专利名称：电池极片制作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制作装置，更具体地说，涉及一种电池极片的制作装置。
背景技术：
随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对二次电池的需求越来越大，随之而来是对容量的要求越来越高。高容量电池需要我们前期对极片处理，例如对极片的边缘进行磨边减薄等，以更好的改善装配比，改善电池性能。现有技术通常利用能够人工对裁剪好的极片边缘进行打磨处理。这样造成了极片的一致性差，而且劳动强度大、效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可自动对电池极片边缘进行处理、 一致性好、效率高的电池极片制作装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电池极片制作装置， 包括机架，安装在所述机架上、带动电池极片在其上移动的传送装置，设置在所述传送装置上方、压制所述电池极片在所述传送装置上的压制装置，以及设置在所述压制装置一侧、对所述电池机片边缘处理的磨边装置。在本实用新型的电池极片制作装置中，所述传送装置包括分开安装在所述机架上的至少两转轴、带动至少一个所述转轴转动的传送电机、以及跨设在所述两个转轴上的传
市ο在本实用新型的电池极片制作装置中，所述传送装置还包括在所述传送带的前段设置的进料挡板，所述进料挡板的下端边缘与所述传送带之间的距离与所述电池极片的厚
度基本相等。在本实用新型的电池极片制作装置中，所述压制装置包括安装在所述传送带上侧、位于所述进料挡板后侧的一对压辊；所述压辊轴线之间的距离小于每一所述电池极片的宽度，并且每一所述压辊的下缘与所述传送带之间的距离与每一所述电池极片的厚度基本相等。在本实用新型的电池极片制作装置中，所述压制装置还包括位于所述压辊与所述进料挡板之间的一对整形压辊；所述整形压辊的轴线之间的距离小于每一所述电池极片的宽度，并且每一所述整形压辊的下缘与所述传送带之间的距离与每一所述电池极片的厚度基本相等。在本实用新型的电池极片制作装置中，所述压辊的直径大于所述整形压辊的直径。在本实用新型的电池极片制作装置中，所述磨边装置包括设置在所述传送带的边缘处、并位于所述压辊之间的磨边件，以及带动所述磨边件对所述被所述压辊压制的电池极片的边缘进行磨边的驱动机构。[0011]在本实用新型的电池极片制作装置中，所述磨边件为滚轮，所述驱动机构为带动所述滚轮转动的磨边电机。在本实用新型的电池极片制作装置中，所述电池极片制作装置还包括套设在所述磨边装置上方的抽吸装置。在本实用新型的电池极片制作装置中，所述抽吸装置包括罩在所述磨边装置、压制装置外围的外罩，以及对所述外罩进行抽吸的风机。实施本实用新型具有以下有益效果通过传送装置将电池极片送至压制装置的位置处，并由压制装置压紧，再利用磨边装置对电池极片的边缘进行处理，整个磨边过程无需工人进行磨边，大幅度提高生产效率，同时提高极片的一致性，提高电池的性能。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型电池极片制作装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型的电池极片制作装置的一个实施例，包括机架11、安装在机架11上的传送装置、设置在传送装置上方的压制装置、以及设置在压制装置一侧的磨边装置等。通过传送装置将电池极片100传送到压制装置的位置处，并由压制装置压紧，再利用一侧的磨边装置对电池极片100的边缘进行处理，如磨边、减薄等，大幅度提高生产效率，同时提高极片的一致性，提高电池的性能。如图所示，该机架11可以做成槽状支架，作为整个装置的支撑件。当然，该机架11 的形状可以做成各种形状而不受限制。该传送装置采用传送带22的传送方式，包括至少两个转轴21、跨设在两个转轴21之间的传送带22、以及带动至少一个转轴21转动的传送电机(图未示)等。该两个转轴21分开安装在机架11的两端，并且由传送电机带动转动，从而带动传送带22转动，输送放置在传送带22上的电池极片100。进一步的，为了便于电池极片100逐片进行处理，在该传送带22的前段还设置有进料挡板23，该进料挡板23的下端边缘与传送带22之间的距离与电池极片100的厚度基本相等，使得只有一片电池极片100能够通过，从而便于电池极片100逐一的在传送带22 上传送，并逐一进行加工处理。如图所示，为了便于压制装置的安装，该机架11的两侧向上设有分开的侧板13， 在两侧板13之间安装有至少一对压辊31。该一对压辊31位于进料挡板23的后侧，将电池极片100压紧在传送带22上。该压辊31轴线之间的距离小于每一电池极片100的宽度， 并且每一压辊31的下缘与传送带22之间的距离与每一电池极片100的厚度基本相等，从而可以对进入到压辊31位置处的电池极片100进行压制，再由磨边装置对被压制的电池极片100进行磨边处理等。进一步的，在压辊31与进料挡板23之间还设有一对整形压辊32，整形压辊32的轴线之间的距离小于每一电池极片100的宽度，并且每一整形压辊32的下缘与传送带22 之间的距离与每一电池极片100的厚度基本相等，从而可以对进入的电池极片100进行预压、整形等，为后面的磨边等处理提供更好的条件。