专利名称：多穴填粉式电感制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电感制造设备，尤其涉及一种多穴填粉式电感制造设备。
背景技术：
电感是电路中的一种重要组件，可以达到滤波、储能、匹配、谐振之功用。在电子产品日趋小型化，可携式，组件高密度装配下，电感组件得以快速发展，且在电磁兼容的考虑下，电子产品的电磁干扰消除更成为电子产品的基本要求，各国均订定许多法规来约束，只有符合规定才可销售，更加重电感需求及应用。现有的电感制造设备往往不能实现多穴填粉的制造工艺。具体来说，现有设备的制造过程是先填第一次粉，然后放入线包导线架。之后，填第二次粉，再成型。只有这样才能均勻送粉，容易增加生产能耗。并且，电感的成型高度落差与单重落差都比较大，不利于提高产品的品质。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多穴填粉式电感制造设备。为实现本实用新型的目的多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架，其中，所述的设备支架顶端设置有成型上冲组件；所述型上冲组件的下工作端面设置有承载板，所述的承载板上设置有上模盖组件，所述上模盖组件的一侧设置有送粉组件；所述的承载板下端分布有成型中模组件；所述成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的成型上冲组件上设置有成组分布的条状上冲头，所述的成型下冲组件上设置有成组分布的条状下冲头。更进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的上模盖组件内设置有电感加工容纳槽。更进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的承载板上设置有牵引轨道，所述的送粉组件设置在牵弓I轨道内。更进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的送粉组件包括有送粉盒，所述的送粉盒内设置有多孔填粉板。再进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的成型中模组件上设置有调节盘。采用本实用新型技术方案，改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时，可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。换句话说，通过条状上冲头与条状下冲头的配合，制造时可以采用(η+1)*2 η ^ 1的偶数多穴电感成型方法，可以让电感的成型高度做到落差0. 03mm，，单重落差0. Olg，大大提高了成型良率和产品的稳定性。再者，依产品规格大小不同，可以使生产效率提高;Γ5倍。本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是多穴填粉式电感制造设备的构造示意图；图2是上模盖组件的构造示意图。
权利要求1.多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架，其特征在于所述的设备支架顶端设置有成型上冲组件；所述型上冲组件的下工作端面设置有承载板，所述的承载板上设置有上模盖组件，所述上模盖组件的一侧设置有送粉组件；所述的承载板下端分布有成型中模组件；所述成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。
2.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的成型上冲组件上设置有成组分布的条状上冲头，所述的成型下冲组件上设置有成组分布的条状下冲头。
3.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的上模盖组件内设置有电感加工容纳槽。
4.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的承载板上设置有牵弓I轨道，所述的送粉组件设置在牵引轨道内。
5.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的送粉组件包括有送粉盒，所述的送粉盒内设置有多孔填粉板。
6.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的成型中模组件上设置有调节盘。
专利摘要本实用新型涉及一种多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架，其特点是本多穴填粉式电感制造设备的设备支架顶端设置有成型上冲组件，在型上冲组件的下工作端面设置有承载板，在承载板上设置有上模盖组件，该上模盖组件的一侧设置有送粉组件，其承载板下端分布有成型中模组件。并且成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时，可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。并且，能够让电感的成型高度做到落差0.03mm,，单重落差0.01g，大大提高了成型良率和产品的稳定性。再者，依产品规格大小不同，可以使生产效率提高3~5倍。
文档编号H01F41/00GK202183307SQ201120260568
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者林伙利, 陈洪生 申请人:三积瑞科技(苏州)有限公司