专利名称：断路器灭弧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种断路器灭弧装置。
背景技术：
目前断路器的灭弧装置主要包括灭弧室装置1和隔弧装置2两部分，具体结合图 1，图2所示，隔弧装置2主要包括两片隔弧板加(图中只能看见一侧隔弧板)，而灭弧室装置1则主要包括均勻间隔设于两片隔弧板加之间的若干灭弧栅片la。灭弧栅片Ia两侧通常固定在灭弧室罩壳Ib内壁上，而两片隔弧板加底部往往通过底板2b连成一体，底板2b 上通过增设静触头连接板2c从而与灭弧室装置1 一同装配固定至静触头3上。然而，目前的上述断路器灭弧装置在使用时存在下述缺点由于隔弧板加上没有增设散气孔，吹弧效果较差，这样当断路器分断后由电弧产生的高热量会使灭弧装置内局部空间的气压急剧增大，达到一定值时就会将断路器壳体炸裂，不仅无法有效的提高断路器开断性能，甚至还导致断路器损坏。
发明内容
本发明目的是提供一种结构简单，能有效降低断路器分断时灭弧装置内局部气压，同时提升吹弧效果的断路器灭弧装置，该断路器灭弧装置运用于断路器中能够有效提高断路器的工作稳定性并节约成本。本发明的技术方案是一种断路器灭弧装置，包括灭弧室装置和隔弧装置，所述隔弧装置包括两片隔弧板，而所述灭弧室装置包括均勻间隔设于两片隔弧板之间的若干灭弧栅片，其特征在于所述每片隔弧板上均呈网格状开有散气孔。进一步的，本发明中所述每个散气孔均位于相邻的两个灭弧栅片的间隙范围内。 即从任意一个散气孔中无法看到某个灭弧栅片的侧面局部。进一步的，本发明中所述每片隔弧板上的散气孔于横向和纵向均呈均勻间隔分布。优选的，本发明中所述两片隔弧板左右对称布置；两片隔弧板左右对称是指两者的形状对称，同时两片隔弧板上的散气孔布局形式也对称。进一步的，同常规技术一样，本发明中所述隔弧装置还包括底板，两片隔弧板的底部通过底板连成一体。更进一步的，本发明中所述隔弧装置还包括固定或一体成型于底板上的静触头连接板。进一步的，同常规技术一样，本发明中所述灭弧室装置还包括灭弧室罩壳，所述灭弧栅片两侧固定在灭弧室罩壳内壁上。本发明在断路器内安装时，同常规技术一样，所述隔弧装置藉由静触头连接板与灭弧室装置一同装配至静触头上。本发明中由于将隔弧板设计成呈网格状密布散气孔的形式，故当断路器分断时，散气孔能够将电弧引起的高气压引入灭弧栅片间隙内，减小灭弧装置内部气压，防止断路器壳体炸裂，同时利用这一部分高气压气流增加吹弧效果，将电弧更为快速的引入灭弧栅片间隙内熄灭，从而提升断路器开断性能。本发明的优点是
1.本发明提供的这种断路器灭弧装置，其在不改变断路器灭弧装置原有结构及使用特性的基础上，通过在隔弧板上简单的增设网格状散气孔，解决了目前断路器在分断极高短路电流时内部气压无法及时释放而导致的断路器壳体炸裂问题，大大提升了断路器的工作稳定性。2.本发明提供的这种断路器灭弧装置，由于隔弧板上的散气孔同时能够提升吹弧效果，利于进一步将电弧快速引入灭弧栅片间隙熄灭，因此也大大提升了断路器的分断性能。3.本发明提供的这种断路器灭弧装置，其并不需要增加其它配套装置来实现其功能，故在一定程度上节约了生产成本，有利于提高产品在市场中的竞争力。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 图1为现有断路器灭弧装置的主视图2为图1内部的隔弧装置单独结构示意图； 图3为本发明断路器灭弧装置的主视图； 图4为图3内部的隔弧装置单独结构示意图。其中1、灭弧室装置；la、灭弧栅片；lb、灭弧室罩壳；2、隔弧装置；2a、隔弧板； 2b、底板；2c、静触头连接板；3、静触头；A、散气孔。
