专利名称：深海石油勘探用电缆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种 深海石油勘探用电缆；本发明还涉及一种深海石油勘探用电缆的制造方法。
背景技术：
电缆在制造过程中，由多根圆单线绞合成各种截面的圆绞线通常采用下列三种绞合方式正规绞合、束绞和复绞。正规绞合是中心一根单线，中心向外第一层为6根，以后每层增加6根，以同心圆的方式进行绞合，每一层的绞合方向相反，但规定最外层必须是右向(Z向)，目的是有利于两股导线相连接。正规绞合的导线结构最稳定，利于弯、扭、绞合外径最小、外形圆整，切断绞线时、单线不会外弹松股，因此被电力系统用电线电缆广泛采用。束绞是将几十根细单线不分层通过一个小圆环束合在一起，然后朝同一方向扭绞 (类似于棉纱的并线后扭绞)，通过并线模成形。束绞的导线外径不是很严格的，外形也只能近似圆形，但由于单线间相对松动、单线细，因此更为柔软，在挤或包制绝缘时基本上能控制产品的外形为圆形。对于要求产品特别柔软而导线截面又较大时则必须采用复绞，复绞即先将几十根单线束绞成股线，再将多个股线按正规绞合的方式绞制成导线。目前的深海石油勘探用电缆抗拉强度低，防水性能不佳，遇到硬物容易发生损伤， 且采用普通的乙丙橡胶绝缘及采用普通的橡胶护套。普通乙丙橡胶绝缘电阻低，机械性能、 老化性能差，使得电缆的使用寿命短，容易出现断裂。普通橡胶护套的机械性能、老化性能差，不耐油，浸油后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大，容易出现开裂。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抗拉强度高，拒水性好且表面坚固的深海石油勘探用电缆。为实现以上目的，本发明所提供的一种深海石油勘探用电缆，芯线导体外挤包有绝缘层构成绝缘芯线，一根所述绝缘芯线位于中心，六根所述绝缘芯线位于外周进行正规绞合后成为缆芯，所述绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱；所述缆芯的外周设有橡胶布带绕包层，所述橡胶布带绕包层的外周设有聚酯带绕包层，所述聚酯带绕包层的外周挤包有氯磺化聚乙烯护套，所述氯磺化聚乙烯护套的外周设有镀锌钢丝双层编织铠装层。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果缆芯采取正规绞合结构稳定，外形圆整；绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱形成填充加强件，提高了缆芯的抗拉强度；缆芯的外周设有橡胶布带绕包层及聚酯带绕包层，形成双重绕包，提高了电缆的拒水性能；最外层为双层铠装，强度高，遇到硬物不容易损伤。作为本发明的优选方案，所述绝缘芯线的标称截面积为0. 56mm2，所述芯线导体采用7根直径为0. 32mm的镀锡铜丝正规绞合而成，绞合节距比不大于10。
作为本发明的优选方案，所述绝缘层的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶K21 16份；乙丙橡胶4044 4份；硬脂酸SA :0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC :0. 4 0. 6份；氧化锌1. 5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD 0. 2 0. 4份；钛白粉1 1. 5份；象山陶土 8 11份；石蜡1. 0 1. 5份；凡士林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超细滑石粉14 18份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. 0份。该绝缘层具有低烟、无卤、机械性能好、高绝缘电阻且耐老化的优点。作为本发明的优选方案，所述氯磺化聚乙烯护套的原料组分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT :0. 3^0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 4 0· 6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD :0. 5 1. 0份；活性剂氧化镁:Γ . 5份；氧化锌广1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 0. 3 0. 5份；氯化石蜡油0. 5 1份；表面活化剂聚乙二醇0. 5^1份；增塑剂古马隆0. 5^1份；阻燃剂三氧化二锑1. 5^2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 2 2. 5份；半补强炭黑5. (Γ6. 5份；填充剂滑石粉5飞.5份；凡士林0. 5 1. 5份；硬脂酸0.广0. 3份。该电缆护套的机械性能优越，抗拉强度高，断裂伸长率大，耐老化且耐油。本发明的另一个目的在于，提供一种深海石油勘探用电缆的制造方法，按该方法制造而成的深海石油勘探用电缆，抗拉强度高，绝缘性能及拒水性好。