专利名称：用于线缆制作的双排线架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及信号传输线(如HDMI、USB、DisplayPort等)的加工制作，尤其是指一种用于线缆制作的双排线架。
背景技术：
现有用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的数据线缆均有若干金属芯线组成，在线缆通过端子连接其它电子装置时，首先需对线缆的绝缘皮进行去皮，而后进行芯线镀锡、裁切等工艺后利用手工焊接或脉冲焊接设备将线缆芯线焊接于端子上。随着IT行业产品日趋朝向“轻薄，短小”发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零组件也必须作超细及微小加工，数据线所用的线缆也由28AWG (美国导线规格)、30AWG变成更细的34AWG、36AWG、40AWG、42AWG，在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时容易因芯线弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等不良品质。显然，传统的手工加工工艺已无法满足目前细小线缆的加工，生产效率、产品质量低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服目前细小线缆的加工难题，良好的解决线缆在去皮、裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等品质问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于线缆制作的双排线架，其包括前后排列的A排线架和B排线架，A排线架与B排线架间隙配合，并且两者配合端具有连接部；A排线架和B排线架的顶面和底面沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽。可选的，A排线架与B排线架配合端两侧各设一个连接部。可选的，A排线架与B排线架配合端两侧各设两个连接部。可选的，A排线架与B排线架配合端顶面与底面的间隙完全贯通。可选的，A排线架与B排线架配合端顶面与底面的间隙未完全贯通。可选的，A排线架和B排线架之间，沿其配合端面设有横贯端面的连接部。可选的，A排线架和B排线架一体成型，所述的连接部是与之一体成型的柱体。可选的，A排线架和B排线架分别制成，所述的连接部是分别设于两者配合端的插头和插口。可选的，A排线架和B排线架的顶面分别设有与线槽正交的卡槽。进一步的，排线架和B排线架的底面也沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽。更进一步的，A排线架和B排线架的底面也分别设有与线槽正交的卡槽。本实用新型用于线缆制作时，可采用如下的步骤(I)去除线缆的外皮，露出芯线，将芯线依序排布并通过其绝缘皮逐次卡固在A排线架和B排线架的线槽内，使A排线架和B排线架上以及之间的芯线平直；(2)沿A排线架和B排线架的间隙将芯线的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切π ；(3)断开A排线架和B排线架之间的连接部，沿芯线的轴向拉开A排线架和B排线架，使芯线的绝缘皮沿切口被B排线架拨出并裸露出内部的导线；(4)对A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线镀锡；(5)按照所需的焊接长度截断A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线，丢弃或回收B排线架；(6)将A排线架以及预留的芯线裸露的导线与适配的端子插接并进行焊接。上述工艺中，由于在步骤(I)到步骤(4)皆采用了 A排线架和B排线架将线缆的芯线拉伸平直，可以有效的解决线缆在去皮、裁切、镀锡时芯线易弯曲和变形的难题；而通过A排线架和B排线架对线缆的芯线进行预排线和定位，显然也能直接使芯线的排列间距与适配的端子上的焊点精确配合，因此步骤(6)中插接端子与焊接均可以实现自动化作业。由于不同类型的端子，线缆的芯线可能排列成单排，也可能需要排列成双排，因此步骤(I)中芯线或成单排卡固在A排线架和B排线架的单面，或成双排分别卡固在A排线架和B排线架的两面。和现有技术相比，本发明在公知的单排线架的基础上增设了另一个排线架作为线缆加工的治具，通过双排线架一举解决了 26AWG、28AWG、30AWG、32AWG、34AWG、36AWG、40AWG、42AWG，甚至芯线更细小、排列更紧密的线缆在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形的缺陷，线缆的芯线始终保持平直，消除了连接端子时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，可以实现自动化加工。
