专利名称：太阳能电池组件的制作方法
技术领域：
太阳能电池组件技术领域[0001]本实用新型涉及太阳能领域，尤其涉及太阳能电池组件。
技术背景[0002]目前，为了保证太阳能电池组件能够搜集足够的太阳能，太阳能电池组件包括 多个小型的太阳能电池板，该等太阳能电池板通过焊接导线相互电性连接，在使用时， 太阳能电池组件直接摆放在承载体上，比如，屋顶或者野外的地面上，这样，所占的面 积至少为多个太阳能电池板的面积之和，而在不需要收集太阳能时，如此大的面积使得 携带困难。[0003]再者，所述太阳能电池组件通常是通过挂钩或者绳子与地面或者屋顶连接。由 于屋顶或者野外的地面通常是倾斜的且都在露天下工作，因此，随着时间的推移和外界 因素的影响，太阳能电池组件的位置会发生改变，比如，风较大时，风力会使得太阳能 电池组件以太阳能电池组件与屋顶或者地面的连接点为旋转中心转动。另外，在转动的 过程中，导线会与地面或者屋顶上的其他物体发生摩擦而使得导线发生磨损。因此，必 须解决太阳能电池组件与承载体的固定问题。[0004]又如，太阳能电池组件工作在屋顶或者野外等露天环境下，因此，防水也是必 须解决的问题。发明内容[0005]本实用新型解决的问题是太阳能电池组件所占面积大问题。[0006]本实用新型解决的次要问题是太阳能电池组件的防水以及固定问题。[0007]为解决上述问题，本实用新型提供一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包 括多个太阳能电池板和柔性基板，该多个太阳能电池板互相电性连接，所述太阳能电池 板呈矩阵排列并固定于柔性基板上，所述太阳能电池组件以矩阵的相邻行之间的间隙为 折痕折叠，或者以相邻列之间的间隙为折痕折叠，或者以相邻行和相邻列之间的间隙为 折痕进行折叠。[0008]可选地，所述太阳能电池板还包括PCB基板、太阳能电池片、第一保护层和第 三保护层，所述第一保护层设置于PCB基板上，所述太阳能电池板太阳能电池片位于第 一保护层上并与PCB基板电性连接，所述第三保护层包覆于第一保护层、太阳能电池板 太阳能电池片和PCB基板并与所述柔性基板连接。[0009]可选地，所述第一保护层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物材料层。[0010]可选地，所述第三保护层为乙烯-四氟乙烯共聚物材料层。[0011]可选地，所述太阳能电池组件还包括位于第二保护层，第二保护层的一表面覆 盖太阳能电池板太阳能电池片，另外一表面被所述第三保护层覆盖。[0012]可选地，所述第二保护层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物材料层。[0013]可选地，所述柔性基板的两相对侧边与所述矩阵的行或列相对应处设置有磁铁，任意相邻的行或者列的磁铁的极性相反。[0014]可选地，所述柔性基板的两相对侧边与所述矩阵的行或者列相对应处设置有固 定孔，所述太阳能电磁组件还包括连接件，该连接件一端与所述固定孔连接，另外一端 与所述承载体连接。[0015]可选地，所述连接件为绳子或者挂钩。[0016]可选地，所述太阳能电池组件还包括柔性编织铜线，多个太阳能电池板互相电 性连接包括该柔性编织铜线连接相邻太阳能电池板的PCB基板。[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点[0018]1、本实用新型由于所述太阳能电池板相互电性连接且呈矩阵设置于所述柔性基 板上，这样，所述太阳能电池组件可以以相邻行之间的间隙为折痕进行折叠，或者以相 邻列之间的间隙为折痕进行折叠，或者以相邻行和相邻列之间的间隙为折痕进行折叠， 从而，所述太阳能电池组件所占的面积小，当以相邻行和相邻列之间的间隙为折痕进行 折叠时，所述太阳能电池组件所占的面积最小。[0019]2、本实用新型通过磁铁将太阳能电池组件固定在承载体上，或者通过固定柱穿 设固定孔而将太阳能电池组件固定在承载体上，这样，太阳能电池组件也不用通过绳子 固定在承载物上，太阳能电池组件与承载体之间固定好，不存在太阳能电池组件转动的 问题。[0020]3、由于设置有第一保护层和第二保护层，这样，太阳能电池组件表面的抗刮性 能好、防水性能好、抗磨损性能好及太阳能电池板的抗氧化腐蚀性好。[0021]4、由于还设置有第三保护层，该第三保护层包覆所述PCB基板、第一保护层、 太阳能电池片和第二保护层且与柔性基板连接后，进一步增强电池组件表面的抗刮性 能、防水性能、抗磨损能以及太阳能电池板的抗氧化腐蚀性能。[0022]5、由于各太阳能电池板之间通过柔性编织铜线焊接，不仅能够满足折叠的要 求，而且，太阳能电池板之间的连接性能好。[0023]6、由于与矩阵的行或者列对应处设置有磁铁且任意相邻的行或者列上的磁铁的 极性相反，这样，太阳能电池组件折叠后不会散开，达到折叠的吸附性。[0024]7、由于设置有磁铁，在承载物有金属的地方，利用磁铁与金属之间的吸附性即 可将所述太阳能电池组件固定于承载物上，固定方便，而且，由于所述磁铁设置于柔性 基板的相对两侧边，因此，固定牢固，太阳能电池组件不会像现有技术那样摆动等等。[0025]8、由于柔性基板的相对两侧边设置有固定孔，所述太阳能电池组件还包括连接 件，在承载物上没有金属时，可以通过连接件套设固定孔与承载物，从而，将所述太阳 能电池组件固定在承载物上，而且，由于是在柔性基板的相对两侧边与矩阵的行或者列 相对处设置所述固定孔，因此，固定牢固，太阳能电池组件不会像现有技术那样摆动等寸。
