专利名称：激光谐振腔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光器领域，尤其是一种具有高稳定性且不会发生变形的激光谐 振腔装置。
背景技术：
目前，国内自主研发生产千瓦级的激光器很少，几乎全部依赖国外的先进技术在 国内进行组装生产。国内外千瓦级激光器谐振腔部分由光学镜片部分和光桥部分组成，光 学镜片部分多采用四根殷钢管或殷钢棒固定在两侧不锈钢板的四个边角上构成刚性光桥， 两侧不锈钢管的底板是用不锈钢板做基面，光桥部分多采用环氧树脂板作支撑。殷钢变形 量微小，但其使用成本昂贵。不锈钢在受外界环境温度变化的情况下易变形，用这种材料做 光桥部分或光学镜片部分的支撑稳固装置会降低激光的传输光路与输出功率稳定性，同时 也提高了激光器的生产制造成本及加工、安装的复杂性。
实用新型内容针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够保证激光的传输光路 与输出功率稳定性，降低废品率的一种激光谐振腔装置。为实现上述目的，本实用新型提供一种激光谐振腔装置，由安装在支撑结构上的 放电腔、前反射镜座、折返镜座以及输出镜座构成，所述放电腔的数量为两个，所述前反射 镜座、所述输出镜座以及所述折返镜座分别设置在所述第一放电腔以及所述第二放电腔的 首端与末端，所述放电腔由至少一组放电管构成，所述放电管由阳电极、玻璃管、阴电极以 及三通管顺序连接构成。所述放电腔由两组放电管之间相互连通构成。所述阳电极与所述阴电极设置于所述玻璃管的两端，所述三通管与相邻的所述玻 璃管相连通。所述支撑结构由底座、多个树脂支撑座以及多个安装座构成，所述树脂支撑座与 所述安装座均安装在所述底座的上侧表面。所述前反射镜座、所述折返镜座以及所述输出镜座均固定在所述安装座上。所述阴电极与所述阳电极固定在所述树脂支撑座上。在所述前反射镜座与所述折返镜座以及输出镜座的内部分别安装有反射镜与透
fe o所述反射镜呈90°角设置在所述折返镜座的内部。所述前反射镜座、所述两个放电腔、所述折返镜座以及所述输出镜座构成激光的 传输光路。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型提供一种激光谐振腔装置，由安装在支撑结构上的放电腔、前反射镜 座、折返镜座以及输出镜座构成，放电腔的数量为两个，前反射镜座、两个放电腔、折返镜座
3以及输出镜座构成激光的传输光路；前反射镜座、输出镜座以及折返镜座分别设置在第一 放电腔以及第二放电腔的首端与末端，放电腔由至少一组放电管构成，放电管由阳电极、玻 璃管、阴电极以及三通管顺序连接构成，阳电极与阴电极设置于玻璃管的两端，三通管与相 邻的玻璃管相连通。本实用新型结构简单，安装生产容易，生产成本低，克服了现有激光输 出功率不稳定、切割质量差的缺陷，保证了激光的传输光路与输出功率稳定性，大幅度降低 了废品率，为企业节省大量成本。
图1为本实用新型实施例的立体图；图2为图1中光路的传输走线示意图；图3为图1的侧视图；图4为图1中安装座的结构示意图；图5为图1中树脂支撑座的结构示意图。主要元件符号说明如下1前反射镜座 2第一放电腔3折返镜座4输出镜座 5第二放电腔6玻璃管7阳电极8阴电极9三通管10底座11安装座12树脂支撑座
具体实施方式
为了更清楚的表述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1与图5所示，本实用新型提供一种激光谐振腔装置，由安装在支撑结构上的 放电腔、前反射镜座1、折返镜座3以及输出镜座4构成，其中，放电腔的数量为两个，前反射 镜座、两个放电腔、折返镜座以及输出镜座构成激光的传输光路。前反射镜座1、输出镜座4 以及折返镜座3分别设置在第一放电腔2以及第二放电腔5的首端与末端，每个放电腔由 两组放电管之间相互连通构成，放电管由阳电极7、玻璃管6、阴电极8以及三通管9按顺序 连接构成。在每组放电管中，阳电极7与阴电极8设置于玻璃管6的两端，三通管9与相邻 的玻璃管6相连通。