专利名称：一种锂电池正负极片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂电池的技术领域，特别是涉及一种锂电池正负极片结构。
背景技术：
随着锂离子电池技术的发展，其性价比不断提高，导致其被各行各业广泛应用。尤其是，锂电池性能稳定，循环寿命长，是具有高能量密度的电池，目前是广泛使用在数码类
广品上。锂电池内部主要结构有正极电极片、负极电极片及隔膜，膈膜用于隔离正、负电极片。对于卷绕加工类型的锂电池，其正、负极电极片的特点是长而薄、材质软，在加工过程中容易折损，特别是在辊压电极片的过程中，在空白位置极易产生断片或在表面出现严重的压痕，导致电极片作废或出现锂电池安全问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种锂电池正负极片结构，其可有效防止现有锂电池正负极片存在的不足，避免在空白位置产生断片或压痕。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种锂电池正负极片结构，其包括正极电极片、负极电极片和隔膜，所述的隔膜设于所述的正极电极片和负极电极片之间，其中所述的正极电极片的两面附着有正极活性浆料，且所述的正极电极片至少一端的两面设有铝箔裸露面，且两裸露面长度不同；所述的负极电极片的两面附着负极活性浆料，且所述的负极电极片至少一端的两面设有铜箔裸露面，且两铜箔裸露面的长度不同。优选地，上述的正极电极片的一端的两面都设有铝箔裸露面，另一端的一面设有铝箔裸面。更优选地，上述的正极电极片有两面铝箔裸露面的一端，其中一面设有两处裸露采用上述技术方案后，使用时，将正极电极片、负极电极片上焊接正、负极极耳，再与隔膜一起卷绕后形成电池，然后依次装入铝壳，烘烤电池，注电解液，充电，分容等常规锂电池制造工艺，即成为锂电池成品。由于正极电极片、负极电极片的裸露面长度不同，这样， 在厚度上，就出现了按顺序叠列的厚度差，其可以避免电极片在辊压时不会因为电极片集流体薄，且电极片厚度突然变化导致断片或出现明显压痕，从而提高产品合格率，增加锂电池的安全系数。
图1为本实用新型的正极电极片的结构示意图；图2为本实用新型的负极电极片的结构示意图；图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。配合图1、2及3所示，本实用新型公开了一种锂电池正负极片结构，其包括正极电极片1、负极电极片2和隔膜3，其中参考图1所示，正极电极片1的两面附着有正极活性浆料11、12，且正极电极片1 的一端的两面设有铝箔裸露面13、14、15，裸露面14、15设在同一个面上，且裸露面13、14、 15的长度不同；正极电极片1的另一端的一面也设有铝箔裸露面16。裸露面13、14、15、16 用来焊接正极极耳。参考图2所示，负极电极片2的两面附着负极活性浆料21、22，且负极电极片2的一端的两面设有铜箔裸露面23、24，且两铜箔裸露面23、24的长度不同。裸露面23、24用来焊接负极极耳。隔膜3设于正极电极片1和负极电极片2之间。使用时，参考图3所示，将正极电极片1、负极电极片2上焊接正、负极极耳，再与隔膜3—起卷绕后形成电池，然后依次装入铝壳，烘烤电池，注电解液，充电，分容等常规锂电池制造工艺，即成为锂电池成品。由于正极电极片1、负极电极片2的裸露面长度不同，这样，在厚度上，就出现了按顺序叠列的厚度差，其可以避免电极片在辊压时不会因为电极片集流体薄，且电极片厚度突然变化导致断片或出现明显压痕。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种锂电池正负极片结构，其包括正极电极片、负极电极片和隔膜，所述的隔膜设于所述的正极电极片和负极电极片之间，其特征在于所述的正极电极片的两面附着有正极活性浆料，且所述的正极电极片至少一端的两面设有铝箔裸露面，且两裸露面长度不同； 所述的负极电极片的两面附着负极活性浆料，且所述的负极电极片至少一端的两面设有铜箔裸露面，且两铜箔裸露面的长度不同。
2.如权利要求1所述的一种锂电池正负极片结构，其特征在于所述的正极电极片的一端的两面都设有铝箔裸露面，另一端的一面设有铝箔裸面。
3.如权利要求2所述的一种锂电池正负极片结构，其特征在于所述的正极电极片有两面铝箔裸露面的一端，其中一面设有两处裸露面。
专利摘要本实用新型涉及一种锂电池正负极片结构，包括正极电极片、负极电极片和隔膜，隔膜设于正极电极片和负极电极片之间，正极电极片的两面附着有正极活性浆料，且正极电极片至少一端的两面设有铝箔裸露面，且两裸露面长度不同；负极电极片的两面附着负极活性浆料，且负极电极片至少一端的两面设有铜箔裸露面，且两铜箔裸露面的长度不同。使用时，由于正极电极片、负极电极片的裸露面长度不同，这样，在厚度上，就出现了按顺序叠列的厚度差，其可以避免电极片在辊压时不会因为电极片集流体薄，且电极片厚度突然变化导致断片或出现明显压痕，从而提高产品合格率，增加锂电池的安全系数。
文档编号H01M4/13GK202103121SQ20112021612
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者曾锦春, 杜国章, 王春生, 钟义 申请人:深圳市神力能源科技有限公司