图I是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图。图2是本实用新型的第二种实施方式的结构示意图。图3是本实用新型的第三种实施方式的结构示意图。图4是本实用新型的第四种实施方式的结构示意图。图5是本实用新型的第五种实施方式的结构示意图。图6是本实用新型的第六种实施方式的结构示意图。图7是本实用新型的第七种实施方式的结构示意图。图8是本实用新型的第八种实施方式的结构示意图。图9是本实用新型的第九种实施方式的结构示意图。图10是本实用新型的第十种实施方式的结构示意图。图11是本实用新型的第i^一种实施方式的结构示意图。图12是本实用新型的第十二种实施方式的结构示意图。图13是本实用新型的第十三种实施方式的结构示意图。图14是本实用新型的第十三种实施方式的结构分解图。图15是本实用新型的第十四种实施方式的结构示意图。图16是本实用新型的第十四种实施方式的结构分解图。图17是本实用新型的第十五种实施方式的结构示意图。图18是本实用新型的第十六种实施方式的结构示意图。[0044]图19是本实用新型的第十七种实施方式的结构示意图。图20是本实用新型的第十七种实施方式的结构分解图。图21是本实用新型的第十八种实施方式的结构示意图。图22是本实用新型的第十八种实施方式的结构分解图。图23是本实用新型的第十九种实施方式的结构示意图。
图24是本实用新型的第二十种实施方式的结构示意图。图25是本实用新型的第二i^一种实施方式的结构示意图。图26是本实用新型的第二i^一种实施方式的结构分解图。图27是本实用新型的第二十二种实施方式的结构示意图。图28是本实用新型的第二十三种实施方式的结构示意图。图29是本实用新型的第二十四种实施方式的结构示意图。图30是本实用新型的第十七种实施方式的工作状态一。图31是本实用新型的第十七种实施方式的工作状态二。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。如图I所示，是本实用新型的第一种实施方式，其中用于线缆制作的双排线架，包括一体成型、前后排列的A排线架I和B排线架2，A排线架I与B排线架2有间隙6配合，间隙6完全贯通于线架的顶面和底面，并且两者配合端的两侧各设两个连接部3，所述的连接部3是与之一体成型的柱体;A排线架I和B排线架2的顶面和底面皆沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽4 ；A排线架和B排线架的顶面和底面分别设有与线槽4正交的卡槽5。如图2所示，是本实用新型的第二种实施方式，其结构大体与第一种实施方式中一致，不同的是，A排线架I和B排线架2的顶面和底面皆未设有第一种实施方式中的卡槽5。如图3所示，是本实用新型的第三种实施方式，其结构大体与第一种实施方式中一致，不同的是，A排线架I和B排线架2的只有顶面沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽4 ；A排线架和B排线架只有顶面设有与线槽4正交的卡槽5。如图4所示，是本实用新型的第四种实施方式，其结构大体与第三种实施方式一致，不同的是，A排线架I和B排线架2顶面未设有与线槽4正交的卡槽5。如图5所示，是本实用新型的第五种实施方式，其结构大体与第三种实施方式一致，不同的是，A排线架I和B排线架2的两端分别只设有一个连接部3。如图6所示，是本实用新型的第六种实施方式，其结构大体与第五种实施方式一致，不同的是，A排线架I和B排线架2顶面未设有与线槽4正交的卡槽。5如图7所示，是本实用新型的第七种实施方式，其结构大体与第一种实施方式一致，不同的是，A排线架I和B排线架2的两端只设有一个连接部3。