专利名称：一种耐高温耐火控制电缆的制造方法
技术领域：
本发明涉及的是电缆技术领域，具体地说涉及的是一种适用于耐高温耐火控制电缆的制造方法。
背景技术：
现有普通控制电缆，一般情况下用聚氯乙烯或聚乙烯、交联聚乙烯材料作绝缘、护套，耐温等级只有70 90°C，在用户有高温使用环境要求时，采用氟聚合物，最高耐温等级可达^KTC。而目前耐高温耐火控制是采用氟聚合物绝缘、云母带作为耐火层，氟聚合物长期耐温等级为200°C，温度达到350°C以上将逐渐熔化，当用于超高温场合，尤其是用于高温油井控制系统以及对耐火安全性要求高的场所时(300°C及以上)，绝缘和护套材料老化速度非常快，严重降低电缆使用寿命，且影响电缆使用安全性。因此，现有控制电缆耐温等级不能满足某些超高温场合使用要求，限制了控制系统的安全有效运用。中国专利200810136498. 9所公开的一种阻燃耐火电缆，该发明包括一根或多根绝缘线芯，绝缘线芯的结构为线芯中心的导体、包裹在每根导体外的导体绝缘层，导体跟绝缘层之间设置有云母带，在隔氧层内部、所有绝缘线芯的外部，设置有玻璃纤维带。该发明的隔氧层能够耐高温，分解后产生隔氧的外壳，起阻燃作用。但如果用于超高温场合时，尤其是用于300°C及以上的高温场合时，绝缘和护套材料老化速度非常快，严重降低电缆使用寿命，且影响电缆使用安全性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种适用于高温耐火控制电缆的制造方法，采用本方法制造出来的控制电缆具有优良的耐火性能、低烟无卤无毒环保性能，此外，其最高耐温可达到50(TC，能抵御恶劣环境和高温环境，并在750-80(TC火焰条件下能有效运行至少90分钟，保障了控制系统的安全性能、环保性能和使用温度等级。本发明是通过如下技术方案实现的
一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，制造工艺流程如下选料一拉丝一绝缘层绕包一防火绝缘层编织一缆芯包带一外护层绕包一防火护套层编织一性能检测一成品，其特征在于所述的拉丝是指电工圆铜杆经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铜单丝，在大拉机最后一道配模选择旋转聚晶模；所述绝缘层绕包是指用云母带在导体上均勻的重叠绕包，绕包重叠率不小于20%，并形成绕包绝缘层；所述防火绝缘层编织是指在绝缘层绕包步骤后制成的云母带绕包层上用玻纤纱均勻的编织，编织密度不小于90%，并形成编织绝缘层；所述外护层绕包是指用云母带在缆芯包带上均勻的重叠绕包，绕包重叠率不小于 20%，并形成外护套包带层；所述防火护套层编织是指用玻纤纱在外护套包带层上均勻的编织，编织密度不小于90%，并形成外护套编织层。所述的选料是指选取电工圆铜杆作为电缆导体的原材料，同时也可以选用现有技术中的通用材料。
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所述的缆芯包带层是指在绝缘线芯绞合步骤后制成的缆芯上均勻的绕包玻纤带形成包带层，绕包重叠率不小于15%，并形成缆芯包带层。所述性能检测是指在室温为20°C的条件下，对完成防火护套层编织步骤后的电缆进行导体直流电阻检验、工频耐压检验、绝缘电阻检验及耐火燃烧检验。所述电缆耐火燃烧检验是指在额定电压通电状态下，将完成防火护套层编织步骤后的电缆在750-800°C火焰条件下燃烧90-100分钟，之后再断火冷却10-20分钟，在试验时间内电缆始终处于通电状态。在经过检验步骤后经检验合格的成品包装入库。本发明的优点在于
1、由于本发明采用选料一拉丝一绝缘层绕包一防火绝缘层编织一缆芯包带一外护层绕包一编织防火护套层一性能检测-成品这样的工序制造，且重点改进处在于拉丝工序大拉机最后一道模具采用旋转聚晶模、绝缘层采用绕包加编织防火绝缘层方式及外护层采用绕包加编织防火护套层这三个特定的工艺步骤，绝缘层及护套层采用绕包云母带加玻纤纱编织方式，使绝缘层及护套层耐温等级有效提高，能耐500°c环境高温；同时，绝缘层及护套层耐火性能得到保障，能使成品电缆能在750°c -800°c火焰条件下，能至少正常工作90 分钟。由上述方法加工出来的电缆其耐高温等级可达到500°C，能抵御恶劣环境、高温环境和火焰燃烧，在高温恶劣环境下，这类电缆不仅具有良好的绝缘性能、耐高温稳定性能，而且能承受火焰燃烧，保障了整个控制系统的耐高温性、耐火性能、以及安全性能。