专利名称：制袋工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池生产工艺设备，尤其是一种工业用大容量锂离子电池叠片、制袋的工装。
背景技术：
目前，电池制作方式不断变化，不仅仅包括卷绕方式， 也包括逐渐开始发展的叠片方式。随着电池在各种电器中的不断应用和推广，对电池设计的个性化要求也越来越多，较为单一的型号开发已经完全不能满足市场的需求。然而不同形状或者结构的电池对于隔膜制袋的方式要求各不相同。目前在电池制作领域中，叠片电池用的制袋工装不能准确的定位极片与隔膜的位置，操作不方便，并且极其不易保证包覆度，更不能适应不同型号或者结构的电池生产需求，也造成了材料的浪费，使电池的制作过程显得繁杂，增加了电池的制作成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以准确的定位极片与隔膜的位置，并且操作不方便，能够有效提高生产效率的制袋工装。为解决上述问题，本实用新型的一种制袋工装，包括底座，底座上设置有用于放置隔膜和极片的凹台，凹台的上部设置有定位孔；所述凹台右侧边缘处设置有直线滑槽；所述制袋工装还包括独立设置的与定位孔相配合的定位柱。所述定位孔为四个，两两一组分别设置在凹台上部的左右两侧；与定位孔相对应地，所述定位柱为四个，并且两两一组通过连杆连接固定。所述底座左侧和右侧边缘处分别设置有方形缺口。采用本实用新型结构的制袋工装，可以准确的固定极片相对于隔膜的尺寸，以准确、快捷、方便的方式实现对叠片电池的制袋、叠片要求，并且适用于不同要求的正极以及负极的制袋、叠片；利用定位柱对极片与隔膜进行定位，提高了正、负极片以及隔膜的包覆准确度，节省了操作工序，同时也提高了电池的安全性，适用于各种电芯设计开发或正式生产时各种制袋、叠片要求的叠片电池制作。
图I为本实用新型制袋工装中底座部分的结构示意图。图2为本实用新型制袋工装中定位柱的结构示意图。图3为图2的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。[0012]如图I、2、3所示，本实用新型的制袋工装,包括底座I,底座I上设置有用于放置隔膜和极片的凹台2，凹台2的上部设置有定位孔3 ;所述定位孔3为四个，两两一组分别设置在凹台2上部的左右两侧；所述制袋工装还包括独立设置的与定位孔3相配合的定位柱4 ;与定位孔3相对应地，所述定位柱4为四个，并且两两一组通过连杆5连接固定。所述凹台2右侧边缘处设置有直线滑槽6，在切割隔膜时，能够将刀片插入到该滑槽6内并沿着滑槽6切割，从而对切割位置进行定位。同时，所述底座I左侧和右侧边缘处分别设置有方形缺口 7。采用本适应新型结构的制袋工装，在使用过程中，先将双层隔膜放入凹台2中，通过凹台2的边缘将隔膜的相对位置固定，将上层 隔膜掀开，将负极片放入上、下层隔膜之间，再将定位柱4压紧在凹台上部右侧的定位孔3的位置，将上层隔膜盖上，用刀片沿着滑槽6将隔膜裁切完整；用胶水将隔膜四周粘牢。上述负极袋制作工序完成后，将正极片放该负极袋上，通过定位柱4压紧在凹台上部左侧的定位孔3的位置对正极片进行定位，再将另一个已经提前制作完成的负极袋放在正极片上面，再用胶水进行粘接，固定两个负极袋与一个正极片，进而完成制袋与叠片的操作。
权利要求1.一种制袋工装，其特征在于所述制袋工装包括底座，底座上设置有用于放置隔膜和极片的凹台，凹台的上部设置有定位孔；所述凹台右侧边缘处设置有直线滑槽；所述制袋工装还包括独立设置的与定位孔相配合的定位柱。
2.如权利要求I所述制袋工装，其特征在于所述定位孔为四个，两两一组分别设置在凹台上部的左右两侧；与定位孔相对应地，所述定位柱为四个，并且两两一组通过连杆连接固定。
3.如权利要求2所述制袋工装，其特征在于所述底座左侧和右侧边缘处分别设置有方形缺口。
专利摘要本实用新型公开了一种可以准确的定位极片与隔膜的位置，并且操作方便，能够有效提高生产效率的制袋工装，包括底座，底座上设置有用于放置隔膜和极片的凹台，凹台的上部设置有定位孔；所述凹台右侧边缘处设置有直线滑槽；所述制袋工装还包括独立设置的与定位孔相配合的定位柱。本实用新型的制袋工装，可以准确的固定极片相对于隔膜的尺寸，以准确、快捷、方便的方式实现对叠片电池的制袋、叠片要求，并且适用于不同要求的正极以及负极的制袋、叠片；利用定位柱对极片与隔膜进行定位，提高了正、负极片以及隔膜的包覆准确度，节省了操作工序，同时也提高了电池的安全性，适用于各种电芯设计开发或正式生产时各种制袋、叠片要求的叠片电池制作。
文档编号H01M10/058GK202434650SQ20112053822
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者冯辉, 李佳, 李玥, 程君, 阳晓霞, 陈欣 申请人:天津力神电池股份有限公司