专利名称：压接钳的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于处理工件的压接钳、压接钳的部件以及压接钳套装。特别是涉及用于在接触元件的圆周上压入多个缺口的压接钳。为此，压接钳具有至少三个可在不同的方向上操纵的压模，所述压模引起工件、特别是接触元件的塑性变形。在所述类型的压接钳的情况下期望的是，不是接触元件的整个圆周变形，而是有针对性地在接触元件的圆周上以尽可能均匀的方式引入多个单个的缺口并且将可非常灵敏地选择的压入深度引入到接触元件中。所产生的缺口一方面应使待与接触元件连接的导体尽可能少地损坏或变形。另一方面应在接触元件与导体之间实现固定连接。当联接件作为接触元件与光导体、特别是玻璃纤维导体或聚合物导体与压接钳连接时，这种相反的要求例如特别是有问题的。在这种情况下，根据过大的压入深度，所述光导体的每个太大的变形均会使得联接件区域中的光损失增大。·
背景技术：
由本申请人的公司公开了所述类型的压接钳，其特别是在文献DE 10140 270 B4和DE 10 2005 003 615 B3中有所描述。在所述压接钳的情况下，四个压模相对于用于工件、在此是用于接触元件的接收部径向地在钳头中被导向。随着压接钳的手动杠杆的摆动，通过驱动机构使摆动环围绕所述接收部摆动。所述摆动环具有操纵面，所述操纵面随着围绕接收部的摆动凸轮状地操纵压模的对应操纵面，由此产生相对于接收部径向的压接力。在这些公开的实施方式的另外的细节方面参见下面对附图I至6的说明。根据DE 10 140270 B4可采用可更换的钳头。例如由文献DE-OS I 136 391、US3, 028，776 和 US 3，177，695 公开了另外的用于在具有三个或更多可在不同的方向上操纵的压模的接触元件的圆周中加工缺口的现有技术。文献US2，002，502公开了卷边钳，其中，两个手动杠杆X形地彼此铰接。在于所述手动杠杆的把手对置的端部区域处，钳头通过螺钉铰接在所述手动杠杆上。所述钳头同样具有通过螺钉闭合的壳体。随着手动杠杆的摆动，摆动环在所述壳体中摆动。所述摆动环具有凸轮状的操作面，所述操作面与四个压模的对应操作面形成交互作用。所述压模在一个导向体的径向凹槽中被导向。随着所述摆动环的摆动，压模被径向向内朝着布置在接收部中的插接件的方向加载。压紧仅仅被确定用于一种类型的压模和用于一种插接件类型的一种压接过程。在所述文献中没有提及钳头的更换。壳体的打开仅仅是为了维护的目的。US7, 461，448 B2公开了一种机动操纵的压接工具，其通过基础单元和快速更换钳头构成。快速更换钳头在此构造为一个结构单元，在该结构单元中集成了装配壳体、基体、凸轮和致动器。专利申请US 2004/0128818 Al同样公开了一种显然不可更换的、耦合在手动杠杆上的钳头，在该钳头的内部，多个通过楔面引导的压模可径向向内运动到用于医药器械、特别是血管支架的接收部上。
US 3，028，776 A公开了一种另外的压接工具，其具有固定的并且显然不可更换地保持在手动杠杆上的钳头。
发明内容
本发明的任务在于，建议一种压接钳的部件、一种压接钳和一种压接钳套装，其具有——扩展的应用或工作可能性和/或