如图8所示，是本实用新型的第八种实施方式，其结构大体与第七种实施方式一致，不同的是，A排线架I和B排线架2的顶面和底面未设有与线槽4正交的卡槽5。如图9所示，是本实用新型的第九种实施方式，其结构大体与第七种实施方式一致，不同的是，A排线架I和B排线架2相连部分的间隙6未完全贯通于A排线架I和B排线架2的顶面和底面。如图10所示，是本实用新型的第十种实施方式，其结构大体与第七种实施方式一致，不同的是，A排线架I和B排线架2相连部分的间隙6未完全贯通于A排线架I和B排线架2的顶面和底面。如图11所示，是本实用新型的第i^一种实施方式，其结构大体与第五种实施方式一致，不同的是，A排线架I和B排线架2相连部分的间隙6未完全贯通于A排线架I和B排线架2的顶面和底面。如图12所示，是本实用新型的第十二种实施方式，其结构大体与第六种实施方式一致，不同的是，A排线架I和B排线架2相连部分的间隙6未完全贯通于A排线架I和B排线架2的顶面和底面。如图13和图14所示，是本实用新型的第十三种实施方式，包括分别制成、前后排 列的A排线架21和B排线架22，A排线架21与B排线架22有间隙6配合，此间隙6完全贯通于A排线架21和B排线架22的顶面和底面，并且两者配合端的两侧各设一个连接部23，所述的连接部23是分别设于两者配合端的插头23a和插口 23b ；A排线架21和B排线架22的顶面和底面皆沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽24，A排线架21和B排线架22的顶面和底面还分别设有与线槽24正交的卡槽25。如图15和图16所示，是本实用新型的第十四种实施方式，其结构大体与第十三种实施方式一致，不同的是，A排线架21和B排线架22之间的间隙6未完全贯通于A排线架21和B排线架22的顶面和底面。如图17所示，是本实用新型的第十五种实施方式，其结构大体与第13种实施方式一致，不同的是，A排线架21和B排线架22的顶面和底面未设有与线槽24正交的卡槽25。如图18所示，是本实用新型的第十六种实施方式，其结构大体与第十五种实施方式一致，不同的是，A排线架21和B排线架22之间的间隙6未完全贯通于A排线架21和B排线架22的顶面和底面。如图19和图20所示，是本实用新型的第十七种实施方式，其结构大体与第十三种实施方式中一致，不同的是，仅在A排线架21和B排线架22的顶面沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽24，也仅在A排线架21和B排线架22的顶面分别设有与线槽24正交的卡槽25。如图21和图22所示，是本实用新型的第十八种实施方式，其结构大体与第十七种实施方式一致，不同的是，A排线架21和B排线架22之间的间隙6未完全贯通于A排线架21和B排线架22的顶面和底面。如图23所示，是本实用新型的第十九种实施方式，其结构大体与第十七种实施方式一致，不同的是，在A排线架21和B排线架22的顶面未设有与线槽24正交的卡槽25如图24所示，是本实用新型的第二十种实施方式，其结构大体与第十九种实施方式一致，不同的是，A排线架21和B排线架22之间的间隙6未完全贯通于A排线架21和B排线架22的顶面和底面。如图25和图26所示，是本实用新型的第二十一种实施方式，其结构大体与第十三种实施方式一致，不同的是，A排线架21和B排线架22的两端设两个连接部23，仅在A排线架21和B排线架22的顶面沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽24，也仅在A排线架21和B排线架22的顶面分别设有与线槽24正交的卡槽25。如图27所示，是本实用新型的第二十二种实施方式，其结构大体与第二十种实施方式一致，不同的是，在A排线架21和B排线架22的顶面未设有与线槽24正交的卡槽25。如图28所示，是本实用新型的第二十三种实施方式，其结构大体与第十三种实施方式一致，不同的是，在A排线架21和B排线架22的两端设有两个连接部23。如图29所示，是本实用新型的第二十四种实施方式，其结构大体与第十三种实施方式一致，不同的是，在A排线架21和B排线架22的两端设有两个连接部23，且在A排线架21和B排线架22的顶面未设有与线槽24正交的卡槽25。 