为实现以上目的，本发明提供的一种深海石油勘探用电缆的制造方法，依次包括以下步骤在芯线导体外挤包绝缘层构成绝缘芯线，将一根所述绝缘芯线位于中心，六根所述绝缘芯线位于外周，在所述绝缘芯线之间的缝隙填充麻纱后进行正规绞合构成缆芯；在所述缆芯的外周绕包橡胶布带，在橡胶布带绕包层的外周绕包聚酯带，在聚酯带绕包层的外周挤包氯磺化聚乙烯护套，在所述氯磺化聚乙烯护套的外周编织镀锌钢丝双层铠装层；其中所述绝缘层的制造方法依次包括以下步骤(1)按以下组份及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 16份；乙丙橡胶4044 4份；硬脂酸SA :0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC 0. 4 0. 6份；氧化锌1. 5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD :0. 2 0. 4份；钛白粉1 1. 5份；象山陶土 8 11份；石蜡1. 0 1. 5份；凡士林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超细滑石粉14 18份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. 0份；(2)先将乙丙橡胶K21和乙丙橡胶4044密炼混合均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD、石蜡、氧化锌、硬脂酸SA、超细滑石粉、白炭黑、钛白粉进行混炼15 18分钟，使各组份均勻；接着采用三层20+40+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放12小时以上；冷却后在密炼机上加凡士林并进行充分混炼且在最后1分钟时加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、过氧化二异丙苯DCP和象山陶土 ；最后在开炼机上打8个三角包经三辊辊炼机拉薄成片切割后作为绝缘橡胶片备用；(3)将绝缘橡胶片在挤橡机上挤包绝缘层，挤出时绝缘线芯的牵引速度为17 20m/min，挤橡机的机身温度1区为65士5°C，2区为72士5°C，机头为83士5°C。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果缆芯采取正规绞合结构稳定，外形圆整；绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱形成填充加强件，提高了缆芯的抗拉强度；缆芯的外周设有橡胶布带绕包层及聚酯带绕包层，形成双重绕包，提高了电缆的拒水性能；最外层为双层铠装，强度高，遇到硬物不容易损伤。电缆绝缘层按此方法生产可达到抗拉强度不小于5. OMPa,断裂伸长率大于300%，绝缘料的电阻大于1600M Ω · km,机械性能、绝缘性能及老化性能优越；电缆绝缘线芯之间以及绝缘线芯和铠装之间绝缘电阻不小于800 ΜΩ - km,可以承受5000V持续5分钟的耐压试验不发生击穿。作为本发明的优选方案，所述氯磺化聚乙烯护套的制造方法依次包括以下步骤(1)按以下组份及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT 0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 4 0. 6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD 0. 5 1. 0份；活性剂氧化镁广1. 5份；氧化锌广1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 0. 3 0. 5份；氯化石蜡油0. 5 1份；表面活化剂聚乙二醇0. 5 1份；增塑剂古马隆0. 5 1份；阻燃剂三氧化二锑1. 5 2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 2 2. 5份；半补强炭黑5. 0 6· 5份；填充剂滑石粉:5 6. 5份；凡士林0. 5 1. 5份；硬脂酸0. Γ0. 3份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40在密炼机中混炼；Γ5分钟；然后加入活性剂氧化镁、氧化锌、氯化石蜡油、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯D0P、半补强炭黑、凡士林及硬脂酸在密炼机中混炼纩10分钟，使得混料搅拌均勻；接着采用40目+60目的双层滤网进行滤橡3次，再用20目+40目的双层滤网滤橡4次；滤橡完成后在混合胶中加入二硫化四甲基秋兰姆TMTD、二硫化二苯并噻唑DM、二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC及六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT，再混炼5(Γ60秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在11(T12(TC，轧片时间为1(Γ12分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均勻后护套橡胶切割出片；(3)将所述护套橡胶在挤橡机上挤包护套，挤橡机的机身一区温度为73士5°C，二区温度为80士5°C，机头温度为65士5°C，挤橡机的螺杆采用风冷+水冷方式双重冷却，挤出后采用压力为0. 6^0. SMPa的压力进行硫化，出线速度约为2(T25m/min。电缆护套按本发明的方法生产，可达到抗拉强度不小于15N/mm2，断裂伸长率大于350%，机械性能及老化性能优越；按照GJB 1916-1994中的方法进行检测，电缆可承受125周的耐磨损试验不发生护套形变。