2、由于普通拉丝机及模具配置，尤其是最后一道模具采用固定结构，造成模具使用时间长后，模具内孔不圆整，使拉出的铜单丝表面不圆整、呈扁型，或铜单丝表面不光滑、 有毛刺，从而影响成品控制电缆在使用时传输信号不精确。因此，本发明采用对拉丝工序进行改进，大拉机最后一道模具设计为旋转模，有效保证了拉出的导体铜单丝截面圆整，表面光滑，能精确地传输控制信号。3、由于本发明绝缘层采用云母带绕包，且要求搭盖率不小于20%，玻纤纱编织，且编织密度不小于90%，从而保证了电缆导体之间有效绝缘。4、本发明方法简单、操作方便，制造出的电缆实用，适于推广。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1
一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，其制造工艺流程具体如下选料一拉丝一绝缘层绕包一防火绝缘层编织一缆芯包带一外护层绕包一防火护套层编织一性能检测一成品， 所述的拉丝是指将电工圆铜杆经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铜单丝，拉丝过程中， 大拉机最后一道模具采用旋转聚晶模，使拉制出的导体铜丝外形圆整、光洁；所述绝缘层绕包是指用双层云母带在导体上均勻的重叠绕包，绕包重叠率为50%，并形成绕包绝缘层； 所述防火绝缘层编织是指在绝缘层绕包步骤后制成的云母带绕包层上用玻纤纱均勻的编织，编织密度为100%，并形成编织绝缘层；所述外护层绕包是指用双层云母带在缆芯包带上均勻的重叠绕包，绕包重叠率为50%，并形成外护套包带层；所述防火护套层编织是指用玻纤纱在外护套包带层上均勻的编织，编织密度为100%，并形成外护套编织层。选料中选取的原料是电工圆铜杆。所述的缆芯包带是指在绝缘线芯绞合步骤后制成的缆芯上均勻的绕包双层玻纤带形成包带层，绕包重叠率为50%，并形成缆芯包带层。所述性能检测是指在室温为20°C的条件下，对完成防火护套层编织步骤后的电缆进行导体直流电阻检验、工频耐压检验、绝缘电阻检验及耐火燃烧检验。所述电缆耐火燃烧检验是指在额定电压通电状态下，将完成防火护套层编织步骤后的电缆在750°C火焰条件下燃烧95分钟，之后再断火冷却15分钟，在试验时间内电缆始终处于通电状态。对于经过检验步骤后经检验合格的电缆成品包装入库。实施例2
一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，其制造工艺流程具体如下选料一拉丝一绝缘层绕包一防火绝缘层编织一缆芯包带一外护层绕包一防火护套层编织一性能检测一成品， 所述的拉丝是指将电工圆铜杆经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铜单丝，拉丝过程中， 大拉机最后一道模具采用旋转聚晶模，使拉制出的导体铜丝外形圆整、光洁；所述绝缘层绕包是指用三层云母带在导体上均勻的重叠绕包，绕包重叠率为30%，并形成绕包绝缘层； 所述防火绝缘层编织是指在绝缘层绕包步骤后制成的云母带绕包层上用玻纤纱均勻的编织，编织密度为95%，并形成编织绝缘层；所述外护层绕包是指用三层云母带在缆芯包带上均勻的重叠绕包，绕包重叠率为30%，并形成外护套包带层；所述防火护套层编织是指用玻纤纱在外护套包带层上均勻的编织，编织密度为95%，并形成外护套编织层。选料中选取的原料是电工圆铜杆。所述的缆芯包带是指在绝缘线芯绞合步骤后制成的缆芯上均勻地绕包三层玻纤带形成包带层，绕包重叠率为30%，并形成缆芯包带层。所述性能检测是指在室温为20°C的条件下，对完成防火护套层编织的电缆进行导体直流电阻检验、工频耐压检验、绝缘电阻检验及电缆进行耐火燃烧检验。所述电缆耐火燃烧检验是指在额定电压通电状态下，将完成防火护套层编织的电缆在800°C火焰条件下燃烧90分钟，之后再断火冷却15分钟，在试验时间内电缆始终处于通电状态。对于经过检验步骤后经检验合格的电缆成品包装入库。实施例3
