矿用隔爆型插销连接器的制作方法

文档序号:6967024阅读:260来源:国知局
专利名称:矿用隔爆型插销连接器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及矿用隔爆设备技术领域,尤其适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井在无负载时联通或隔断电机车电气设备用的一种矿用隔爆型插销连接器。
背景技术
目前,现有的有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下各种型号的2. 5吨、5吨、8吨、12 吨蓄电池式电机车,使用的连接器,插座内分有正负极,存在插头容易插反的情况,造成连接器损坏。由于连接器内的熔断器接触面不平整,且接触面积小,并且接触面不能自行调节,容易造成熔断器损坏。
发明内容为克服现有技术不足,本实用新型提供一种矿用隔爆型插销连接器,能够对机车电气设备的短路及负载起保护作用,能够防止插头正负极插反的情况发生,具有防止正负极插头误差入的结构、经久耐用、防锈的性能。为实现如上所述的发明目的,本实用新型采用如下技术方案一种矿用隔爆型插销连接器,包括插头和插座,所述插座由插座外壳内设置的双筒极结构构成,双筒极结构一端通过通过导线分别与电瓶正极和电瓶负极连接;双筒极结构另一端设置有插头未全部插入插座内的非接通结构和防止正负极插头误差入的插锁结构;所述非接通结构和插锁结构固定在遮盖板上。一种矿用隔爆型插销连接器,所述双筒极结构由绝缘板、两对静触头和置放熔断器的筒极构成,所述绝缘板上设置有一对静触头,每个静触头一端通过软连接线与绝缘座上固定的接线柱连接,每个接线柱分别通过导线分别与电瓶正极和电瓶负极连接;每个静触头另一端的筒极通过熔断器与遮盖板上设置的第二对静触头筒极连接,遮盖板上第二对静触头的另一端设置有固定插头的锁紧机构。—种矿用隔爆型插销连接器,所述非接通结构为旋转连接固定插头的锁紧机构, 所述固定插头的锁紧机构由遮盖板上第二对静触头两侧设置的一对“L”形结构弹性卡板构成。一种矿用隔爆型插销连接器,所述插头为“T”形结构,“T”形结构的粗筒内依序设置有与电缆连接的接线柱,接线柱通过弹簧与动触头连接,接线柱上设置有与遮盖板上 “L”形卡板对应的插板。一种矿用隔爆型插销连接器,所述误差入的插锁结构由一大一小的一对插头电极与对应的一大一小的插座电极构成。一种矿用隔爆型插销连接器,所述插座外壳为盒状灰铸铁结构,盒顶端设置有与遮盖板固定的连接板,盒底端设置有与电机车固定的连接板,连接板上设置有四只012的安装孔;盒表面设置有防锈的热磷化处理层。由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下优越性[0012]一种矿用隔爆型插销连接器,符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准及检验,具有如下优越性1、本隔爆插销外壳采用HT250灰铸铁制成,个包面采用热磷化处理,使其具有经久耐用,防锈性能好之特点2、插销由插头和插座构成,为简极结构,带有能保护机车电气设备,防止过载和短路的熔断器。3、本插销备有在使用中不会自行松脱的结构,且只有在断电后才能将插头拔出并能自动得将插孔的带点部分遮盖起来,还备有两只单极插头未全部插入插座内。4、插锁对应的插头或插座在结构上能够互换,插锁配有防止正负极插头误差入的结构。
图1为矿用隔爆型插销连接器的结构示意图;图中1.插头,1. 1.接线柱,1.2.主弹簧,1.3.动触头,1.4.插板;2.插座, 2.1.绝缘板,2. 2.静触头,2. 3.软连接线,2. 4.绝缘座,2. 5接线柱,2. 6.电瓶正极,2. 7.电瓶负极,2. 8遮盖板,2. 9.插座外壳,2. 10 “L”形结构弹性卡板。
具体实施方式
如图1所示一种矿用隔爆型插销连接器,包括插头1和插座2,所述插座2由插座外壳2. 9内设置的双筒极结构构成,双筒极结构一端通过通过导线分别与电瓶正极2. 6 和电瓶负极2. 7连接;双筒极结构另一端设置有插头1未全部插入插座2内的非接通结构和防止正负极插头误差入的插锁结构;所述非接通结构和插锁结构固定在遮盖板2. 8上。所述双筒极结构由绝缘板2. 1、两对静触头2. 2和置放熔断器的筒极构成,所述绝缘板2. 1上设置有一对静触头2. 2,每个静触头2. 2 一端通过软连接线2. 3与绝缘座2. 4上固定的接线柱2. 5连接,每个接线柱2. 5分别通过导线分别与电瓶正极2. 6和电瓶负极2. 7 连接;每个静触头2. 2另一端的筒极通过熔断器与遮盖板2. 8上设置的第二对静触头2. 2 筒极连接,遮盖板2. 8上第二对静触头2. 2的另一端设置有固定插头1的锁紧机构。所述非接通结构为旋转连接固定插头1的锁紧机构,所述固定插头的锁紧机构由遮盖板2. 8上第二对静触头2. 2两侧设置的一对“L”形结构弹性卡板2. 10构成。所述插头1为“T”形结构,“T”形结构的粗筒内依序设置有与电缆连接的接线柱
