铜合金电缆的制作方法

文档序号:7107671阅读:250来源:国知局
专利名称:铜合金电缆的制作方法
技术领域
本发明涉及电缆,尤其是涉及一种铜合金电缆。
背景技术
目前市场上使用的铜编织线一般为TR型软铜线,该种铜编织线将大量的铜丝用于编织线作屏蔽用,虽然具有较好的屏蔽效果,但是消耗了大量的铜材料,同时也提高了对技术要求,生产成本较高。铜及铜合金具有良好的传导性,是电力、电子及通讯领域主要的电载体材料,通常用作电线或电缆的材料主要是纯铜,如T2、TU1, TU2和TUP,这类材料导电性能优良,能够在常温条件下进行大变形量的塑性加工,并获得所需尺寸和性能。上述材料的抗拉强度和耐热性都较低,在满足导电性的同时,不能满足受较大应力和高温作业等场合,因此在要求电缆或电线能频繁经受拖拉、踩压、扭折或过热等恶劣使用条件时,都使用综合性能优异的铜镉(Cu-Cd)合金导线,但是Cu-Cd合金线材在熔铸生产过程中产生的镉蒸汽,对人体和环境有严重的污染,因此大量使用Cu-Cd合金导线将对环境保护构成极大的危害
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种克服上述现有技术缺陷的铜合金电缆。
本发明所制备一种铜合金电缆,在于包括下述重量百分比的元素
Sn0. 05-0. 19%
Ni0. 03-0. 50%
Ag0. 08-0. 17%
Ti0. 12-0. 28%
Mg0. 07-0. 15%
Mn0. 16-0. 24%
Zn0. 008-0. 05%
余量为铜及其一些不可避免的杂质。
优选 Ni 0. 1-0. 45%。
优选 Ti 0. 13-0. 25%。
优选 Mn 0. 18-0. 2%。
具体实施例方式实施例一一种铜合金电缆,在于包括下述重量百分比的元素Sn 0. 19%Ni 0. 50%
Ag0.17%
Ti0.28%
Mg0.15%
Mn0.24%
Zn0.05%
余量为铜及其一些不可避免的杂质。
导电率为65. 3% IACS,单向扭转为41次,抗拉强度为8IOMpa, HV 90.
实施例二
一种铜合金电缆,在于包括下述重量百分比的元素
Sn0.05
Ni0.03%
Ag0.08%
Ti0.12%
Mg0.07%
Mn0.16%
Zn0.008%
余量为铜及其一些不可避免的杂质。
导电率为65. 5% IACS,单向扭转为42次,抗拉强度为812Mpa,HV 95.
实施例三
一种铜合金电缆,在于包括下述重量百分比的元素
Sn0.07%
Ni0.25%
Ag0.11%
Ti0.15%
Mg0.09%
Mn0.18%
Zn0.024%
余量为铜及其一些不可避免的杂质。导电率为65. 2% IACS,单向扭转为39次,抗拉强度为808Mpa,HV 98
实施例四
一种铜合金电缆,在于包括下述重量百分比的元素
Sn0.14%
Ni0.45%
Ag0.15%
Mg0.12%
Ti0.25%
Mn0.21%
Zn0.03%
余量为铜及其一些不可避免的杂质。导电率为65. 1% IACS,单向扭转为43次,抗拉强度为806Mpa,HV 88. 申请人:声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细组成和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细组成和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细组成和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种铜合金电缆,其特征在于包括下述重量百分比的元素 Sn 0. 05-0. 19%Ni 0. 03-0. 50%Ag 0. 08-0. 17%Ti 0. 12-0. 28%Mg 0. 07-0. 15%Mn 0. 16-0. 24%Zn 0. 008-0. 05%余量为铜及其一些不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金电缆,其特征在于 Ni 0. 1-0. 45%。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金电缆,其特征在于 Ti 0. 15-0. 2%o
4.根据权利要求1所述的一种铜合金电缆,其特征在于 Mn 0. 18-0. 2%。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金电缆,其特征在于 Mg 0. 08-0. 13%。
全文摘要
本发明公开了一种铜合金电缆,在于包括下述重量百分比的元素Sn0.05-0.19%,Ni 0.03-0.50%,Ag 0.08-0.17%,Ti 0.12-0.28%,Mg 0.07-0.15%,Mn 0.16-0.24%,Zn 0.008-0.05%,余量为铜及其不可避免的杂质。其性能随着所加元素的质量分数的改变会有可观的改变,会使它的质地更坚韧,不易被拉断,因而会更为实用。
文档编号H01B1/02GK102394118SQ201110270210
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者徐德生 申请人:无锡市嘉邦电力管道厂
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