[0026]图1是本实用新型太阳能电池组件的结构示意图；[0027]图2是图1中一块太阳能电池板的结构示意图；[0028]图3是图1中电池组件的内部串联图；[0029]图4是图2沿A-A向的剖视图。
具体实施方式
[0030]为详细说明本实用新型创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面 将结合实施例并配合附图予以详细说明。[0031]请参阅图1，本实用新型的太阳能电池组件安装于屋顶或者地面等承载体上，包 括多个太阳能电池板1和柔性基板2。[0032]请继续参阅图1，所述柔性基板2为军用防水胶布。多个太阳能电池板1呈矩阵 排列于柔性基板2上且相互电性连接。图1示意了二行六列的矩阵，也就是说，所述太 阳能电池板1有十二块，可以理解的是，所述矩阵也可以是一行二列或者二列一行的， 此种情况下，所述太阳能电池组件包括二块太阳能电池板1，所述矩阵的行和列是根据实 际需要设计的。[0033]请参阅图2，每块太阳能电池板1包括太阳能电池片11，该太阳能电池片11包 括三块晶体硅电池片111，该三块晶体硅电池片111通过两条焊带112相互串接。所述 太阳能电池板1还包括PCB基板3，所述太阳能电池片11设置于PCB基板3上而与PCB 基板3电性连接，比如，PCB基板3与太阳能电池片11通过镀锡焊带而连接。[0034]请参阅图3和图4，所述多个太阳能电池板1之间通过多道的柔性编织铜线4焊 接而成，采用柔性编织铜线4焊接，比如，所述柔性编织铜线4连接相邻行的两太阳能电 池板1的PCB基板3，这样，太阳能电池板1之间电性连接好。[0035]为了增强电池组件表面的抗刮性能、防水性能、抗磨损能以及太阳能电池板的 抗氧化腐蚀性能，请参阅图4并结合图3，本实用新型的太阳能电池板1还包括第一保护 层5、第二保护层6和第三保护层7。所述第一保护层5和第二保护层6为由乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物(EVA)材料形成的层。所述第三保护层7为乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE) 材料形成的层。所述第一保护层5设置在PCB基板3上，所述太阳能电池片1位于第一 保护层5上，所述第二保护层6位于太阳能电池片11上，所述第三保护层7包覆所述第 二保护层6、太阳能电池片11、第一保护层5和PCB基板3。[0036]请继续参阅图3和图4，本实用新型太阳能电池组件可以采用如下方法组装而 成[0037]首先，将三块晶体硅电池片111用焊带112串接好而形成太阳能电池片11。[0038]接着，在串接好的晶体硅电池片111而形成的太阳能电池片11的相对两表面分 别置放第一保护层5和第二保护层6。[0039]接着，将第一保护层5、太阳能电池片11和第二保护层6的组合件置放在PCB 基板3上，将太阳能电池片11与PCB基板3电性连接。[0040]接着，在第二保护层6上放置第三保护层7，所述第三保护层7的每边比PCB基 板3的每边大13MM。将包括PCB基板3、第一保护层5、第二保护层6和第三保护层 7的组合件放进层压机层压，制成所述太阳能电池板1。通过层压机层压，满足单个小型 太阳能电池板的抗折强度、组件表面的抗刮、抗磨损及单个小型太阳能电池板的抗氧化 腐蚀等的要求。[0041]接着，采用采用柔性编织铜线4连接所述太阳能电池板1，比如，采用柔性编织5铜线4连接相邻行的太阳能电池板1的PCB基板3。[0042]最后，采用粘合剂将第三保护层7比PCB基板3大13MM的部分与柔性基板2 粘合而将所述太阳能电池板1呈矩阵粘合于柔性基板2上，从而，得到本实用新型的太阳 能电池组件。[0043]请参阅图1，采用上述设置后，所述太阳能电池组件便能够按照相邻行之间的间 隙为折痕8进行折叠，或者以相邻列之间的间隙为折痕8进行折叠，或者以所述相邻行之 间的间隙和所述相邻列之间的间隙为折痕8进行折叠，可以理解的是，当以所述相邻行 和相邻列之间的间隙为折痕8进行折叠时，所述太阳能电池组件所占面积最小，与单块 太阳能电池板1的面积相差不大。[0044]为了使得折叠后的太阳能电池组件的太阳能电池板1不会散开，在柔性基板2的 两相对侧边与所述矩阵的行或列相对应处设置有磁铁9，图中仅仅示意了与所述矩阵的行 相对应处设置有磁铁9的情况。