1.1,接线柱1. 1通过弹簧1. 2与动触头1. 3连接,接线柱1. 1上设置有与遮盖板2. 8上“L” 形卡板对应的插板1. 4。所述插座外壳2. 9为盒状灰铸铁结构,盒顶端设置有与遮盖板2. 8 固定的连接板,盒底端设置有与电机车固定的连接板,连接板上设置有四只012的安装孔; 盒表面设置有防锈的热磷化处理层。所述误差入的插锁结构由一大一小的一对插头1电极与对应的一大一小的插座2电极构成。所述接线柱1. 1、接线柱2. 5为黄铜件;所述绝缘座2. 4为胶木套;所述主弹簧1. 2 为701组碳素弹簧钢丝;所述软连接线2. 3、动触头1. 3、静触头2. 2为紫铜件;所述绝缘板
2.1为胶木板。使用时,插头插入时,须将插头1上的一大一小的电极对准插座外壳2. 9上的电极向前推并转过30°,此时电路为非接通状态;再向前推,“T”形结构插头1的接线柱1.1上插板1.4与遮盖板2.8上“L”形卡板对应,再转30°,插头套筒上插板1.4被插座遮盖板 2. 8上“L”形卡板扣住,使之不能自动退出,此时电路联通。安装维护,插销的插座部分有四只012的安装孔,用螺栓将插座安装于电机车的蓄电池箱上。插销的接通与断开只有在无负载时才允许进行。注意事项(1)插座未工作时,其外露加工面涂204-1防锈油,避免外物碰撞损坏防爆面。(2)插头未插入插座时,安装在插座上的防尘盖自动下落,将插座孔遮盖住,以防止灰尘及外物进入插座。(3)因插座导电体是带电体,故在更换熔断体时应注意造成电路短路。 ( 4 )接触导电部分如烧损,应重新更换触头。(5)应经常检查插头和插座内导电零件的位置是否正确,但必须注意,插座导电零件是带电体,在有瓦斯或煤尘爆炸危险的场所不应随便乱动。(6)接线螺栓应拧紧,不得松动。(7)应经常检查插头及插座中的弹簧是否松脱。若失效,及时更换,以保证触头的接触压力。(8)定位销磨损后应及时更换。注意插头只能插入同极性插座;插头的插入与拔出都必须在负荷断开后进行。
权利要求1.一种矿用隔爆型插销连接器,其特征在于包括插头(1)和插座(2),所述插座(2) 由插座外壳(2. 9)内设置的双筒极结构构成,双筒极结构一端通过通过导线分别与电瓶正极(2. 6 )和电瓶负极(2. 7 )连接;双筒极结构另一端设置有插头(1)未全部插入插座(2 )内的非接通结构和防止正负极插头误差入的插锁结构;所述非接通结构和插锁结构固定在遮盖板(2. 8)上。
2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型插销连接器,其特征在于所述双筒极结构由绝缘板(2. 1)、两对静触头(2. 2)和置放熔断器的筒极构成,所述绝缘板(2. 1)上设置有一对静触头(2. 2),每个静触头(2. 2) 一端通过软连接线(2. 3)与绝缘座(2. 4)上固定的接线柱(2. 5)连接,每个接线柱(2. 5)分别通过导线分别与电瓶正极(2. 6)和电瓶负极()2. 7 连接;每个静触头(2. 2)另一端的筒极通过熔断器与遮盖板(2. 8)上设置的第二对静触头 (2. 2)筒极连接,遮盖板(2. 8)上第二对静触头(2. 2)的另一端设置有固定插头(1)的锁紧机构。
3.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型插销连接器,其特征在于所述非接通结构为旋转连接固定插头(1)的锁紧机构,所述固定插头的锁紧机构由遮盖板(2. 8)上第二对静触头(2. 2)两侧设置的一对“L”形结构弹性卡板(2. 10)构成。
4.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型插销连接器,其特征在于所述插头(1)为 “T”形结构,“T”形结构的粗筒内依序设置有与电缆连接的接线柱(1. 1),接线柱(1. 1)通过弹簧(1.2)与动触头(1.3)连接,接线柱(1. 1)上设置有与遮盖板(2. 8)上“L”形卡板对应的插板(1.4)。
5.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型插销连接器,其特征在于所述误差入的插锁结构由一大一小的一对插头(1)电极与对应的一大一小的插座(2)电极构成。
6.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型插销连接器,其特征在于所述插座外壳 (2. 9)为盒状灰铸铁结构,盒顶端设置有与遮盖板(2. 8)固定的连接板,盒底端设置有与电机车固定的连接板,连接板上设置有四只012的安装孔;盒表面设置有防锈的热磷化处理层。
专利摘要本实用新型涉及矿用隔爆设备技术领域,公开一种隔爆插销连接器,包括插头1和插座2,所述插座2由插座外壳2.9内设置的双筒极结构构成,双筒极结构一端通过通过导线分别与电瓶正极2.6和电瓶负极2.7连接;双筒极结构另一端设置有插头1未全部插入插座2内的非接通结构和防止正负极插头误差入的插锁结构;所述非接通结构和插锁结构固定在遮盖板2.8上。本实用新型能够对机车电气设备的短路及负载起保护作用。能够防止插头正负极插反的情况发生,具有防止正负极插头误差入的结构、经久耐用、防锈的性能。
文档编号H01R13/64GK202308398SQ20112036757
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月1日 优先权日2011年10月1日
发明者刘宏卿, 樊彦伟, 樊彦阳 申请人:河南洛都整流设备有限公司
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