专利名称：铝漆包线与铜线的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝漆包线与铜线的连接，更具体地说，涉及一种铝漆包线与铜线 的连接结构。
背景技术：
为了降低成本，在很电气装置中采用铝漆包线代替铜漆线，例如在变压器、电感器 件、电机等设备中，采用铝漆包线绕组代替铜漆包线绕组，但是作为绕组的引出线一般还 是采用铜线。由于铜线和铝线自身材料的特性，如何实现二者的低电阻可靠连接，一直是 困扰人们的一个难题。这是因为铜、铝导线直接连接时，由于二者活泼性不同，会在空气 中的水分、二氧化碳和其他杂质的作用下发生原电池反应，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝 导线连接处的电阻增大。此外，铜、铝导线直接连接的接触电阻本身就比较大，使用过程 中，尤其是在大电流场合应用时，连接点的温升较大，会加剧腐蚀氧化，产生恶性循环。为 改善铜、铝导线的连接，也有一些改进的铝漆包线与铜线的连接结构，例如，一项中国专利 (ZL200720201492. 6)公开了一种铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构，将引出铜 线与铝漆包线的端部同时压接在内有镀锡层的连接器上，同时在连接器的外部套有热缩套 管，这种结构在一定程度上可以抑制原电池反应，但并不能完全避免原电池反应的发生，因 为热缩套管密封效果有限，并不能完全将接头与外部环境隔开，压缩之后的连接器与其内 部的铜线和铝漆包线之间存在一些细微的间隙，空气会顺着这些间隙进入，从而在铜铝结 合处仍然会发生原电池反应，此外，铜线和铝漆包线仅靠压接接触，接头的电阻仍然较大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铝漆包线与铜线的连接结构，可以有效避铝漆包线 与铜线连接处的原电池反应，降低连接处的电阻。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种铝漆包线与铜线的连 接结构，包括一金属套管，去漆膜的铝漆包线压接在所述金属套管的第一端，所述铜线压接 在所述金属套管的第二端，所述金属套管与所述去漆膜的铝漆包线和铜线之间的间隙填充 有浸焊形成焊锡。在本实用新型所述的铝漆包线与铜线的连接结构中，所述去漆膜的铝漆包线上缠 绕有多圈细铜线。在本实用新型所述的铝漆包线与铜线的连接结构中，所述细铜线具有镀锡层。在本实用新型所述的铝漆包线与铜线的连接结构中，所述去漆膜的铝漆包线上镶 嵌有铜合金材料制成的线、板或条。在本实用新型所述的铝漆包线与铜线的连接结构中，所述去漆膜的铝漆包线上镶 嵌有铜制成的线、板或条。在本实用新型所述的铝漆包线与铜线的连接结构中，镶嵌在所述去漆膜的铝漆包 线上的线、板或条上设有镀锡层。[0010]在本实用新型所述的铝漆包线与铜线的连接结构中，所述金属套管的第一端的内 壁具有齿纹，所述齿纹嵌入所述去漆膜的铝漆包线。在本实用新型所述的铝漆包线与铜线的连接结构中，所述金属套管的内壁设有镀 锡层。在本实用新型所述的铝漆包线与铜线的连接结构中，所述金属套管为设有镀锡层 的铜导管。在本实用新型所述的铝漆包线与铜线的连接结构中，所述金属套管为设有镀锡层 的铜合金套管。实施本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构，具有以下有益效果在本实用新 型的铝漆包线与铜线的连接方法及连接结构中，金属套管压接入铜线和去漆膜的铝漆包线 之后浸焊过锡，使焊锡填充入金属导管与铝漆包线和铜线之间的间隙，使铜铝结合处完全 与外部环境隔离，可以有效防止铜铝结合处发生原电池反应，同时有利于降低接头电阻，提 高接头的电性能。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图Ia是本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构的第一实施例中铝漆包线及铜 线插入金属套管的示意图；图Ib是本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构的第一实施例的接头的示意 图；图2a是本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构的第二实施例中铝漆包线及铜 线插入金属套管的示意图；图2b是本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构的第二实施例中接头浸焊之后 