圈共同 设计为一个上面带有三个出线头的全箔绕线圈，线圈用铜箔绕制后加热一次成形，大电流 线圈部分设计在外层线圈，线圈的层间绝缘使用SHS复合绝缘材料，在线圈中间设计有气 道2，线圈的中间出线头利用其中的一个气道出线。
权利要求
一种风力发电系统供电专用自藕变压器，包括有低压引线(3)、高压引线(4)、线圈(5)，其特征在于所述的线圈为高压线圈、低压线圈共为一个上面带有三个出线头的全箔绕线圈，线圈为铜箔绕制后加热一次成形，线圈的层间绝缘使用SHS复合绝缘材料，在线圈中间设计有气道(2)。
2.根据权利要求1所述的自藕变压器，其特征在于所述线圈的中间出线头利用其中 的一个气道出线。
3.根据权利要求1所述的自藕变压器，其特征在于所述线圈的大电流线圈部分设计 在外层线圈。
全文摘要
本发明公开了一种风力发电系统供电专用自耦变压器，包括有低压引线(3)、高压引线(4)、线圈(5)，其特征在于所述的线圈为高压线圈、低压线圈共为一个上面带有三个出线头的全箔绕线线圈，线圈为铜箔绕制后加热一次成形，线圈的层间绝缘使用SHS复合绝缘材料，在线圈中间设计有气道(2)。本发明采用全箔绕的单线圈结构，在线圈中间设计气道，具有产品制造耗材少、工艺简单、成本低的优点。
文档编号H01F27/28GK101937763SQ20101027441
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者何亮, 李立新 申请人:湖南新亮电气有限公司