专利名称：按键枢接结构的推卡式组装机台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按键枢接结构的组装机台，尤指一种推卡式组装机台，其组装方式是先将一按键枢接结构的外框推送到组装平台后，再利用一组装推杆将该枢接结构的内框的一端推入至该外框的容置空间中，使该内框的其中一枢轴先嵌合至该外框的一枢孔后，再以该组装推杆的一斜面推压该内框，使该内框完全被压入至该外框的容置空间中，以完成该枢接结构的组装工作。
背景技术：
根据 2008 年中国台湾资策会 FIND (Foreseeing Innovative New Digiservices) 的统计资料显示，台湾约有82. 9%的家庭拥有电脑，根据电话抽样调查，其中约有44. 5% 的家庭拥有一台电脑，另外约30%有两台，而拥有三台电脑以上的家庭则约占14.8%，平均下来，台湾拥有电脑的家庭平均每户约有两台，其普及程度由此可见一斑。使用者在操纵电脑时，最常接触的周边设备不外乎是鼠标与键盘，且其已成为不可或缺的基本输入设备。 其中，键盘是由打字机所演变而来，透过键盘除了可以输入字元外，也能控制电脑的运行。一般键盘上会布设有多个按键，每个按键分别代表不同的字元(或功能)，至于其硬体结构，请参阅图ι所示，按键10是由一枢接结构11、一底架12、一键帽13及一弹性体 14所构成，且该按键10被固定在一电路板15的上方，该电路板15上设置有电路接点及导线(图略)。在图1中，该底架12的中央位置开设有一开孔121，且该底架12的上侧面邻近该开孔121的位置，向上延伸设有多个定位部122。此外，该枢接结构11通过该底架12 的该等定位部122，被稳定地定位在该底架12上，且该枢接结构11是由一外框111及一内框112所构成，该外框111 一般是由高分子材质所制成，具有少许弹性，其外型呈中空扁平状，另外，请参阅图2所示，该外框111内设有一容置空间116，且该外框111的两对应内侧分别设有一枢孔114。另外，该内框112通常也是由高分子材质所制成，且该内框112的宽度(不包括枢轴115)略小于该容置空间116的宽度，该内框112的中央位置开设有一穿孔113，该内框 112的两对应外侧分别凸设有一枢轴115，各该枢轴115分别与各该枢孔114相对应，且能分别穿入并定位至各该枢孔114内，使得该内框112能枢设在该外框111中。复请参阅图 1所示，该键帽13固定在该枢接结构11上相对于该底架12的位置，该弹性体14的顶端与该键帽13的底侧相连接，且该弹性体14向下延伸，依序穿过该穿孔113及该开孔121，使得该弹性体14的底端能被固定在该电路板15上。承上，当使用者按压该键帽13，使该键帽13向下移动的情况下，该键帽13即向下压迫该弹性体14，使该弹性体14产生弹性变形(压缩变形)，而接触到该电路板15上的电路接点，如此，该电路板15便会产生对应于该按键10的信号，并透过该电路板15上的导线传送至电脑上。另一方面，当使用者释放该键帽13时，该弹性体14便能通过本身的弹性回复力，向上弹伸为被压缩前的形状，并将该键帽13向上推动至原位，此时，该电路板15上的电路接点即不再被触发，且停止产生信号。
以上所述的该按键10，为目前常见的硬体结构，制造厂商通常会使用组装机台，将上述外框111及内框112组合成该枢接结构11，至于其组装原理，请参阅图2所示，图2是组装作业的示意图，公知的组装机台上通常会设置有两拉撑元件160，各该拉撑元件160分别向上延伸一支撑部161，各该支撑部161的外侧面上形成有一斜面162。当组装作业开始时，组装机台会先将该外框111放置在该等拉撑元件160上，使该外框111套在该等支撑部 161上，并令该外框接触该等斜面162，组装机台上的机构便会由上往下对该外框111施加一作用力，此时，该等拉撑元件160会停留于原位，故该外框111会沿着该等斜面162向下移动，且由于该外框111具有少许弹性，因此，该外框111的左右两侧将顺着该斜面162逐渐向外扩张变形，使该容置空间116的宽度增加，在此状态下，组装机台便可将该内框112 置入该容置空间116中，且同时使该内框112的底侧接触到该等支撑部161的顶端，令各该枢轴115分别对应到各该枢孔114。