图1为本发明深海石油勘探用电缆的结构示意图。图中1芯线导体、2绝缘层、3麻纱、4橡胶布带绕包层、5聚酯带绕包层、6氯磺化聚乙烯护套、7镀锌钢丝双层编织铠装层。
具体实施例方式如图1所示，本发明的深海石油勘探用电缆，芯线导体1外挤包有绝缘层2构成绝缘芯线，绝缘芯线的标称截面积为0. 56mm2,芯线导体采用7根直径为0. 32mm的镀锡铜丝正规绞合而成，芯线导体的绞合节距比不大于10。一根绝缘芯线位于中心，六根绝缘芯线位于外周，绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱3，然后进行正规绞合后成为缆芯，缆芯的绞合节距比不大于12 ；缆芯的外周设有橡胶布带绕包层4，橡胶布带绕包层4的外周设有聚酯带绕包层5，聚酯带绕包层5的外周挤包有氯磺化聚乙烯护套6，氯磺化聚乙烯护套6的外周设有镀锌钢丝双层编织铠装层7。分别采用直径为0. 3mm和0. 4mm的镀锌钢丝进行双层编织铠装，编织的覆盖率均应不小于90%，构成内部构件强有力的保护层和抗机械拉扯变形。使电缆额定抗拉断力可达60000牛，使作业深度达7000m深井。绝缘层的制造方法见实施例一至实施例三。
实施例一
按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 :16份；乙丙橡胶4044 4份；硬脂酸 SA 0. 1份；三烯丙基氰脲酸酯TAC :0. 4份；氧化锌1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5份； 2，2，4_三甲 基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD :0. 2份；钛白粉1份；象山陶土 8份；石蜡 1. O份；凡士林1. 2份；白炭黑2份；超细滑石粉14份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5份。生产时依次包括以下步骤先将乙丙橡胶K21和乙丙橡胶4044密炼混合均勻；然后依次加入防老剂MB (2-硫醇基苯并咪唑)、防老剂RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体)、石蜡、氧化锌、硬脂酸SA、超细滑石粉、白炭黑、钛白粉进行混炼15分钟，使各组份均勻；接着采用三层20+40+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放12小时；冷却后在密炼机上加凡士林并进行充分混炼且在最后1分钟时加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、过氧化二异丙苯DCP和象山陶土 ；最后在开炼机上打8个三角包经三辊辊炼机拉薄成片切割备用。 绝缘橡胶片在挤橡机上挤包绝缘层，挤出时绝缘线芯的牵引速度为17m/min，挤橡机的机身温度1区为60°C，2区为67°C，机头为78°C。实施例二
按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 :16份；乙丙橡胶4044 4份；硬脂酸 SA 0. 2份；三烯丙基氰脲酸酯TAC 0. 5份；氧化锌1. 8份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 6份； 2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD:0.3份；钛白粉1.3份；象山陶土 9份；石蜡 1. 2份；凡士林1. 4份；白炭黑2. 5份；超细滑石粉16份；过氧化二异丙苯DCP 0. 8份。生产时依次包括以下步骤先将乙丙橡胶K21和乙丙橡胶4044密炼混合均勻；然后依次加入防老剂MB (2-硫醇基苯并咪唑)、防老剂RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体)、石蜡、氧化锌、硬脂酸SA、超细滑石粉、白炭黑、钛白粉进行混炼16分钟，使各组份均勻；接着采用三层20+40+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放13小时；冷却后在密炼机上加凡士林并进行充分混炼且在最后1分钟时加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、过氧化二异丙苯DCP和象山陶土 ；最后在开炼机上打8个三角包经三辊辊炼机拉薄成片切割备用。 绝缘橡胶片在挤橡机上挤包绝缘层，挤出时绝缘线芯的牵引速度为18m/min，挤橡机的机身温度1区为65°C，2区为72°C，机头为83°C。实施例三
