专利名称：一种托盘去气室的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压、超高压电缆、海底电缆加工技术领域，特别是一种托盘去气室。
背景技术：
目前，电缆绝缘生产后去气，基本放置在大门式去气室(专利号 200820071874. 6)。此类结构，放置盘具极为有限、装盘量较少，不能满足大长度高压、超高压电力电缆和海底电缆生产，其主要缺点有1、最大可放置4500X2500X2300 (盘具外径X内径X外开档)生产单芯IlOkV 500mm2海缆单根无接头长度约6km，不能够生产大长度单芯220kV海缆。目前，一般客户要求单芯IlOkV海缆单根无接头长度超过20km，单芯220kV海缆至少达到15km ；2、周转较为繁琐，且易损伤绝缘(交联生产结束后，先将整盘电缆从收线架发下，再用行车起吊并放置在地轨小车，最后由地轨小车送进去气室。去气结束后流程反向操作)；3、需制作约IOOmm 深的室体基础和约20米长的轨道基础，制作周期较长；4、该结构室体为统一固定式，内部空间狭小，若内部设备出现故障，不易维修。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种设计合理、结构简单、建造周期较短、 占地空间小、易操作和维修的托盘去气室。实现本实用新型目的的技术解决方案为一种托盘去气室，包括底座、室壁、顶盖和托盘，所述室壁固定在底座上，该室壁整体为筒状，室壁上方设置可拆卸的顶盖，底座上还设置托盘，该托盘位于筒状室壁的内腔中。本实用新型与现有技术相比，其显著优点为1)本实用新型的去气室可放置大直径的托盘，托盘直径超过5米，1 IOkV海底电缆单根无接头长度超过40km，220kV海底电缆单根无接头长度超过30km ；2)本实用新型将托盘放置在去气室内，室体上有可吊装的顶盖。 交联生产时用起吊装置(如起重机)将顶盖移走，即可将绝缘线芯直接收到托盘内。生产完毕，顶盖重新吊装在室顶，即可去气。绝缘线芯直接收到去气室的托盘内，生产或去气无需周转，既节省时间又避免造成绝缘线芯的损伤；3)本结构的顶盖上有折边器，可将其折边， 减少顶盖尺寸，便于起吊装运；4)本结构直接固定在地面或一块金属板上，无需做基础，预埋导轨，即缩短制造周期，有效的减少占地空间；5)本结构为正多边形或圆形，托盘去气室设有大门，便于操作人员在任何时间出入；6)托盘和整体结构见预留足够的操作通道，便于操作人员通行、设备维修；7)整体结构可拆装，若里面设备需要维修，能提供足够的操作。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的一种托盘去气室结构主视图。[0009]图2是本实用新型的一种托盘去气室结构俯视图。图3是本实用新型的一种托盘去气室结构整体结构局部放大图。图4是本实用新型的一种托盘去气室顶盖结构主视图。图5是本实用新型的一种托盘去气室顶盖结构俯视图。
具体实施方式
结合图1、图2、图3，本实用新型的一种托盘去气室，包括底座11、室壁12、顶盖13 和托盘14，所述室壁12固定在底座11上，该室壁12整体为筒状，室壁12上方设置可拆卸的顶盖13，底座11上还设置托盘14，该托盘位于筒状室壁12的内腔中，用来存储电缆或线芯。托盘的数量可以根据需要进行设置，优选一个。所述室壁12和底座11均为三层结构，室壁12和底座11的外层为彩钢板，中层为保温材料，内层为镀锌板。室壁12和底座11中层的保温材料为岩棉。结合图4、图5，所述顶盖13整体呈圆盘状，顶盖13上方设置吊点21。顶盖13上方的吊点21数量大于1。顶盖13上方的吊点21数量优选四个，该四个吊点均勻分布在顶盖13上。顶盖13上方的吊点21数量也可以为八个，该八个吊点均勻分布在顶盖13上。所述顶盖13上设置可将顶盖折起的折边器20，可将其折边，减少顶盖尺寸，便于起吊装运。顶盖13为三层结构，其下层为镀锌板，中层为保温材料，顶层为彩钢板。室壁12 上开有大门15。大门15布置在室壁12 —侧，便于操作人员通行和设备的搬运；操作通道16位于室壁12和托盘14之间，便于操作人员通行，设备维修。本实用新型将托盘放置在去气室内，室体上有可吊装的顶盖。交联生产时用起吊装置(如起重机)将顶盖移走，即可将绝缘线芯直接收到托盘内。生产完毕，顶盖重新吊装在室顶，即可去气。绝缘线芯直接收到去气室的托盘内，生产或去气无需周转，既节省时间又避免造成绝缘线芯的损伤。