其后，该组装机台即停止对该外框111施加向下作用力，使该外框111通过本身的弹性，向内收缩为原本的形状，如此，各该枢孔114即可与各该枢轴115嵌合，使该内框112与该外框111被组装在一起，而形成该枢接结构11 (如图1所示)°通过公知的组装机台，虽能嵌合各该枢孔114与各该枢轴115，然而，该组装机台是以撑开的方式，勉强扩张该外框111的容置空间116，若该组装机台在下压该外框111的过程中，该外框111的变形超过弹性限度时，即无法在内框112进入容置空间116后确实回复为原本的形状，如此，将造成该内框112与该外框111之间的空隙过大，无法稳固地枢接在一起，且易导致该内框112与外框111松脱分离，使产品的优良率大幅下降，若制造厂商在品管阶段未察觉此一问题，将此种有瑕疵的枢接结构11组装至键盘上，更有可能影响到键盘的正常运作，相当不理想。因此，如何改善公知按键枢接结构的组装机台，以创新的方式组装上述外框及内框，避免外框或内框的变形超过弹性限度，以提高产品优良率，进而减少生产成本，即为本发明在此欲探讨的一重要课题。发明人在长期从事按键枢接结构的研发中，发现以公知组装机台进行枢接结构的组装作业时，常会发生内框与外框组装失败的情况，其中包括枢轴与枢孔未确实嵌合、内框与外框松动脱离、内框或外框扭曲变形等情况，导致传统组装机台的产品优良率约只有 30%，可谓相当低落。目前虽有部分业者投入研发，欲寻求上述问题的改善方案，但多半效果不彰。有鉴于公知组装机台的诸多问题，发明人乃思及以组装推杆推压内框的方式，将内框组合至外框内，以在不将组装流程复杂化的前提下，提升内外框的组装成功率。发明人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本发明的按键枢接结构的推卡式组装机台，期望在不使枢接结构的外框或内框发生变形损坏的前提下，准确地结合枢接结构的内外框， 并增加产品的优良率及生产效率。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种按键枢接结构的推卡式组装机台，其能有效确保产品的优良率，减少按键枢接结构的生产成本，并克服现有技术的缺陷。为此，本发明提出一种按键枢接结构的推卡式组装机台，应用在按键的枢接结构的组装上，该枢接结构主要是由一外框及一内框所构成，其中该外框内设有容置空间，且该外框的两对应内侧分别设有一枢孔，另外，该内框的两对应外侧分别设有一枢轴，且各该枢轴分别与各该枢孔相对应，且能分别穿入并定位至各该枢孔内，使得该内框能枢设在该外框中；该推卡式组装机台包括一外框输送轨道、一外框推杆、一组装平台、一内框输送轨道、 一内框推杆、一上平台及一组装推杆，其中该外框输送轨道能承载至少一外框，且能将该外框输送至该外框输送轨道的一端；该外框推杆设置在邻近该外框输送轨道的一端的位置， 且能往复移动，以将该外框朝一第一方向推送出去；该组装平台设在对应于该外框推杆的一端的位置，以承载该外框推杆推送来的该外框；该内框输送轨道能承载至少一内框，且能将该内框输送至该内框输送轨道的一端；该内框推杆设置在邻近该内框输送轨道的一端的位置，且能往复移动，以将该内框朝一第二方向推送出去；该上平台设在对应于该内框推杆的一端的位置，以承载该内框推杆推送来的该内框，且该上平台上位置设有一内框止挡部， 以将该内框止挡定位于该上平台上，另外，该上平台与该组装平台相邻接，且该上平台的水平高度高于该组装平台；该组装推杆设于该上平台上邻近该内框止挡部的位置，且该组装推杆邻近该组装平台的一端缘设有一斜面，该斜面与该上平台间形成一夹角，该组装推杆能进行往复移动，以将该内框朝一第三方向推送出去，使该内框的一端先倾斜地滑落至该外框的容置空间中，且令该内框上远离该组装推杆的枢轴嵌入至该外框的枢孔内，该组装推杆一端缘的该斜面会继续抵压该内框的另一端，使得该斜面对该内框的另一端施加一作用力，迫使该内框产生弹性变形(压缩变形)，并顺着该斜面被完全压入至该外框的容置空间中，此时，该内框即可通过本身的弹性回复为原本的形状，令其邻近该组装推杆的枢轴嵌入至该外框的另一枢孔中，而完成该枢接结构的组装。