专利名称：一种耐高温电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种耐高温电缆。
背景技术：
随着钢铁、石油、航天、化工、冶金等行业的高速发展，传统的电缆如交联聚乙烯/ 聚氯乙烯绝缘电线电缆已经不能适应钢铁、冶金、航天等高温环境中，在加上氧化及氧化腐 蚀、气流、颗粒冲击等的影响，传统电缆的弊端逐渐显现出来，如长期使用温度较低，不能用 于高温场合、阻燃性能不好或者电缆燃烧产物含有卤素、烟雾等，降低了透光率，并且卤素 燃烧后产生的有害气体危害人的呼吸系统，此外，含卤聚合物燃烧释放出的卤素气在与水 蒸汽结合时，会生成腐蚀性有害的卤化氢气体，对一些设备及建筑物造成腐蚀。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能在高温环 境下传输电能，且在火灾发生时，避免产生有害气体、并可延缓火势蔓延的耐高温电缆。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种耐高温电缆，包括多根线芯 组成的缆芯，所述的线芯包括导体，所述的导体外围包裹有由聚全氟乙丙烯塑料构成的绝 缘层，在所述的缆芯外围，设有绕包层，所述的绕包层外表面包裹有由聚全氟乙丙烯塑料构 成的护套。在所述的绕包层内部、由所述的多根线芯形成的间隙中，设有由玻璃纤维构成的 填充绳。本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、能在高温环境下传输电能，不仅耐高 温性能好，而且当火灾发生时，不会产生腐蚀性有害的卤化氢气体，可大大减少对人体、仪 器及设备的伤害；2、耐高温塑料电缆除了能在高温环境下传输电能外，还可在火灾发生时 延缓火势的蔓延。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的截面结构示意图；在图1中，1、导体；2、绝缘层；3、绕包层；4、护套；5、填充绳；6、线芯。
具体实施方式
如图1所示一种耐高温电缆，包括多根线芯6组成的缆芯，线芯6包括导体1，导体 1外围包裹有由聚全氟乙丙烯塑料构成的绝缘层2，在缆芯外围，设有绕包层3，绕包层3外 表面包裹有由聚全氟乙丙烯塑料构成的护套4。在绕包层3内部、由多根线芯6形成的间隙 中，设有由玻璃纤维构成的填充绳5，用以保持电缆的圆整性。绕包层3的绕包带绕包方向为左向，采用搭盖绕包，搭盖大小为绕包带宽度的
310% 15%，绕包角度为25% 40%。该电缆采用第1或2类绞合铜导体，按照GB/T3956选用一定规格的导体，并确定 单线的根数。按照上述要对铜线拉制成所需规格，拉丝在拉丝机上进行并对单丝进行退火， 退火后电阻应达到标准，单线表面应光滑、无油污、划痕等。根据导体3的具体情况选择合 适的绞丝机，绞线的速度、牵引的转速、要符合工艺规定。绝缘层2由氧指数达85的聚全氟 乙丙烯树脂加入特殊改性剂、阻燃剂、抗氧剂等助剂加工而制得氧指数高达85的聚全氟乙 丙烯塑料，绝缘层2可在高温挤出机上挤出，挤出要按照工艺卡执行，挤塑机各个部分的工 作温度、螺杆的转速、牵引的速度要符合规定，参照线芯的尺寸选择合适的模具，放线时不 能偏心，各个部件要协调工作。杜绝绝缘层2表面有气泡、鱼眼、褶皱等问题。选择合适的 成缆机进行成缆，成缆的方向为右向。成缆节径比要符合有关规定，各部件的速度也要遵循 工艺卡的有关规定。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经 改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种耐高温电缆，包括多根线芯(6)组成的缆芯，其特征在于所述的线芯(6)包括导体(1)，所述的导体(1)外围包裹有由聚全氟乙丙烯塑料构成的绝缘层(2)，在所述的缆芯外围，设有绕包层(3)，所述的绕包层(3)外表面包裹有由聚全氟乙丙烯塑料构成的护套(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆，其特征在于在所述的绕包层(3)内部、由 所述的多根线芯(6)形成的间隙中，设有由玻璃纤维构成的填充绳(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种耐高温电缆，包括多根线芯组成的缆芯，所述的线芯包括导体，所述的导体外围包裹有由聚全氟乙丙烯塑料构成的绝缘层，在所述的缆芯外围，设有绕包层，所述的绕包层外表面包裹有由聚全氟乙丙烯塑料构成的护套。由于采用上述结构，本实用新型具有以下优点1、能在高温环境下传输电能，不仅耐高温性能好，而且当火灾发生时，不会产生腐蚀性有害的卤化氢气体，可大大减少对人体、仪器及设备的伤害；2、耐高温塑料电缆除了能在高温环境下传输电能外，还可在火灾发生时延缓火势的蔓延。
文档编号H01B7/29GK201655366SQ20102015969
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日
发明者任世伟, 刘波, 王军胜, 陈永军, 高国彪 申请人:安徽滨江电缆股份有限公司