[0022]该磨边装置设置在传送带22的一侧，并且位于两个压辊31之间，对压辊31之间的电池极片100进行磨边等处理。在本实施例中，该磨边装置包括设置在传送带22的边缘处、并位于压辊31之间的磨边件41，以及带动磨边件41对被压辊31压制的电池极片100 的边缘进行磨边的驱动机构。该磨边件41可以采用滚轮、刮刀等，而驱动机构可以采用带动磨边件41转动的磨边电机(图未示)。磨边装置在对电池极片100进行磨边处理时，会产生一些脱落物，容易对传送带 22等造成污染，为此，本实施例中，该电池极片100制作装置还包括套设在磨边装置上方的抽吸装置，对脱落物进行抽吸排出。该抽吸装置可以包括罩设在磨边装置、压制装置等外围的外罩51，以及对外罩51进行抽吸的风机(图未示)。由风机产生抽吸气流，将脱落物抽
出ο进一步的，该机架11在传送带22的后侧还设有盖板12，从而方便安装，并起到防
尘等作用。在使用该电池极片制作装置对电池极片100进行处理时，先将多块电池极片100 整理成一叠，堆放在传送带22上，并位于进料挡板23的外侧。然后起动传送电机，带动传送带22转动，进而带动电池极片100在传送带22上移动，由于进料挡板23的阻挡，使得仅仅有一片电池极片100通过进料挡板23的下端。电池极片100到达整形压辊32的位置时， 在整形压辊32的压制下，对电池极片100进行整形；然后到达压辊31的位置处，由压辊31 将电池极片100压紧在传送带22上，此时，磨边装置对该电池极片100的边缘进行处理，同时，抽吸装置动作，将脱落物抽出。由于传送带22连续转动，使得后续的电池极片100能够连续的被加工处理，整个过程无需工人进行磨边，大幅度提高生产效率，同时提高极片的一致性，提高电池的性能。
权利要求1.一种电池极片制作装置，其特征在于，包括机架，安装在所述机架上、带动电池极片在其上移动的传送装置，设置在所述传送装置上方、压制所述电池极片在所述传送装置上的压制装置，以及设置在所述压制装置一侧、对所述电池机片边缘处理的磨边装置。
2.根据权利要求1所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述传送装置包括分开安装在所述机架上的至少两转轴、带动至少一个所述转轴转动的传送电机、以及跨设在所述两个转轴上的传送带。
3.根据权利要求2所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述传送装置还包括在所述传送带的前段设置的进料挡板，所述进料挡板的下端边缘与所述传送带之间的距离与所述电池极片的厚度基本相等。
4.根据权利要求3所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述压制装置包括安装在所述传送带上侧、位于所述进料挡板后侧的一对压辊；所述压辊轴线之间的距离小于每一所述电池极片的宽度，并且每一所述压辊的下缘与所述传送带之间的距离与每一所述电池极片的厚度基本相等。
5.根据权利要求4所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述压制装置还包括位于所述压辊与所述进料挡板之间的一对整形压辊；所述整形压辊的轴线之间的距离小于每一所述电池极片的宽度，并且每一所述整形压辊的下缘与所述传送带之间的距离与每一所述电池极片的厚度基本相等。
6.根据权利要求5所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述压辊的直径大于所述整形压辊的直径。
7.根据权利要求4所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述磨边装置包括设置在所述传送带的边缘处、并位于所述压辊之间的磨边件，以及带动所述磨边件对所述被所述压辊压制的电池极片的边缘进行磨边的驱动机构。
8.根据权利要求7所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述磨边件为滚轮，所述驱动机构为带动所述滚轮转动的磨边电机。
9.根据权利要求1所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述电池极片制作装置还包括套设在所述磨边装置上方的抽吸装置。
10.根据权利要求9所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述抽吸装置包括罩在所述磨边装置、压制装置外围的外罩，以及对所述外罩进行抽吸的风机。
专利摘要本实用新型涉及一种电池极片制作装置，包括机架，安装在所述机架上、带动电池极片在其上移动的传送装置，设置在所述传送装置上方、压制所述电池极片在所述传送装置上的压制装置，以及设置在所述压制装置一侧、对所述电池极片边缘处理的磨边装置。通过传送装置将电池极片送至压制装置的位置处，并由压制装置压紧，再利用磨边装置对电池极片的边缘进行处理，整个磨边过程无需工人进行磨边，大幅度提高生产效率，同时提高极片的一致性，提高电池的性能。
文档编号H01M4/04GK202103120SQ201120203959
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者叶凯, 官洞山, 宾建军, 张燕刚, 龙翔 申请人:深圳市倍特力电池有限公司