专利名称：一种有载调压电力变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器技术领域，涉及ー种有载调压电カ变压器。
背景技术：
随着国家电カ技术的发展，有载调压电カ变压器以其可以带负载调压，即调压时不需进行停电操作的优势逐步取代无励磁调压电カ变压器，而传统的有载调压电カ变压器一般均采用正反调有载调压的方式，这种调压方式的弊端在于在变压器处于最小电压分接位置时，其电流为变压器最大工作电流，此时变压器的电阻损耗包括变压器主线圈及调压线圈的电阻损耗两部分，从而导致变压器最小电压分接位置其负载损耗较额定分接位置大幅度増加，不但降低了变压器的变电效率，且必须通过增加片式散热器的方式来对变压器进行散热，増加了变压器的变电成本。
实用新型内容本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种有载调压电力变压器，该变压器在最大分接、额定分接及最小分接的各个位置其负载损耗基本相当，降低了变压器的负载损耗，減少了变压器外部散热器的数量，降低了变压器本身的成本，提高了变压器的变电效率。为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是一种有载调压电カ变压器，其每相绕组由内向外依次由低压绕组、高压绕组、粗调调压绕组、多级细调调压绕组构成；低压绕组采用轴向引出，高压绕组、粗调调压绕组采用两端辐向引出，高压绕组的一端引出线分别连接在三相变压器的出线A、B、C上，粗调调压绕组的一端连接在有载分接开关的正极端上，高压绕组和粗调调压绕组的另一端连接后连接在有载分接开关的负极端上，多级细调调压绕组的两端和各线圈的接点分别通过引线连接到有载分接开关的各分接点上。上述所述的本实用新型还包括中压绕组，其位于低压绕组和高压绕组之间，采用轴向引出。本实用新型将高压绕组、粗调调压绕组、多级细调调压绕组通过有载分接开关连接实现粗细调调压，在变压器最大分接、额定分接及最小分接的各个位置其负载损耗基本相当，降低了变压器的负载损耗，減少了变压器外部散热器的数量，从而不仅降低了变压器本身的成本，而且提高了变压器的变电效率。
图I为本实用新型中低压绕组、高压绕组、粗调调压绕组和多级细调调压绕组连接的实施例的结构示意图；图2为本实用新型中低压绕组、中压绕组、高压绕组、粗调调压绕组和多级细调调压绕组连接的实施例的结构示意图；[0010]图3为本实用新型中高压绕组、粗调调压绕组和多级细调调压绕组与有载分接开关的连接结构示意图；图4为对图3中有载分接开关的动触点M所处位置的不同，所输出电压的详细说明。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的进ー步说明。如图I和图3所示，本实施例的每相绕组由内向外依次由低压绕组19、高压绕组21、粗调调压绕组22、多级细调调压绕组23构成。低压绕组19采用轴向引出，高压绕组21、
粗调调压绕组22采用两端辐向引出，高压绕组21的一端引出线25分别连接在三相变压器的出线A、B、C上，粗调调压绕组22的一端连接在有载分接开关24的正极端上，高压绕组21和粗调调压绕组22的另一端连接后连接在有载分接开关24的负极端上，多级细调调压绕组23的两端和各线圈的接点1、2、3、4、5、6、7、8、9分别通过引线连接到有载分接开关24的各分接点上，M为有载分接开关24的动触头。如图2和图3所示，本实施例的每相绕组由内向外依次由低压绕组19、中压绕组20、高压绕组21、粗调调压绕组22、多级细调调压绕组23构成。低压绕组19、中压绕组20均采用轴向引出，高压绕组21、粗调调压绕组22采用两端辐向引出，高压绕组21的一端引出线25分别连接在三相变压器的出线A、B、C上，粗调调压绕组22的一端连接在有载分接开关24的正极端上，高压绕组21和粗调调压绕组22的另一端连接后连接在有载分接开关24的负极端上，多级细调调压绕组23的两端和各线圈的接点1、2、3、4、5、6、7、8、9分别通过引线连接到有载分接开关24的各分接点上，M为有载分接开关24的动触头。