任意相邻的行或者列的磁铁9的极性相反，这样，利用 异性相吸的原理，即可使得相邻两磁铁9吸附，从而，太阳能电池板1不会散开。[0045]采用上述设计后，当承载太阳能电池组件的承载物为金属时，可以直接利用所 述磁铁9与金属的吸附性而将所述太阳能电磁组件固定在承载物上，且，由于所述磁铁 设置于柔性基板2的相对两侧边，所述，固定牢固，太阳能电池组件不会像现有技术那 样摆动等等。[0046]而为了解决太阳能电池组件在没有金属承载物的地方固定的问题，所述柔性基 板2上与所述矩阵的行或者列相对应处设置有固定孔10，此种情况下，所述太阳能电池 组件还包括连接件，所述连接件可以为绳子，也可以为挂钩。所述连接件的一端与所述 固定孔10连接，另外一端与承载物连接，即可将所述太阳能电池组件固定在承载物上。 同样的，由于是在柔性基板的相对两侧边与矩阵的行或者列相对处设置所述固定孔，因 此，固定牢固，太阳能电池组件不会像现有技术那样摆动等等。[0047]当然，作为本实用新型的进一步变化，比如，可以取消第二保护层的设计，等 等，本实用新型仍然可以实施，或者，更换，第一保护层5、第二保护层6或者第三保护 层7的材料，只要太阳能电池板1在柔性基板2上呈矩阵排列，均能达到减小面积的目 的。
权利要求1.一种太阳能电池组件，包括多个太阳能电池板，该多个太阳能电池板互相电性 连接，其特征在于，还包括柔性基板，所述太阳能电池板呈矩阵排列并固定于柔性基板 上，所述太阳能电池组件以矩阵的相邻行之间的间隙为折痕折叠，或者以相邻列之间的 间隙为折痕折叠，或者以相邻行和相邻列之间的间隙为折痕进行折叠。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池板包括PCB 基板、太阳能电池片、第一保护层和第三保护层，所述第一保护层设置于PCB基板上， 所述太阳能电池片位于第一保护层上并与PCB基板电性连接，所述第三保护层包覆于第 一保护层、太阳能电池片和PCB基板并与所述柔性基板连接。
3.如权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一保护层为乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物材料层。
4.如权利要求2或3所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第三保护层为乙 烯-四氟乙烯共聚物材料层。
5.如权利要求2或3所述的太阳能电池组件，其特征在于，还包括位于第二保护层， 第二保护层的一表面覆盖太阳能电池片，另外一表面被所述第三保护层覆盖。
6.如权利要求5所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第二保护层为乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物材料层。
7.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述柔性基板的两相对侧边与 所述矩阵的行或列相对应处设置有磁铁，任意相邻的行或者列的磁铁的极性相反。
8.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述柔性基板的两相对侧边与 所述矩阵的行或者列相对应处设置有固定孔，所述太阳能电磁组件还包括连接件，该连 接件一端与所述固定孔连接，另外一端与所述承载体连接。
9.如权利要求8所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述连接件为绳子或者挂钩。
10.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括柔性编 织铜线，多个太阳能电池板互相电性连接包括该柔性编织铜线连接相邻太阳能电池板的 PCB基板。
专利摘要本实用新型公开一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括多个太阳能电池板和柔性基板，所述多个太阳能电池板相互电性连接，所述多个太阳能电池板呈矩阵排列且固定于柔性基板上，所述太阳能电池组件以矩阵的相邻行之间的间隙为折痕折叠，或者以相邻列之间的间隙为折痕折叠，或者以相邻行和相邻列之间的间隙为折痕进行折叠。本实用新型的太阳能电池组件由于能够折叠，因此，所占面积小。
文档编号H01L31/045GK201812833SQ20102023176
公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者梅圣, 滕爱华, 连雪海 申请人:中国电子科技集团公司第三十六研究所, 保利深远(北京)新能源科技有限公司