下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的描述实施例1一种托盘去气室，包括底座11、室壁12、顶盖13和托盘14，所述室壁12固定在底座11上，该室壁12整体为筒状，室壁12上方设置可拆卸的顶盖13，底座11上还设置一个托盘14，用来存储电缆或线芯，该托盘位于筒状室壁12的内腔中。室壁12整体为圆筒状， 所述室壁12和底座11均为三层结构，室壁12和底座11的外层为彩钢板，中层为岩棉，内层为镀锌板。所述顶盖13整体呈圆盘状，顶盖13上方设置吊点21。吊点21数量为四个， 该四个吊点均勻分布在顶盖13上。顶盖13上设置可将顶盖折起的折边器20，可将顶盖折边。顶盖13为三层结构，其下层为为镀锌板，中层为保温材料，顶层为彩钢板。室壁12确保托盘去气室的承重和保温，整体结构可以拆卸。本实用新型的去气室适用于大长度电缆、海底电缆生产的托盘去气室结构；解决了现有技术设计不合理、易损伤绝缘、建造周期较短、占地空间大、不便于操作和维修等技术问题。实施例2一种托盘去气室，包括底座11、室壁12、顶盖13和托盘14，所述室壁12固定在底座11上，该室壁12整体为筒状，室壁12上方设置可拆卸的顶盖13，底座11上还设置一个托盘14，用来存储电缆或线芯，该托盘位于筒状室壁12的内腔中数量为两个。室壁12整体为多边形筒状，所述室壁12和底座11均为三层结构，室壁12和底座11的外层为彩钢板， 中层为岩棉，内层为镀锌板。所述顶盖13整体呈圆盘状，顶盖13上方设置吊点21。吊点 21数量为八个，该八个吊点均勻分布在顶盖13上。顶盖13上设置可将顶盖折起的折边器 20，可将顶盖折边。顶盖13为三层结构，其下层为为镀锌板，中层为保温材料，顶层为彩钢板。室壁12确保托盘去气室的承重和保温，整体结构可以拆卸。室壁12上开有大门15。 大门15布置在室壁12 —侧，便于操作人员通行和设备的搬运；操作通道16位于室壁12和托盘14之间，便于操作人员通行，设备维修。 本实用新型的去气室圆满解决了装盘量，无需周转、最大限度避免绝缘的损伤，并且建造周期较短，占地空间小。
权利要求1.一种托盘去气室，其特征在于，包括底座[11]、室壁[12]、顶盖[13]和托盘[14]，所述室壁[12]固定在底座[11]上，该室壁[12]整体为筒状，室壁[12]上方设置可拆卸的顶盖[13]，底座[11]上还设置托盘[14]，该托盘位于筒状室壁[12]的内腔中。
2.根据权利要求1所述的托盘去气室，其特征在于，所述室壁[12]和底座[11]均为三层结构，室壁[12]和底座[11]的外层为彩钢板，中层为保温材料，内层为镀锌板。
3.根据权利要求2所述的托盘去气室，其特征在于，室壁[12]和底座[11]中层的保温材料为岩棉。
4.根据权利要求1或2所述的托盘去气室，其特征在于，所述顶盖[13]整体呈圆盘状， 顶盖[13]上方设置吊点[21]。
5.根据权利要求4所述的托盘去气室，其特征在于，顶盖[13]上方的吊点[21]数量大于1。
6.根据权利要求5所述的托盘去气室，其特征在于，顶盖[13]上方的吊点[21]数量为四个，该四个吊点均勻分布在顶盖[13]上。
7.根据权利要求1或2所述的托盘去气室，其特征在于，所述顶盖[13]上设置可将顶盖折起的折边器[20]。
8.根据权利要求4所述的托盘去气室，其特征在于，所述顶盖[13]上设置可将顶盖折起的折边器[20]。
9.根据权利要求1或2所述的托盘去气室，其特征在于，所述顶盖[13]为三层结构，其下层为为镀锌板，中层为保温材料，顶层为彩钢板。
10.根据权利要求1或2所述的托盘去气室，其特征在于，室壁[12]上开有大门[15]。
专利摘要本实用新型公开了一种托盘去气室，包括底座、室壁、顶盖和托盘，所述室壁固定在底座上，该室壁整体为筒状，室壁上方设置可拆卸的顶盖，底座上还设置托盘，该托盘位于筒状室壁的内腔中。所述室壁和底座均为三层结构，室壁和底座的外层为彩钢板，中层为保温材料，内层为镀锌板。室壁和底座中层的保温材料为岩棉。本结构直接固定在地面或一块金属板上，无需做基础，预埋导轨，即缩短制造周期，有效的减少占地空间。
文档编号H01B13/06GK202110888SQ20112023873
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者侯家修, 周厚强, 张磊, 王逢春, 许勇君 申请人:江苏亨通高压电缆有限公司