以第十七种实施方式为例，本实用新型用于线缆制作时，可采用如下的步骤( I)如图30所示的第十七种实施方式的工作状态一，去除线缆6 —端的外皮，露出芯线7，将芯线7依序排布并通过其绝缘皮逐次卡固在A排线架21和B排线架22的线槽24内，使A排线架21和B排线架22上以及之间的芯线7平直；(2)如图31所示的工作状态二，沿A排线架21和B排线架22之间完全贯通的间隙6使用镭射将芯线7的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口 ；(3)如图31所示的工作状态二，沿芯线7的轴向拉开A排线架21和B排线架22的间隙，使芯线7的绝缘皮沿切口被B排线架22拨出并裸露出内部的导线；(4)对A排线架21和B排线架22之间芯线7裸露的导线镀锡；(5)按照所需的焊接长度截断A排线架21和B排线架22之间芯线7裸露的导线，丢弃或回收B排线架22 ；(6)将A排线架21以及预留的芯线7裸露的导线与适配的连接器插接，并采用脉冲焊头对各芯线7同时进行焊接。由于不同类型的连接器，线缆6的芯线7可能排列成单排，也可能需要排列成双排，因此步骤(I)中可选用适应的A排线架和B排线架的实施方式，将芯线7或成单排卡固在A排线架和B排线架的单面，或成双排分别卡固在A排线架和B排线架的两面，在图19到图20中仅示出了线缆6的芯线7排列成单排的情形。上述工艺中，由于在步骤(I)到步骤(4)皆采用了 A排线架21和B排线架22将线缆6的芯线7拉伸平直，可以有效的解决线缆6在去皮、裁切、镀锡时芯线7易弯曲和变形的难题；而通过A排线架21和B排线架22对线缆6的芯线7进行预排线和定位，显然也能直接使芯线7的排列间距与适配的连接器上的焊点精确配合，因此本实用新型的又一好处是便于实现自动化作业。对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.用于线缆制作的双排线架，其特征在于包括前后排列的A排线架和B排线架，A排线架与B排线架有间隙配合，两者的配合端具有连接部，A排线架和B排线架的顶面沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽。
2.根据权利要求I所述的用于线缆制作的双排线架，其特征在于A排线架与B排线架配合端两侧各设一个连接部，中间间隙完全贯通于顶面和底面。
3.根据权利要求I所述的用于线缆制作的双排线架，其特征在于A排线架与B排线架配合端两侧各设两个连接部，中间间隙完全贯通于顶面和底面。
4.根据权利要求I所述的用于线缆制作的双排线架，其特征在于A排线架和B排线架之间，沿其配合端面设有横贯端面的连接部，中间间隙未完全贯通顶面和底面。
5.根据权利要求I所述的用于线缆制作的双排线架，其特征在于A排线架和B排线架一体成型，所述的连接部是与之一体成型的柱体。
6.根据权利要求I所述的用于线缆制作的双排线架，其特征在于:A排线架和B排线架分别制成，所述的连接部是分别设于两者配合端的插头和插口。
7.根据权利要求I所述的用于线缆制作的双排线架，其特征在于A排线架和B排线架的顶面分别设有与线槽正交的卡槽。
8.根据权利要求I到6任一项所述的用于线缆制作的双排线架，其特征在于A排线架和B排线架的底面也沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽。
9.根据权利要求7所述的用于线缆制作的双排线架，其特征在于A排线架和B排线架的底面也分别设有与线槽正交的卡槽。
专利摘要用于线缆制作的双排线架，包括前后排列的A排线架和B排线架，A排线架与B排线架间隙配合，两者的配合端具有连接部，A排线架和B排线架的顶面和底面沿两者的排列方向贯通的设有若干平行的线槽。和现有技术相比，本实用新型在公知的单排线架的基础上增设了另一个排线架作为线缆加工的治具，通过双排线架一举解决了26AWG、28AWG、30AWG、34AWG、36AWG、40AWG、42AWG，甚至芯线更细小、排列更紧密的线缆在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形的缺陷，线缆的芯线始终保持平直，消除了连接端子时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，可以实现自动化加工。
文档编号H01R43/28GK202395293SQ20112055402
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者姚天金 申请人:东莞市三信精密机械有限公司