按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 :16份；乙丙橡胶4044 4份；硬脂酸 SA 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC 0. 6份；氧化锌2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 8份； 2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD 0. 4份；钛白粉1. 5份；象山陶土 11份；石蜡 1. 5份；凡士林1. 5份；白炭黑3份；超细滑石粉18份；过氧化二异丙苯DCP 1. 0份。生产时依次包括以下步骤先将乙丙橡胶K21和乙丙橡胶4044密炼混合均勻；然后依次加入防老剂MB (2-硫醇基苯并咪唑)、防老剂RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体)、石蜡、氧化锌、硬脂酸SA、超细滑石粉、白炭黑、钛白粉进行混炼18分钟，使各组份均勻；接着采用三层20+40+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放14小时；冷却后在密炼机上加凡士林并进行充分混炼且在最后1分钟时加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、过氧化二异丙苯DCP和象山陶土 ；最后在开炼机上打8个三角包经三辊辊炼机拉薄成片切割备用。 绝缘橡胶片在挤橡机上挤包绝缘层，挤出时绝缘线芯的牵引速度为20m/min，挤橡机的机身温度1区为70°C，2区为77°C，机头为88°C。
对实施例一至实施例三的电缆绝缘料的测试结果如下表
权利要求
1.一种深海石油勘探用电缆，其特征在于芯线导体外挤包有绝缘层构成绝缘芯线，一根所述绝缘芯线位于中心，六根所述绝缘芯线位于外周进行正规绞合后成为缆芯，所述绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱；所述缆芯的外周设有橡胶布带绕包层，所述橡胶布带绕包层的外周设有聚酯带绕包层，所述聚酯带绕包层的外周挤包有氯磺化聚乙烯护套，所述氯磺化聚乙烯护套的外周设有镀锌钢丝双层编织铠装层。
2.根据权利要求1所述的深海石油勘探用电缆，其特征在于所述绝缘芯线的标称截面积为0. 56mm2，所述芯线导体采用7根直径为0. 32mm的镀锡铜丝正规绞合而成，绞合节距比不大于10。
3.根据权利要求1所述的深海石油勘探用电缆，其特征在于所述绝缘层的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶K21 16份；乙丙橡胶4044 4份；硬脂酸SA :0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC 0. 4 0. 6份；氧化锌1. 5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD :0. 2 0. 4份；钛白粉1 1.5份；象山陶土 8 11份；石蜡1. 0 1. 5份；凡士林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超细滑石粉14 18份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. 0份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的深海石油勘探用电缆，其特征在于所述氯磺化聚乙烯护套的原料组分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT 0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 4 0. 6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD 0. 5 1. 0份；活性剂氧化镁广1. 5份；氧化锌广1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 0.3 0. 5份；氯化石蜡油0. 5 1份；表面活化剂聚乙二醇0. 5 1份；增塑剂古马隆0. 5 1份；阻燃剂三氧化二锑1. 5 2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 2 2. 5份；半补强炭黑5. 0 6· 5份；填充剂滑石粉:5 6. 5份；凡士林0. 5 1. 5份；硬脂酸0. Γ0. 3份。
