专利名称：用于线缆制作的双排线架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及信号传输线(如HDMI、USB、DisplayPort等)的加工制作，尤其是指一种用于线缆制作的双排线架。
背景技术：
现有用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的数据线缆均有若干金属芯线组成，在线缆通过端子连接其它电子装置时，首先需对线缆的绝缘皮进行去皮，而后进行芯线镀锡、裁切等工艺后利用手工焊接或脉冲焊接设备将线缆芯线焊接于端子上。随着IT行业产品日趋朝向“轻薄，短小”发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零组件也必须作超细及微小加工，数据线所用的线缆也由28AWG (美国导线规格)、 30AWG变成更细的34AWG、36AWG、40AWG、42AWG，在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时容易因芯线弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等不良品质。显然，传统的手工加工工艺已无法满足目前细小线缆的加工，生产效率、 产品质量低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服目前细小线缆的加工难题，良好的解决线缆在去皮、 裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等品质问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于线缆制作的双排线架，包括一个A 排线架，该A排线架为长方体，其上下两面至少一面设有一排平行的凹槽，还包括一个B排线架，该B排线架的构造与A排线架一致，其上下两面至少一面设有一排平行的凹槽，两者的凹槽分别沿直线方向成对进行匹配。作为上述技术方案的改进，所述的A排线架和B排线架，其上下两面至少一面设有一道与所设的凹槽正交的U形槽。本实用新型用于线缆制作时，可采用如下的步骤(1)去除线缆的外皮，露出芯线，将芯线依序排布并通过其绝缘皮逐次卡固在前后叠置的A排线架和B排线架上，A排线架和B排线架之间预留0. 5-lmm间隙，使A排线架和 B排线架上以及之间的芯线平直；(2)沿A排线架和B排线架的间隙将芯线的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切 Π ；(3)沿芯线的轴向拉开A排线架和B排线架的间隙，使芯线的绝缘皮沿切口被B排线架拨出并裸露出内部的导线；(4)对A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线镀锡；(5)按照所需的焊接长度截断A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线，丢弃或回收B排线架；(6)将A排线架以及预留的芯线裸露的导线与适配的端子插接并进行焊接。[0015]上述工艺中，由于在步骤(1)到步骤(4)皆采用了 A排线架和B排线架将线缆的芯线拉伸平直，可以有效的解决线缆在去皮、裁切、镀锡时芯线易弯曲和变形的难题；而通过A排线架和B排线架对线缆的芯线进行预排线和定位，显然也能直接使芯线的排列间距与适配的端子上的焊点精确配合，因此步骤(6)中插接端子与焊接均可以实现无人自动化作业。由于不同类 型的端子，线缆的芯线可能排列成单排，也可能需要排列成双排，因此步骤(1)中芯线或成单排卡固在A排线架和B排线架的单面，或成双排分别卡固在A排线架和B排线架的两面。和现有技术相比，本实用新型在公知的单排线架的基础上增设了另一个排线架作为线缆加工的治具，通过双排线架一举解决了 34AWG、36AWG、40AWG、42AWG，甚至芯线更细小、排列更紧密的线缆在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形的缺陷，线缆的芯线始终保持平直，消除了连接端子时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，可以实现无人自动化加工。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的工作状态一。图3是本实用新型的工作状态二。图4是本实用新型的工作状态三。图5是本实用新型的工作状态四。图6是本实用新型的工作状态五。图7是本实用新型的工作状态六。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。如图1所示，用于线缆制作的双排线架，包括一个A排线架1，该A排线架1为长方体，其上下两面各设有一排平行的凹槽11，还包括一个B排线架2，该B排线架2的构造与A排线架1 一致，其上下两面各设有一排平行的凹槽21，A排线架1的凹槽11和B排线架2的凹槽21分别沿直线方向成对进行匹配。所述的A排线架1，其上下两面各设有一道与所设的凹槽11正交的U形槽12 ；所述的B排线架2，其上下两面也各设有一道与所设的凹槽21正交的U形槽22。本实用新型用于线缆制作时，可采用如下的步骤(1)如图2所示的工作状态一，去除线缆3 —端的外皮，露出芯线31，将芯线31依序排布并通过其绝缘皮逐次卡固在结构一致并前后叠置的A排线架1和B排线架2上，A 排线架1和B排线架2之间预留0. 5-lmm间隙，使A排线架1和B排线架2上以及之间的芯线31平直；(2)如图3所示的工作状态二，沿A排线架1和B排线架2的间隙使用镭射将芯线 31的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口，切口具有约0. 2mm的宽度；(3)如图4所示的工作状态三，沿芯线31的轴向拉开A排线架1和B排线架2的间隙，使芯线31的绝缘皮沿切口被B排线架2拨出并裸露出内部的导线；(4)对A排线架1和B排线架2之间芯线裸露的导线镀锡；(5)如图5所示的工作状态四，按照所需的焊接长度截断A排线架1和B排线架2 之间芯线31裸露的导线，丢弃或回收B排线架2，截断后的状态如图6所示的工作状态五；
(6)如图7所示的工作状态六，将A排线架1以及预留的芯线31裸露的导线与适配的连接器4插接，并采用脉冲焊头对各芯线31同时进行焊接。由于不同类型的连接器4，线缆3的芯线31可能排列成单排，也可能需要排列成双排，因此步骤(1)中芯线31或成单排卡固在A排线架1和B排线架2的单面，或成双排分别卡固在A排线架1和B排线架2的两面，在图2到图7中仅示出了线缆3的芯线31排列成双排的情形。上述工艺中，由于在步骤(1)到步骤(4)皆采用了 A排线架1和B排线架2将线缆3的芯线31拉伸平直，可以有效的解决线缆3在去皮、裁切、镀锡时芯线31易弯曲和变形的难题；而通过A排线架1和B排线架2对线缆3的芯线31进行预排线和定位，显然也能直接使芯线31的排列间距与适配的连接器4上的焊点精确配合，因此本实用新型的又一好处是便于实现无人自动化作业。对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.用于线缆制作的双排线架，包括一个A排线架，该A排线架为长方体，其上下两面至少一面设有一排平行的凹槽，其特征在于还包括一个B排线架，该B排线架的构造与A排线架一致，其上下两面至少一面设有一排平行的凹槽两者的凹槽分别沿直线方向成对进行匹配。
2.根据权利要求1所述的用于线缆制作的双排线架，其特征在于所述的A排线架和B 排线架，其上下两面至少一面设有一道与所设的凹槽正交的U形槽。
专利摘要用于线缆制作的双排线架，包括结构一致的A排线架和B排线架，其上下两面至少一面设有一排平行的凹槽，两者的凹槽分别沿直线方向成对进行匹配。其使用步骤是(1)去除线缆一端的外皮，将芯线依序排布并通过其绝缘皮逐次卡固在前后叠置的A排线架和B排线架上，A排线架和B排线架之间预留0.5-1mm间隙，使芯线拉伸平直；(2)沿A排线架和B排线架的间隙将芯线的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口；(3)沿芯线的轴向拉开A排线架和B排线架的间隙，使芯线的绝缘皮沿切口拨出并裸露出内部的导线；(4)对裸露的导线镀锡；(5)截断芯线裸露的导线;(6)将A排线架以及预留的芯线裸露的导线与适配的端子插接并进行焊接。
文档编号H01R43/00GK201946865SQ201120050798
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者姚天金 申请人:东莞市三信精密机械有限公司