专利名称：一种高频变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器技术领域，尤其是涉及一种用于大功率输出的高频变压
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背景技术：
高频开关电源已广泛应用于电阻焊技术领域，其不足之处是高频变压器散热困难，温升很高，因此很难提高功率，不能满足点焊机对高频变压器大电流、高功率的要求。一般的高频变压器的磁芯采用铁氧体，一是体积大，同时耗电量大，耐酸、耐碱和耐高温性能差。
实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高频变压器，它散热速度快，能满足点焊机对高频变压器大电流、高功率的要求，同时它体积小、省电、耐酸、 耐碱、耐高温。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种高频变压器，包括初级线圈、磁芯和次级线圈，所述次级线圈环形阵列均布在磁芯上，初级线圈环形阵列均布绕制在磁芯上，磁芯固定在次级线圈上。所述磁芯通过绝缘带箍紧固定在次级线圈上。所述每二个次级线圈之间最少分布二匝初级线圈。所述次级线圈由钩状金属导电丝外部包覆绝缘胶层构成，磁芯置于钩内，金属导电丝一端焊接固定在上铜板上形成次级线圈的正极、另一端焊接固定在下铜板上形成次级线圈的负极，上铜板与下铜板之间夹持有绝缘筒，绝缘筒套在次级线圈上。所述上铜板上表面固定有第一绝缘层，下筒板上固定有第二绝缘层。所述下铜板由第一下铜板和第二下铜板构成。采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是1、使用时，用电风扇对着上铜板和下筒板吹风，由于次级线圈的正、负极采用铜板，次级线圈可以通过铜板快速散热，能满足点焊机对高频变压器大电流、高功率的要求。2、磁芯采用纳米晶导磁体制做而成，使得产品体积小、省电、耐酸、耐碱、耐高温。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3为沿单个次级线圈剖开后的结构示意图；图4是图1仰视图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。实施例，见图1至图4所示一种高频变压器，包括初级线圈2、磁芯3和次级线圈 1，次级线圈1环形阵列均布在磁芯3上，初级线圈2环形阵列均布绕制在磁芯3上，磁芯3 固定在次级线圈1上。磁芯3通过绝缘带9箍紧固定在次级线圈1上。每二个次级线圈1之间最少分布二匝初级线圈2。次级线圈1由钩状金属导电丝101外部包覆绝缘胶层102构成，磁芯3置于钩内， 金属导电丝101 —端焊接固定在上铜板4上形成次级线圈1的正极、另一端焊接固定在下铜板5上形成次级线圈1的负极，上铜板4与下铜板5之间夹持有绝缘筒6，绝缘筒6套在次级线圈1上。上铜板4上表面固定有第一绝缘层7，下筒板5上固定有第二绝缘层8。下铜板5由第一下铜板51和第二下铜板52构成。由于初级线圈2和次级线圈1在磁芯3上呈均勻分布，当电风扇吹到时，更易散热。特别是次级线圈1的正、负极采用上铜板4与下铜板5，使得本实用新型散热快，能满足点焊机对高频变压器大电流、高功率的要求。同时，将磁芯采用纳米晶导磁体制做而成，使得产品体积小、省电、耐酸、耐碱、耐高温。
权利要求1.一种高频变压器，包括初级线圈O)、磁芯(3)和次级线圈(1)，其特征在于所述次级线圈(1)环形阵列均布在磁芯(3)上，初级线圈(2)环形阵列均布绕制在磁芯(3)上，磁芯⑶固定在次级线圈⑴上。
2.根据权利要求1所述的一种高频变压器，其特征在于所述磁芯(3)通过绝缘带(9) 箍紧固定在次级线圈(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种高频变压器，其特征在于所述每二个次级线圈(1)之间最少分布二匝初级线圈O)。
4.根据权利要求1或2所述的一种高频变压器，其特征在于所述次级线圈(1)由钩状金属导电丝(101)外部包覆绝缘胶层(102)构成，磁芯(3)置于钩内，金属导电丝(101) 一端焊接固定在上铜板(4)上形成次级线圈(1)的正极、另一端焊接固定在下铜板(5)上形成次级线圈(1)的负极，上铜板(4)与下铜板( 之间夹持有绝缘筒(6)，绝缘筒(6)套在次级线圈(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种高频变压器，其特征在于所述上铜板(4)上表面固定有第一绝缘层(7)，下筒板( 上固定有第二绝缘层(8)。
6.根据权利要求4所述的一种高频变压器，其特征在于所述下铜板(5)由第一下铜板(51)和第二下铜板(52)构成。
专利摘要本实用新型公开了一种高频变压器，包括初级线圈、磁芯和次级线圈，所述次级线圈环形阵列均布在磁芯上，初级线圈环形阵列均布绕制在磁芯上，磁芯固定在次级线圈上。本实用新型散热速度快，能满足点焊机对高频变压器大电流、高功率的要求，同时它体积小、省电、耐酸、耐碱、耐高温。
文档编号H01F19/04GK201966021SQ201120013098
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者余勇, 余鑫 申请人:宁波市镇海跃阳电器厂(普通合伙)