支撑结构由底座10、树脂支撑座12以及安装座11构成，其中，安装座 11由石材制成，其形状为L形结构，树脂支撑座12与安装座11均安装在底座10的上侧表 面。前反射镜座1、折返镜座3以及输出镜座4均固定在安装座11上，阴电极8与阳电极7 固定在树脂支撑座12上。在前反射镜座与折返镜座以及输出镜座的内部分别安装有反射 镜(图中未描述)与透镜图中未描述)，反射镜呈90°角设置在折返镜座的内部。本实用新型采用十六个不同形状用不锈钢制成的阴、阳极圆柱形电极、八根直径 为25mm、长为220的玻璃管和四个等经三通按照一定的顺序分成两部分成45度同轴连接成 两根放电管。一面反射镜安装在前反射镜座内，前反射镜座同轴安装在第一根放电腔的首 端，一面透镜安装在输出镜座内，输出镜座同轴安装第二根放电腔的首端，两面反射镜成90 度角安装在折返镜座内，折返镜座将两根放电腔的末端连接，构成激光的光路部分。五个环 氧树脂支座支撑十二个电极，首末两端的四个电极和前反射镜座、折返镜座、输出镜座安装 在L形石材支撑座的两侧。L形石材支撑座的底面和五个环氧树脂支撑座底面在同一平面内，并安装在石材上面构成稳定性高无变形的激光谐振腔装置。采用此种结构设计，克服了 现有激光输出功率不稳定、造成切割质量差等缺点，保证了激光的传输光路与输出功率稳 定性，大幅度降低了废品率，为企业节省大量成本。 以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求一种激光谐振腔装置，由安装在支撑结构上的放电腔、前反射镜座、折返镜座以及输出镜座构成，其特征在于，所述放电腔的数量为两个，所述前反射镜座、所述输出镜座以及所述折返镜座分别设置在所述第一放电腔以及所述第二放电腔的首端与末端，所述放电腔由至少一组放电管构成，所述放电管由阳电极、玻璃管、阴电极以及三通管顺序连接构成。
2.如权利要求1所述的一种激光谐振腔装置，其特征在于，所述放电腔由两组放电管 之间相互连通构成。
3.如权利要求2所述的一种激光谐振腔装置，其特征在于，所述阳电极与所述阴电极 设置于所述玻璃管的两端，所述三通管与相邻的所述玻璃管相连通。
4.如权利要求1所述的一种激光谐振腔装置，其特征在于，所述支撑结构由底座、多个 树脂支撑座以及多个安装座构成，所述树脂支撑座与所述安装座均安装在所述底座的上侧表面。
5.如权利要求4所述的一种激光谐振腔装置，其特征在于，所述前反射镜座、所述折返 镜座以及所述输出镜座均固定在所述安装座上。
6.如权利要求4所述的一种激光谐振腔装置，其特征在于，所述阴电极与所述阳电极 固定在所述树脂支撑座上。
7.如权利要求1所述的一种激光谐振腔装置，其特征在于，在所述前反射镜座与所述 折返镜座以及输出镜座的内部分别安装有反射镜与透镜。
8.如权利要求5所述的一种激光谐振腔装置，其特征在于，所述反射镜呈90°角设置 在所述折返镜座的内部。
9.如权利要求1所述的一种激光谐振腔装置，其特征在于，所述前反射镜座、所述两个 放电腔、所述折返镜座以及所述输出镜座构成激光的传输光路。
专利摘要本实用新型涉及一种激光谐振腔装置，由安装在支撑结构上的放电腔、前反射镜座、折返镜座以及输出镜座构成，放电腔的数量为两个，前反射镜座、两个放电腔、折返镜座以及输出镜座构成激光的传输光路；前反射镜座、输出镜座以及折返镜座分别设置在第一放电腔以及第二放电腔的首端与末端，放电腔由至少一组放电管构成，放电管由阳电极、玻璃管、阴电极以及三通管顺序连接构成，阳电极与阴电极设置于玻璃管的两端，三通管与相邻的玻璃管相连通。本实用新型克服了现有激光输出功率不稳定、切割质量差的缺陷，保证了激光的传输光路与输出功率稳定性，大幅度降低了废品率，为企业节省大量成本。
文档编号H01S3/22GK201667486SQ20102015275
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者武志强, 马鹏举 申请人:北京神州镭神激光技术有限公司