专利名称：一种锂离子电池及其包装箔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体是涉及一种锂离子电池及其包装箔。
背景技术：
锂离子电池因能量密度高、平均开路电压高和循环寿命长等优点已广泛应用于移动、便携式电器。软包装锂离子电池因其尺寸可灵活设计、安全性能好等优势而广泛应用在消费电子产品领域。商品化的软包装锂离子电池常用的包装箔通常由三层组成，分别是粘结层、金属层和防水层。封装时，粘结层在内，受热压后互相粘接，达到密封效果。在电池极耳处的封装边封装时，为了避免极耳刺破包装箔内部的粘接层与金属层而形成短路，生产商会在极耳对应的封装边位置上加装热熔胶块。电池封装后，热熔胶块完全处于极耳和包装箔之间， 避免极耳与包装箔直接接触。同时，极耳上的热熔胶块必须要露出封装边的外部一定距离， 以便直观的判断热熔胶完全处于极耳和包装箔之间，保证热熔胶块起到保护作用。现有技术的包装箔结构如图1所示。根据电池的尺寸，将锂离子电池包装箔冲切成一定的尺寸，同时在包装箔上冲压有可以放置裸电芯的方形凹坑16。凹坑16的四周有翻折边14和封装边11、12、13。裸电芯的正负极极耳17、18上均设置有热熔胶块19。将裸电芯放置于包装箔的凹坑16中后，裸电芯的正负极极耳17、18从封装边11伸出作为电池的极耳。封装后，极耳上的热熔胶块19露出电池包装箔一定的长度，如图2所示。但电子产品小型化、轻薄化的发展对锂离子电池的能量密度要求也越来越高，这就要求电池在同样的空间内要贡献出更多的容量。而电池极耳处外露的热熔胶块会占用的电池长度尺寸，使得电池主体不能充分利用所有的空间，电池的容量不能满足更高的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池的包装箔结构。该结构在对应极耳的位置留有一定宽度和深度的凹槽，电池封装后，极耳上的热熔胶块处于凹槽内，在保持电池总长度不变的前提下，能够增加电池有效主体的长度，提升电池的容量。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种锂离子电池包装箔，包括包装箔本体，所述的包装箔本体上冲有凹坑，凹坑四周有封装边和翻折边，在封装边设置有凹槽。相对对于现有技术而言，本实用新型结构在在封装边设置有凹槽，可以在裸电芯封装时，其极耳的热熔胶块容纳于该凹槽内，使得热熔胶块不会超出电池主体，而占据空间。作为本实用新型软包装锂离子电池包装箔结构的一种改进，所述的翻折边对面的封装边设有凹槽。[0011]作为本实用新型软包装锂离子电池包装箔结构的一种改进，所述的翻折边侧面的封装边设有凹槽。作为本实用新型软包装锂离子电池包装箔结构的一种改进，所述凹槽的形状为长方形、圆弧形或者菱形。所述的凹槽的形状优选为长方形，便于机器加工和形状控制。本实用新型的另一个目的在于，提供一种锂离子电池，其技术方案如下一种锂离子电池，包括正极片、负极片、间隔于正负极片之间的隔离膜、电解液和包装箔，其中正极片包括正极极耳，负极片包括负极极耳，正、负极极耳上均包括热熔胶块， 正、负极片和隔离膜组成裸电芯，封装于上述的包装箔的凹坑内，所述的裸电芯的极耳从所述的包装箔的凹槽处伸出，且热熔胶块处于凹槽内。所述凹槽的宽度比热熔胶块的宽度大1 10mm，保证极耳上的热熔胶块在宽度方向上完全处于凹槽内部。所述凹槽的宽度比热熔胶块的宽度大3 7mm，在保证极耳上的热熔胶块在宽度方向上完全处于凹槽内部的同时，便于生产控制。所述热熔胶块露出包装箔的长度为0. 1 2. 5mm。电池封装后，热熔胶块露在包装箔外面的长度为0. 1 2. 5mm，且热熔胶块的位置在凹槽内。便于直观的判断热熔胶块完全处于极耳和包装箔之间，保证热熔胶块起到保护作用。所述凹槽的凹陷深度为0. 1 2. 5mm。所述的热熔胶块露出包装箔的长度小于或等于凹槽凹陷的深度。使得所述热熔胶块在封装后完全处于所述的包装箔上设置的凹槽内部，热熔胶块露出封装边的长度不超过所述凹槽的凹陷深度，这样就将热熔胶块超出电池顶端的长度减少到零，最大限度的增加电芯有效主体的长度，增加电池的容量空间。相对于现有技术，本实用新型结构可使极耳上的热熔胶块伸出电池顶端的长度显著缩短，在保持电池总长度不变的前提下，可减小热熔胶块超出电池顶端的长度，增加电池有效部分的长度，提升电池的容量。本实用新型结构简单，便于工业化生产，在不改变电池原材料的前提下，可以显著提高电池的容量。
图1为现有技术的包装箔封装结构图；图2为现有技术的包装箔封装后热熔胶块位置示意图；图3为本实用新型包装箔封装结构图；图4为本实用新型包装箔封装后热熔胶块位置示意图；图5为实施例的包装箔封装后电池有效主体图；图6为对比例的包装箔封装后电池有效主体。
具体实施方式
以下结合具体的具体实施方式