5.一种深海石油勘探用电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤在芯线导体外挤包绝缘层构成绝缘芯线，将一根所述绝缘芯线位于中心，六根所述绝缘芯线位于外周，在所述绝缘芯线之间的缝隙填充麻纱后进行正规绞合构成缆芯；在所述缆芯的外周绕包橡胶布带，在橡胶布带绕包层的外周绕包聚酯带，在聚酯带绕包层的外周挤包氯磺化聚乙烯护套，在所述氯磺化聚乙烯护套的外周编织镀锌钢丝双层铠装层；其中所述绝缘层的制造方法依次包括以下步骤(1)按以下组份及重量含量准备原料乙丙橡胶Κ21 :16份；乙丙橡胶4044 4份；硬脂酸SA 0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC :0. 4 0. 6份；氧化锌·1.5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD 0. 2 0. 4份；钛白粉1 1. 5份；象山陶土 8 11份；石蜡1. 0 1. 5份；凡士·林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超细滑石粉14 18份；过氧化二异丙苯DCP :0. 5 ·1.0份；(2)先将乙丙橡胶K21和乙丙橡胶4044密炼混合均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD、石蜡、氧化锌、硬脂酸SA、超细滑石粉、白炭黑、钛白粉进行混炼15 18分钟，使各组份均勻；接着采用三层20+40+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放12小时以上；冷却后在密炼机上加凡士林并进行充分混炼且在最后1分钟时加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、过氧化二异丙苯DCP和象山陶土 ；最后在开炼机上打8个三角包经三辊辊炼机拉薄成片切割后作为绝缘橡胶片备用；(3)将绝缘橡胶片在挤橡机上挤包绝缘层，挤出时绝缘线芯的牵引速度为17 20m/min，挤橡机的机身温度·1 区为 65士5°C，2 区为 72士5°C，机头为 83士5°C。
6.根据权利要求5所述的深海石油勘探用电缆的制造方法，其特征是，所述氯磺化聚乙烯护套的制造方法依次包括以下步骤(1)按以下组份及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT 0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 4 0. 6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD 0. 5 1. 0份；活性剂氧化镁广1. 5份；氧化锌 广1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 0. 3、. 5份；氯化石蜡油0. 5 1份；表面活化剂聚乙二醇0. 5 1份；增塑剂古马隆0. 5 1份；阻燃剂三氧化二锑1. 5 2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 2 2. 5份；半补强炭黑5. 0 6· 5份；填充剂滑石粉:5 6. 5份；凡士林0. 5 1. 5份； 硬脂酸0. Γ0. 3份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40在密炼机中混炼3飞分钟；然后加入活性剂氧化镁、氧化锌、氯化石蜡油、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯D0P、半补强炭黑、凡士林及硬脂酸在密炼机中混炼 8 10分钟，使得混料搅拌均勻；接着采用40目+60目的双层滤网进行滤橡3次，再用20目 +40目的双层滤网滤橡4次；滤橡完成后在混合胶中加入二硫化四甲基秋兰姆TMTD、二硫化二苯并噻唑DM、二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC及六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT，再混炼5(Γ60 秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在11(T12(TC，轧片时间为1(Γ12分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均勻后护套橡胶切割出片；(3)将所述护套橡胶在挤橡机上挤包护套，挤橡机的机身一区温度为73士5°C，二区温度为80士5°C， 机头温度为65士5°C，挤橡机的螺杆采用风冷+水冷方式双重冷却，挤出后采用压力为 0. 6 0. SMPa的压力进行硫化，出线速度约为2(T25m/min。
全文摘要
本发明涉及一种深海石油勘探用电缆及其制造方法，芯线导体外挤包有乙丙橡胶绝缘层构成绝缘芯线，一根绝缘芯线位于中心，六根绝缘芯线位于外周进行正规绞合后成为缆芯，绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱；缆芯外周设有橡胶布带绕包层，橡胶布带绕包层外周设有聚酯带绕包层，聚酯带绕包层外周挤包有氯磺化聚乙烯护套，氯磺化聚乙烯护套外周设有镀锌钢丝双层编织铠装层。该电缆外形圆整，抗拉强度高，绝缘性能、机械性能优良，抗拉断力可达60000牛，作业深度达7000m深井；电缆绝缘线芯之间以及绝缘线芯和铠装之间绝缘电阻不小于800MΩ·km，可以承受5000V持续5分钟的耐压试验不发生击穿，可承受125周的耐磨损试验不发生护套形变。
文档编号H01B13/24GK102368399SQ20111017701
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司