具体实施例方式实施例结合图3、图4所示，本发明提供的这种断路器灭弧装置，其由灭弧室装置1和隔弧装置2两部分组成，而所述灭弧室装置1由灭弧室罩壳Ib和位于灭弧室罩壳Ib 内且呈均勻间隔布置的若干灭弧栅片Ia共同构成，每片灭弧栅片Ia的两侧均固定在灭弧室罩壳Ib内壁上。所述隔弧装置2由两片隔弧板加(图中只能看见一侧隔弧板)，底板2b 和静触头连接板2c所组成，所述两片隔弧板加的底部通过底板2b连成一体，底板2b上固定有静触头连接板2c。前述灭弧栅片Ia均勻间隔设于两片隔弧板加之间。本发明的设计要点在于所述每片隔弧板加上均呈网格状开有若干散气孔A，每个散气孔A均位于相邻的两个灭弧栅片Ia的间隙范围内，即从任意一个散气孔A中无法看到某个灭弧栅片Ia的侧面局部。本实施例中所述每片隔弧板加上的散气孔A于横向和纵向均呈均勻间隔分布。并且所述两片隔弧板加左右对称布置，即两片隔弧板加的形状对称， 同时两片隔弧板加上的散气孔A布局形式也对称。本发明在断路器内安装时，同常规技术一样，所述隔弧装置2藉由静触头连接板 2c与灭弧室装置1 一同装配至静触头3上。本发明中由于将隔弧板加设计成呈网格状密布散气孔A的形式，故当断路器分断时，散气孔A能够将电弧引起的高气压引入灭弧栅片Ia间隙内，减小灭弧装置内部气压，防止断路器壳体炸裂，同时利用这一部分高气压气流增加吹弧效果，将电弧更为快速的引入灭弧栅片Ia间隙内熄灭，从而提升断路器开断性能。本发明具有如下优点
1.本发明提供的这种断路器灭弧装置，其在不改变断路器灭弧装置原有结构及使用特性的基础上，通过在隔弧板加上简单的增设网格状散气孔A，解决了目前断路器在分断极高短路电流时内部气压无法及时释放而导致的断路器壳体炸裂问题，大大提升了断路器的工作稳定性。2.本发明提供的这种断路器灭弧装置，由于隔弧板加上的散气孔A同时能够提升吹弧效果，利于进一步将电弧快速引入灭弧栅片Ia间隙熄灭，因此也大大提升了断路器的分断性能。3.本发明提供的这种断路器灭弧装置，其并不需要增加其它配套装置来实现其功能，故在一定程度上节约了生产成本，有利于提高产品在市场中的竞争力。当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种断路器灭弧装置，包括灭弧室装置(1)和隔弧装置(2)，所述隔弧装置(2)包括两片隔弧板(2a)，而所述灭弧室装置(1)包括均勻间隔设于两片隔弧板(2a)之间的若干灭弧栅片(la)，其特征在于所述每片隔弧板(2a)上均呈网格状开有散气孔(A)。
2.根据权利要求1所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述每个散气孔(A)均位于相邻的两个灭弧栅片(Ia)的间隙范围内。
3.根据权利要求1所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述每片隔弧板(2a)上的散气孔(A)于横向和纵向均呈均勻间隔分布。
4.根据权利要求1或2或3所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述两片隔弧板(2a) 左右对称布置。
5.根据权利要求1或2或3所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述隔弧装置(2)还包括底板(2b )，两片隔弧板(2a)的底部通过底板(2b )连成一体。
6.根据权利要求5所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述隔弧装置(2)还包括固定或一体成型于底板(2b)上的静触头连接板(2c)。
7.根据权利要求1或2或3所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述灭弧室装置(1) 包括灭弧室罩壳(lb)，所述灭弧栅片(Ia)两侧固定在灭弧室罩壳(Ib)内壁上。
全文摘要
本发明公开了一种断路器灭弧装置，包括灭弧室装置和隔弧装置，所述隔弧装置包括两片隔弧板，而所述灭弧室装置包括均匀间隔设于两片隔弧板之间的若干灭弧栅片，其特征在于所述每片隔弧板上均呈网格状开有散气孔。本发明结构简单，能有效降低断路器分断时灭弧装置内局部气压，同时提升吹弧效果，该断路器灭弧装置运用于断路器中能够有效提高断路器的工作稳定性并节约成本。
文档编号H01H73/18GK102522276SQ20111044340
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者崔光华, 曹兵兵, 杨海军 申请人:法泰电器(江苏)股份有限公司