通过本发明的组装机台，不仅能大幅提升该枢接结构的组装速度，更能有效提升组装的精准度，防止公知组装机台中外框变形损坏等问题，且能避免因外框变形后，该枢接结构松动解体等情况发生，再者，由于本发明是使该内框的一枢轴先与该外框的一枢孔相嵌合，故该组装推杆只需利用该斜面对该内框施加少许作用力，使该内框产生轻微的弹性压缩变形，便能使该内框整体顺着该斜面被完全压入至该外框中，完全不会有超过该内框弹性限度的问题发生，有效确保产品的优良率， 进而减少按键枢接结构的生产成本。本发明的另一目的，是该组装推杆的斜面上沿纵向凹设有一凹槽，当该内框的一端倾斜滑落至该外框的容置空间中，且该组装推杆的斜面继续抵压该内框的另一端时，该内框另一端上的枢轴能伸入至该凹槽内，使该内框通过该凹槽的引导，精准地顺着该斜面被压入至该外框的容置空间中，而不致发生任何歪斜，如此，当该内框进入至该外框的容置空间后，该内框另一端上的枢轴便能准确地嵌入至该外框的枢孔中，大幅提升组装成功率。本发明的又一目的，是该组装机台尚包括一成品输送轨道及一成品推杆，该成品推杆设置在邻近该组装平台的位置，该成品推杆设于该成品输送轨道上，且能往复移动， 以将组装完成的该枢接结构沿着该成品输送轨道推送出去，以便进行后续的组装或出货程序。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中
图1为按键的立体分解图；图2为公知按键枢接结构的组装示意图；图3为本发明的较佳实施例的立体示意图；图4为本发明的较佳实施例的局部放大图；图5为本发明的较佳实施例的局部剖视图；图6为本发明的较佳实施例的另一局部放大图；图7为按键枢接结构的组合示意图。主要元件标号说明3推卡式组装机台
30外框输送轨道
31外框推杆
32组装平台
33内框输送轨道
330内框送料推杆
34内框推杆
35上平台
350内框止挡部
36组装推杆
360斜面
361凹槽
37成品输送轨道
370成品推杆
7枢接结构
70外框
700容置空间
701枢孔
71内框
710枢轴
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。本发明提出的一种按键枢接结构的推卡式组装机台，应用在按键的枢接结构的组装上，在介绍本发明的组装机台前，先针对按键的枢接结构进行解说，以利审查员于后续说明中，了解本发明的技术内容。请参阅图7所示，该枢接结构7主要是由一外框70及一内框71所构成，该外框70及内框71 —般是由高分子材质所构成，且具有些许弹性，在受力变形未超过弹性限度的前提下，该外框70及内框71能在外力移除后通过本身弹性，回复为原本的形状。其中，该内框71的两对应外侧分别设有一枢轴710，该外框70内设有一容置空间700，且该外框70的两对应内侧分别贯穿设有一枢孔701，各该枢孔701分别与各该枢轴710相对应，且各该枢轴710能分别穿入并定位至各该枢孔701内，使得该内框71枢设在该外框70中。在本发明的较佳实施例中，请参阅图3所示，该推卡式组装机台3包括一外框输送轨道30、一外框推杆31、一组装平台32、一内框输送轨道33、一内框推杆34、一上平台35及一组装推杆36，其中该外框输送轨道30能承载多个外框70，且能将该外框70输送至该外框输送轨道30的一端，制造厂商在设计该外框输送轨道30时，可在该外框输送轨道30上设置一输送履带，或是设置一送料推杆，以输送外框70，但本发明并不以此为限，凡本技术领域的人士，根据本发明所揭露的内容，所能轻易联想的简单转变，均应属本发明所欲保护的范围内。