和附图来对本实用新型的内容进一步说明，但是本实用新型的实用新型保护范围并不仅仅局限于实施例所描述的内容。见图3-4，根据电池的尺寸，将锂离子电池包装箔冲切成一定的尺寸，同时在包装箔本体2上冲压有可以放置裸电芯的方形凹坑26。凹坑沈的四周有翻折边M和封装边21、22、23，其中封装边上设置有凹槽25。裸电芯的正负极极耳27J8上均设置有热熔胶块四。将裸电芯放置于包装箔的凹坑沈中后，裸电芯的正负极极耳27、28从封装边21伸出作为电池的极耳，极耳上的热熔胶块四完全处于封装边上设置的凹槽25内。封装后，极耳上的热熔胶块四露出电池包装箔一定的长度，热熔胶块四处于凹槽25内。实施例以454261型号(成品电池的厚度为4. 5mm,宽度为42mm，长度LM为61mm)的方形锂离子二次电池为例。电池的正、负极极耳尺寸相同，极耳上的热熔胶块的尺寸也相同。电池顶部封装区域的宽度L22为3. Omm0封装后，热熔胶块露出包装箔的长度L21为1. 5mm,宽度为10mm。该电池在包装箔的顶部封装区对应极耳的位置开有凹槽。凹槽的宽度为12mm， 凹槽的凹陷深度L21为1.5讓。电池有效主体的长度L23等于成品电池的长度LM减去顶部封装宽度L22和热熔胶块超出顶部封装范围的长度。采用该实用新型的封装结构后，由于热熔胶块露出的长度在凹槽内，所以该实施例454261型号的方形锂离子电池的电池有效主体长度L23为 58mm(见图幻，即在包装箔上冲压出的放置裸电芯的方形凹坑的长度为58mm。对比例以454261型号(成品电池的厚度为4. 5mm,宽度为42mm，长度L14为61mm)的方形锂离子二次电池为例。电池的正、负极极耳尺寸与实施例相同，极耳上的热熔胶块的尺寸也与实施例相同。电池顶部封装区域的宽度L12为3. 0mm。封装后，热熔胶块露出包装箔的长度Lll为1. 5mm,宽度为10mm。电池有效主体的长度L13等于成品电池的长度L14减去顶部封装宽度L12和热熔胶块超出顶部封装范围的长度L11。对比例454261型号的方形锂离子电池的电池有效主体长度L13为56. 5mm(见图6)，即在包装箔上冲压出的放置裸电芯的方形凹坑的长度为 56. 5mmο表1为实施例与对比例生产出的电池平均容量的对比。可以看出，按照本实用新型的封装方式生产出的电池，在尺寸不变的情况下，增大了电池有效主体的长度，从而电池容量也得到明显的提高。表1实施例与对比例生产出的电池平均容量的对比
权利要求1.一种锂离子电池包装箔，包括包装箔本体O)，其特征在于所述的包装箔本体(2) 上冲有凹坑( )，凹坑四周有封装边(21、22、23)和翻折边(M)，在封装边(21、22、23)设置有凹槽05)。
2.根据权利要求1中所述的一种锂离子电池包装箔，其特征在于与翻折边04)相对的封装边设有凹槽05)。
3.根据权利要求1中所述的一种锂离子电池包装箔，其特征在于与翻折边04)相邻的封装边(22、23)设有凹槽05)。
4.根据权利要求1中所述的一种锂离子电池包装箔，其特征在于所述凹槽05)的形状为长方形、圆弧形或者菱形。
5.一种锂离子电池，包括正极片、负极片、间隔于正负极片之间的隔离膜、电解液和包装箔，其中正极片包括正极极耳(27)，负极片包括负极极耳( )，正、负极极耳上均包括热熔胶块( )，正、负极片和隔离膜组成裸电芯，其特征在于所述裸电芯封装于权利要求 1-4中所述的包装箔的凹坑06)内，所述的裸电芯的极耳(27、28)从所述的包装箔的凹槽 (25)处伸出，且热熔胶块09)处于凹槽05)内。
6.根据权利要求5中所述的一种锂离子电池，其特征在于所述凹槽05)的宽度比热熔胶块09)的宽度大1 10mm。
7.根据权利要求5中所述的一种锂离子电池，其特征在于所述凹槽05)的宽度比热熔胶块09)的宽度大3 7mm。
8.根据权利要求5中所述的一种锂离子电池，其特征在于所述热熔胶块09)露出包装箔的长度为0. 1 2. 5mm。
9.根据权利要求5中所述的一种锂离子电池，其特征在于所述凹槽05)的凹陷深度为 O· 1 2· 5mmο
10.根据权利要求5中所述的一种锂离子电池，其特征在于所述的热熔胶块09)露出包装箔的长度小于或等于凹槽(25)凹陷的深度。
专利摘要本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体是涉及一种锂离子电池及其包装箔，一种锂离子电池包装箔，所述的包装箔上冲有凹坑，凹坑四周有封装边和翻折边，在封装边设置有凹槽，相对对于现有技术而言，本实用新型结构在在封装边设置有凹槽，可以在裸电芯封装时，其极耳的热熔胶块容纳于该凹槽内，使得热熔胶块不会超出电池主体，而占据空间，此外本实用新型还提供一种锂离子电池。
文档编号H01M2/02GK202134580SQ20112010829
公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者何东铭, 史册, 李 真, 王彦平, 程晟, 胡海波, 苏树发 申请人:东莞新能源科技有限公司, 宁德新能源科技有限公司