以高压电压为110±8X I. 25%为例进行说明，高压绕组匝数设置为变压器额定电压的90%电压对应的匝数，粗调调压绕组匝数设置为变压器额定电压的10%电压对应的匝数，细调调压绕组的总匝数设置为变压器额定电压的10%电压对应的匝数，从图I、图2、图3及图4可以看出该变压器的工作状态，当分接位置位于且M从9 — I变换时可实现最小分接电压99kV —额定电压IIOkV的八档变换，此时相当于占90%额定电压的变压器高压绕组与占10%额定电压的变压器细调调压绕组工作；当分接位置位干“ + ”且M从9 — I变换时可实现额定分接电压IlOkV —最大分接电压121kV的八档变换，此时相当于占90%额定电压的变压器高压绕组与分别占10%额定电压的变压器粗调调压绕组及细调调压绕组工作；从图4中同时可以看出，变压器额定分接有三个位置，“ 9a”、“9b”位置为由占90%额定电压的变压器高压绕组与占10%额定电压的变压器粗调调压绕组工作，“ 9c”位置为由占90%额定电压的变压器高压绕组与占10%额定电压的变压器细调调压绕组工作。从以上实施的变压器工作方式可以看出，与正反调调压方式不同点在于，在变压器负分接状态下，变压器由占90%额定电压的变压器高压绕组与占10%额定电压的变压器细调调压绕组工作，而不是正反调方式的100%额定电压的变压器高压绕组与占10%额定电压的变压器细调调压绕组反串工作，即在最小分接状态下，采用粗细调方式变压器绕组エ作方式为占90%额定电压的变压器高压绕组，而正反调方式为100%额定电压的变压器高压绕组与占10%额定电压的变压器细调调压绕组同时工作，即相当干110%额定电压相对应的匝数在运行，从这方面比较，粗细调比正反调方式绕组工作匝数少110%-90%=20%，故其最小分接损耗粗细调比正反调方式同时减小20%，从而使的粗细调方式的变压器減少了外部散热器的数量，不 仅降低了变压器本身的成本，而且提高了变压器的变电效率。
权利要求1.一种有载调压电カ变压器，其特征在于其每相绕组由内向外依次由低压绕组、高压绕组、粗调调压绕组、多级细调调压绕组构成；低压绕组采用轴向引出，高压绕组、粗调调压绕组采用两端辐向引出，高压绕组的一端引出线分别连接在三相变压器的出线A、B、C上，粗调调压绕组的一端连接在有载分接开关的正极端上，高压绕组和粗调调压绕组的另一端连接后连接在有载分接开关的负极端上，多级细调调压绕组的两端和各线圈的接点分别通过引线连接到有载分接开关的各分接点上。
2.根据权利要求I所述的有载调压电カ变压器，其特征在于其还包括中压绕组，其位于低压绕组和高压绕组之间，采用轴向引出。
专利摘要本实用新型公开了一种有载调压电力变压器，其每相绕组由内向外依次由低压绕组、高压绕组、粗调调压绕组、多级细调调压绕组构成；低压绕组采用轴向引出，高压绕组、粗调调压绕组采用两端辐向引出，高压绕组的一端引出线分别连接在三相变压器的出线A、B、C上，粗调调压绕组的一端连接在有载分接开关的正极端上，高压绕组和粗调调压绕组的另一端连接后连接在有载分接开关的负极端上，多级细调调压绕组的两端和各线圈的接点分别通过引线连接到有载分接开关的各分接点上。本实用新型在变压器最大分接、额定分接及最小分接的各个位置其负载损耗基本相当，减少了变压器外部散热器的数量，从而不仅降低了变压器本身的成本，而且提高了变压器的变电效率。
文档编号H01F27/29GK202434321SQ20112051549
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者刘彦, 刘连兴, 周国顺, 王奎生, 边庆恺, 黄仁旭 申请人:保定天威集团有限公司