的结构示意图；图2c是图2b中A部放大图；图2d是本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构的第二实施例中接头的金相示 意图；图3a是本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构的第三实施例中铝漆包线及铜 线插入金属套管的示意图图3b是本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构的第三实施例中接头浸焊之后 的结构示意图；图3c是图3b中局部放大图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的具体实施方式
。本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构的实施例1如图Ia所示，在本实施例中，将去漆膜的铝漆包线1沿箭头41所示方向由金属套 管2的第一端21插入到金属套管2中，铜线3沿箭头42所示方向由金属套管2的第二端22插入到金属套管2中，然后挤压金属套管2，使去漆膜的铝漆包线1和铜线3压接在金属 套管2中；为了避免铝漆包线1与金属套管2结合处与外部的空气等接触而发生原电池反 应，同时为了提高接头的电性能，即降低接头的电阻，将挤压后的金属套管2放入到锡铜焊 炉中进行浸焊，使焊锡填充到金属套管2与铝漆包线1和铜线3之间的间隙，由于毛细作 用，焊锡基本完全填充挤压后的金属套管2与铝漆包线1和铜线3之间的间隙，完全将金属 套管2与铝漆包线1的接触处和外界环境隔离，可有有效防止原电池反应的发生，同时用于 空隙处填满焊锡，有利于改善接头的导电性，降低接头的电阻。为了焊接更为良好，浸焊时， 可以在金属套管2上添加铝助焊剂。图Ib为焊接完成后的接头的示意图。本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构的第二实施例如图2a所示，本实施例是在第一实施例的基础上作了改进，为了降低金属套管2 与去漆膜的铝漆包线1之间接触电阻，使金属套管2与去漆膜的铝漆包线2的接触更为良 好，在去漆膜的铝漆包线1上缠绕有多圈镀锡细铜线5，然后将缠有镀锡细铜线5的去漆膜 铝漆包线1沿箭头41所示方向插入金属套管2的第一端21，铜线3沿箭头42所示方向由 金属套管2的第二端22插入到金属套管2中，然后挤压金属套管2，使去漆膜的铝漆包线1 和铜线3压接在金属套管2中。参看图2b和图2c，由于铜的硬度大于铝的硬度，压接的时 候，镀锡细铜线5会嵌入到铝漆包线1的表面，使铜铝结合更为紧密，降低二者的接触电阻。 金属套管2在压接后放入到锡铜焊炉中进行浸焊，使焊锡填充到金属套管2与铝漆包线1 和铜线3之间的间隙，由于毛细作用，焊锡基本完全填充挤压后的金属套管2与铝漆包线1 和铜线3之间的间隙，完全将金属套管2与铝漆包线1的接触处和外界环境隔离，可有有效 防止原电池反应的发生，同时用于空隙处填满焊锡，有利于改善接头的导电性，降低接头的 电阻。为了焊接更为良好，浸焊时，可以在金属套管2上添加铝助焊剂。图2d示出了金属 套管2与铝漆包线1结合面的金相图，由可以看出镀锡细铜线5与铝漆包线1结合紧密，焊 层均勻无空洞，焊锡完全填充结合处的间隙，实现了接头良好的电性能。经测量此种方法得 到的接头电阻在ΙΟ—、欧姆数量级，铜铝合金接头电阻为Im欧姆以上，机械压接接头的电 阻在数m欧姆以上。本实施例中的镀锡细铜线可以由没有镀锡层的锡铜线代替。本实用新型的铝漆包线与铜线连接结构的第三实施例如图3a所示，本实施例是在第一实施例的基础上作了改进，为了降低金属套管2 与去漆膜的铝漆包线1之间接触电阻，使金属套管2与去漆膜的铝漆包线2的接触更为良 好，金属套管2的第一端21的内壁设置有齿纹211，去漆膜铝漆包线1沿箭头41所示方向 插入金属套管2的第一端21，铜线3沿箭头42所示方向由金属套管2的第二端22插入到 金属套管2中，然后挤压金属套管2，使去漆膜的铝漆包线1和铜线3压接在金属套管2中， 由于金属套管2采用比铝硬的铜、或铜合金材料制成，压接时，齿纹211嵌入到铝漆包线1 的表面，参看图3b和图3c，使铜铝结合更为紧密，降低二者的接触电阻。金属套管2在压接 后放入到锡铜焊炉中进行浸焊，使焊锡填充到金属套管2与铝漆包线1和铜线3之间的间 隙，由于毛细作用，焊锡基本完全填充挤压后的金属套管2与铝漆包线1和铜线3之间的间 隙，完全将金属套管2与铝漆包线1的接触处和外界环境隔离，可有有效防止原电池反应的 发生，同时用于空隙处填满焊锡，有利于改善接头的导电性，降低接头的电阻。