该外框推杆31设置在邻近该外框输送轨道30的一端的位置，且能往复移动，当该外框输送轨道30将外框70输送至该外框推杆31的移动路径上后，该外框推杆31即可将该外框70朝一第一方向(图中右下)推送至组装平台32。承上，复请参阅图3所示，该组装平台32设置在对应于该外框推杆31的一端的位置，以承载该外框推杆31推送来的外框70。此外，该内框输送轨道33能承载至少一内框 71，且能将该内框71输送至该内框输送轨道33的一端(如图中内框输送轨道33的左下端)，在本较佳实施例中，该内框输送轨道33上设有一内框送料推杆330，以推送该内框71。 该内框推杆34设置在邻近该内框输送轨道33的一端的位置，且能往复移动，当该内框输送轨道33将内框71输送至该内框推杆34的移动路径后，该内框推杆34即可将该内框71朝一第二方向(图中右下)推送至该上平台35。该上平台35设在对应于该内框推杆34的一端的位置，以承载该内框推杆34推送来的内框71，且该上平台35与该组装平台32相邻接， 该上平台35的水平高度高于该组装平台32。为使该内框推杆34推送来的内框71定位在该上平台35上，该上平台35上对应于该第二方向的位置设有一内框止挡部350。此外，该组装推杆36设于该上平台35上邻近该内框止挡部350的位置，请参阅图4所示，该组装推杆36邻近该组装平台32的一端缘设有一斜面360，该斜面360与该上平台35间形成一夹角。在上述较佳实施例中，请参阅图3所示，该组装推杆36能进行往复移动，以将内框 71朝一第三方向(图中左下)推送出去。请参阅图4、5所示，该内框71被该组装推杆36 推动后，首先其一端(如图5中左端)会先倾斜地滑落至该外框70的容置空间700中，此时，该内框71上远离该组装推杆36的枢轴710(即左边的枢轴)已伸入至该外框70左侧的枢孔701内，该组装推杆36的斜面360会继续抵压该内框71的另一端(右端)，意即，该斜面360会对该内框71施加一作用力，迫使该内框71产生横向的弹性压缩变形，并顺着该斜面360被完全压入至该外框70的容置空间700中，如图6所示，此时该内框71即可通过本身的弹性回复为原本的形状，令其邻近该组装推杆36的枢轴(如图5右侧的枢轴710) 嵌入至该外框70的另一枢孔(如图5右侧的枢孔701)中，而完成该枢接结构7的组装。需特别一提的是，复请参阅图4所示，为了确保该内框71被该斜面360抵压时，能准确地顺着该斜面360向下滑入该外框70的容置空间700中，发明人乃思及在该组装推杆 36的斜面360上沿纵向凹设一凹槽361，如此，当该斜面360推抵该内框71时，该内框71 的枢轴710便能伸入至该凹槽361内，使该内框71通过该凹槽361的引导，精准地顺着该斜面360被压入至该外框70的容置空间700中，以便该枢轴710能正确地嵌入至枢孔701 中(如图5所示)，有效防止该内框71在向下移动的过程中，发生歪斜或偏离等情况。
除上述较佳实施例的技术特征外，复请参阅图3所示，该组装机台3尚包括一成品输送轨道37，设置在邻近该组装平台32的位置，当上述枢接结构7组合完成，且该外框推杆 31推送后续待组装的外框70时，即会同时将该枢接结构7推送至该成品输送轨道37，以便该成品输送轨道37能将该枢接结构7输送至生产线上的其他机台上，以进行后续的组装或出货程序，此外，该成品输送轨道37上尚可设置一成品推杆370，该成品推杆370能往复移动，且该成品推杆370的一端邻近于该组装平台32，当该枢接结构7组装完成进入到该成品输送轨道37后，该成品推杆370的一端即可推动该枢接结构7，以将该枢接结构7沿着该成品输送轨道37推送出去。综上所述，通过本发明的推卡式组装机台，不仅能大幅提升该枢接结构的组装速度，更能有效提升组装的精准度，且由于本发明并非是将外框撑开后再放进内框，故完全不会有过去外框变形超过弹性限度的问题，因此，本发明能有效避免枢接结构松动解体等情况发生，更重要的是，请参阅图5所示，由于本发明是先使该内框71的一枢轴710先与该外框70的一枢孔701相嵌合，故该组装推杆36只需利用该斜面360对该内框71施加少许作用力，使该内框71产生轻微的弹性压缩变形，令该内框71的宽度略小于该容置空间700的宽度后，该内框71便能顺着该斜面360完全嵌入至该外框70中，因此，完全不会有施力过大，或超过该内框71的弹性限度等问题发生。