一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，其制造工艺流程具体如下选料一拉丝一绝缘层绕包一防火绝缘层编织一缆芯包带一外护层绕包一防火护套层编织一性能检测一成品， 所述的拉丝是指将电工圆铜杆经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铜单丝，拉丝过程中， 大拉机最后一道模具采用旋转聚晶模，使拉制出的导体铜丝外形圆整、光洁；所述绝缘层绕包是指用四层云母带在导体上均勻的重叠绕包，绕包重叠率为20%，并形成绕包绝缘层； 所述防火绝缘层编织是指在绝缘层绕包步骤后制成的云母带绕包层上用玻纤纱均勻的编织，编织密度为90%，并形成编织绝缘层；所述外护层绕包是指用四层云母带在缆芯包带上均勻的重叠绕包，绕包重叠率为20%，并形成外护套包带层；所述防火护套层编织是指用玻纤纱在外护套包带层上均勻的编织，编织密度为90%，并形成外护套编织层。选料中选取的原料是电工圆铜杆。所述的缆芯包带是指在绝缘线芯绞合步骤后制成的缆芯上均勻地绕包四层玻纤带形成包带层，绕包重叠率为20%，并形成缆芯包带层。所述性能检测是指在室温为20°C的条件下，对完成防火护套层编织步骤后的电缆进行导体直流电阻检验、工频耐压检验、绝缘电阻检验及耐火燃烧检验。所述电缆耐火燃烧检验是指在额定电压通电状态下，将完成防火护套层编织步骤后的电缆进行在800°C火焰条件下燃烧90分钟，之后再断火冷却15分钟，在试验时间内电缆始终处于通电状态。对于经过检验步骤后经检验合格的电缆成品包装入库。
权利要求
1.一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，制造工艺流程如下选料一拉丝一绝缘层绕包一防火绝缘层编织一缆芯包带一外护层绕包一防火护套层编织一性能检测一成品；其特征在于所述的拉丝是指电工圆铜杆经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铜单丝，在大拉机最后一道配模选择旋转聚晶模；所述绝缘层绕包是指用云母带在导体上均勻的重叠绕包，绕包重叠率不小于20%，并形成绕包绝缘层；所述防火绝缘层编织是指在绝缘层绕包步骤后制成的云母带绕包层上用玻纤纱均勻的编织，编织密度不小于90%，并形成编织绝缘层；所述外护层绕包是指用云母带在缆芯包带上均勻的重叠绕包，绕包重叠率不小于 20%，并形成外护套包带层；所述防火护套层编织是指用玻纤纱在外护套包带层上均勻的编织，编织密度不小于90%，并形成外护套编织层。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，其特征在于所述的选料是指选取电工圆铜杆作为电缆导体的原材料。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，其特征在于所述的缆芯包带层是指在绝缘线芯绞合步骤后制成的缆芯上均勻的绕包玻纤带形成包带层，绕包重叠率不小于15%，并形成缆芯包带层。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，其特征在于所述性能检测是指在室温为20°C的条件下的导体直流电阻检验、工频耐压检验、绝缘电阻检验、对完成外护套绕包及编织工序后的电缆进行耐火燃烧检验。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，其特征在于所述电缆耐火燃烧检验是指对完成外护套绕包及编织工序后的电缆在额定电压通电状态下，在 750-800°C火焰条件下燃烧90-100分钟，之后再断火冷却10-20分钟，在试验时间内电缆始终处于通电状态。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温耐火控制电缆的制造方法，其特征在于制造步骤如下选料—拉丝—绝缘层绕包—防火绝缘层编织—缆芯包带—外护层绕包—防火护套层编织—性能检测—成品；采用本方法制造出来的控制电缆具有优良的耐火性能、低烟无卤无毒环保性能，此外，其最高耐温可达到500℃，能抵御恶劣环境和高温环境，并在火焰条件下能有效运行至少90分钟，保障了控制系统的安全性能、环保性能和使用温度等级。
文档编号H01B13/00GK102243910SQ20111017291
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者张灿, 李广元, 沈卢东, 沈智飞, 王娟, 盛业武, 陈光高 申请人:四川明星电缆股份有限公司