为了焊接更 为良好，浸焊时，可以在金属套管2上添加铝助焊剂。本实施例中，金属套管2的内壁可以 设置镀锡层，以获得更好的连接效果。[0032]本实用新型的铝漆包线与铜线连接结构的三个实施例中的金属套管2可以是铜 套管、铜合金套管、镀锡的铜套管或镀锡的铜合金套管。在本实用新型的铝漆包线与铜线连接结构中，还可以采用在去漆膜的铝漆包线上 镶嵌有铜或铜合金材料制成的线、板或条的方法来改善金属套管与铝漆包线的接触面的导 电性，以及改善铝漆包线与金属套管的焊接性能，使金属套管与铝漆包线之间更易焊接，这 些线、板或条可以设置镀锡层。在本实用新型的铝漆包线与铜线的连接结构中，金属套管压接入铜线和去漆膜的 铝漆包线之后浸焊过锡，是焊锡填充入金属导管与铝漆包线和铜线之间的间隙，使铜铝结 合处完全与外部环境隔离，可以有效防止铜铝结合处发生原电池反应，同时有利于降低接 头电阻，提高接头的电性能。面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述 的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技 术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况 下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求一种铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于，包括一金属套管，去漆膜的铝漆包线压接在所述金属套管的第一端，所述铜线压接在所述金属套管的第二端，所述金属套管与所述去漆膜的铝漆包线和铜线之间的间隙填充有浸焊形成焊锡。
2.根据权利要求1所述的铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于，所述去漆膜的铝 漆包线上缠绕有多圈细铜线。
3.根据权利要求2所述的铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于，所述细铜线具有 镀锡层。
4.根据权利要求1所述的铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于，所述去漆膜的铝 漆包线上镶嵌有铜合金材料制成的线、板或条。
5.根据权利要求1所述的铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于，所述去漆膜的铝 漆包线上镶嵌有铜制成的线、板或条。
6.根据权利要求4或5所述的铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于，镶嵌在所述去 漆膜的铝漆包线上的线、板或条上设有镀锡层。
7.根据权利要求1所述的铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于，所述金属套管的 第一端的内壁具有齿纹，所述齿纹嵌入所述去漆膜的铝漆包线。
8.根据权利要求7所述的铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于，所述金属套管的 内壁设有镀锡层。
9.根据权利要求1至5、7、8中任一项所述的铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于， 所述金属套管为设有镀锡层的铜导管。
10.根据权利要求1至5、7、8中任一项所述的铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在 于，所述金属套管为设有镀锡层的铜合金套管。
专利摘要本实用新型涉及一种铝漆包线与铜线的连接结构，包括一金属套管，去漆膜的铝漆包线压接在所述金属套管的第一端，所述铜线压接在所述金属套管的第二端，所述金属套管与所述去漆膜的铝漆包线和铜线之间的间隙填充有浸焊形成焊锡。本实用新型的铝漆包线与铜线的连接方法和连接结构，可以有效防止铜铝结合处发生原电池反应，同时有利于降低接头电阻，提高接头的电性能。
文档编号H01R4/62GK201741821SQ201020136540
公开日2011年2月9日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者万锐, 朱勇, 黄晶晶 申请人:艾默生网络能源有限公司