如此，利用本发明组装枢接结构时，产品优良率可逼近99%，远高于公知技术的30%，其改善的幅度相当显著，制造厂商不仅能大幅提升产品的优良率，更能压低枢接结构的生产成本，增加获利空间。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种按键枢接结构的推卡式组装机台，应用在按键的枢接结构的组装上，该枢接结构是由一外框及一内框所构成，其中该外框内设有容置空间，且该外框的两对应内侧分别设有一枢孔，该内框的两对应外侧分别设有一枢轴，且各该枢轴分别与各该枢孔相对应，且能分别穿入并定位至各该枢孔内，使该内框能枢设在该外框中，其特征在于，该推卡式组装机台包括一组装平台，用以承载该外框；一上平台，用以承载该内框，该上平台与该组装平台相邻接，且该上平台的水平高度高于该组装平台；及一组装推杆，设于该上平台上，且该组装推杆邻近该组装平台的一端缘设有一斜面，该斜面与该上平台间形成一夹角，该组装推杆能进行往复移动，以使该内框的一端先倾斜滑落至该容置空间，且该内框上远离该组装推杆的枢轴嵌入至该外框的枢孔内后，以该斜面抵压该内框，使该内框产生弹性变形，并顺着该斜面被完全压入至该外框的容置空间中，使得该内框邻近该组装推杆的枢轴嵌入至该外框的另一枢孔中。
2.如权利要求1所述的推卡式组装机台，其特征在于，所述推卡式组装机台还包括一外框输送轨道，能承载至少一外框，且能将该外框输送至该外框输送轨道的一端；及一外框推杆，设置在邻近该外框输送轨道的一端的位置，且能往复移动，以将该外框推送至该组装平台。
3.如权利要求2所述的推卡式组装机台，其特征在于，所述推卡式组装机台还包括一内框输送轨道，能承载至少一内框，且能将该内框输送至该内框输送轨道的一端；及一内框推杆，设置在邻近该内框输送轨道的一端的位置，且能往复移动，以将该内框推送至该上平台。
4.如权利要求3所述的推卡式组装机台，其特征在于，该上平台上设有一内框止挡部， 以将该内框推杆推送来的该内框止挡定位于该上平台上。
5.如权利要求4所述的推卡式组装机台，其特征在于，该组装推杆的斜面上沿纵向凹设有一凹槽，在该斜面抵压该内框的状态下，该内框另一端上的枢轴能伸入至该凹槽内。
6.如权利要求5所述的推卡式组装机台，其特征在于，所述推卡式组装机台还包括一成品输送轨道，设置在邻近该组装平台的位置，以承载组装完成的该枢接结构。
7.如权利要求6所述的推卡式组装机台，其特征在于，该成品输送轨道上设有一成品推杆，该成品推杆能往复移动，以将组装完成的该枢接结构沿着该成品输送轨道推送出去。
8.如权利要求7所述的推卡式组装机台，其特征在于，该内框输送轨道上设有一内框送料推杆，以将该内框推送至该内框输送轨道的一端。
全文摘要
本发明提出一种按键枢接结构的推卡式组装机台，该组装机台包括一外框输送轨道、一外框推杆、一组装平台、一内框输送轨道、一内框推杆、一上平台及一组装推杆，其中该组装平台，用以承载该外框；该上平台用以承载该内框，并与该组装平台相邻接，且该上平台的水平高度高于该组装平台；该组装推杆设于该上平台上，且其上设有一斜面，该斜面与该上平台间形成一夹角，该组装推杆能进行往复移动，以推送该内框，使该内框的一端先倾斜地滑落至该外框的容置空间中，该组装推杆会继续抵压该内框，迫使该内框产生弹性压缩变形，并顺着该斜面被压入至该外框的容置空间中，使该内框的枢轴嵌入至该外框的枢孔中，而完成该枢接结构的组装。
文档编号H01H11/00GK102403143SQ20101028064
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者林芳正 申请人:欣厚塑胶工业(苏州)有限公司