——例如在工具箱中需要小的储藏空间。本发明的任务通过独立权利要求的特征解决。由从属权利要求中可得出本发明的另外的优选构型。本发明首先基于下述知识，即，开头所述的、由现有技术公开的压接钳仅仅允许可利用该压接钳实现的压接过程的有限的适配。虽然该压接钳具有用于压入深度的调节装置，但是该压接钳不能确保压接过程超过所述压入深度、例如以不同的压入轮廓或待产生的缺口或用于不同待压接的接触元件的压接过程的适配性，从而使得相应不同的压接过程需要不同的压接钳。在该背景下，本发明考虑了不同类的压接钳的设计细节，在所述不同类别的压接钳的情况下，仅仅两个印模半部彼此同轴地相向运动，以便改善电方面的导线连接、管连接、接头适配器或电缆接头套管。对于这些不属于相同类别的压接钳来说，特别是DE 20100 031 Ul和DE 10 2008 012011 B3公开了两个印模半部，它们可更换地保持在钳头中，这通过印模半部之间的槽-键连接和钳头的相对运动的压接颚实现。根据本发明，首次对于具有三个在不同方向操纵的压模的压接钳允许压模的可更换性，由此例如可将具有不同压接轮廓和/或不同压入深度的压模结合同一钳头和压接钳体使用。由此例如得到压接钳的利用可能性对于不同工件的扩展、可产生不同的缺口和/或可实现的压入深度的可能性的扩展。以前对于这种扩展的运行方式和应用的频谱必须采用多个压接钳，而根据本发明，压接钳的钳头或基体结合不同的压模使用，由此降低制造和购置成本并且工人仅需携带或操纵少的工具和重量。但是本发明不局限于将根据现有技术DE 20 100 031 Ul和DE 10 2008012 011B3的可更换的印模半部转用到本发明类型的具有至少三个压模的压接钳上，这些压模在不同的方向上相对于接收部被径向地操纵，这在压模的自由度数量的多样化方面已经相对于现有技术取得了出人意料的效果。相反，本发明的基于另外的知识，即，一套压模的单个压模的拆卸以及将一套新压模的单个压模到钳头中的装配是非常费时的并且要求工人特别是施工现场具有高的熟练程度、高的精度和高的细心程度。例如，对于一套新压模的装配必须将所有压模放在精确的位置上，在所述位置中，操纵面在确定的部位处与配对操纵面形成相互作用。在此，压模装配的耗费随着压模的数量增高。另一方面，必须避免之前已经装配好的压模由于另外的压模的装配而离开其预先确定的装配部位。在该背景下，本发明首次建议采用更换盒。所述更换盒通过一件式或多件式的基体形成。该更换盒具有一个连接区域，通过所述连接区域可将该更换盒与压接钳的钳头可松脱地连接。在此，可采用任意的连接类型，例如借助于卷边、锁止、螺接、通过磁力将更换盒保持在钳头上等等。在更换盒中接收和保持至少三个可在不同方向上操控的压模，从而使得它们例如在更换过程中或在运输过程中不会从更换盒中丢失。另一方面，所述更换盒对于压模至少确保自由度，所述自由度对于工件的压接是必需的。为了在此对于多种可能的构型仅仅列举一个实例，更换盒的集体可在压接过程中已经在一个自由度的方向上对压模进行引导，从而使得这种功能从钳头移到更换盒中。然而也可以的是，压模相对于基体以多个自由度引导并且只有在更换盒装配在钳头上时将压模的自由度限制在一个负责压接工件的方向上。根据本发明，基体与压模构成一个装配单元，所述装配单元 可通过所述连接区域与钳头连接或者从该钳头上拆卸。为了更换压模、特别是为了改变压入深度和/或为了改变压入轮廓，仅需将更换盒从钳头上拆卸下来并且将另一更换盒与钳头装配在一起。对于不处于使用位置压模的储存来说，压模在更换盒中的布置也是有利的，因为单个压模不会丢失和/或不会将不同的、松散地储存的压模彼此混淆，从而为了在施工现场更换一套压模不必进行费时的分拣和选择。本发明的更换盒具有耦合区域，通过所述耦合区域可将用于压模的操纵力从压接钳的钳头传递给更换盒。在此，可存在一个或多个耦合区域。根据本发明，所述耦合区域具有由压模构成的配对操纵面，所述配对操纵面与钳头的操纵面形成相互作用。根据本发明，所述压模在更换盒上具有能够自由接近的配对操纵面。所述配对操纵面对于装配在钳头上的更换盒来说与钳头的操纵面形成相互作用，以便将操纵力施加到压模上。根据本文开头所述的现有技术，将压接钳的一个形成操纵面的操纵元件(例如摆动环)集成在可更换的钳头的壳体中，而在钳头中必须存在一个另外的用于使钳头与驱动机构耦合的驱动元件。由此，根据现有技术，对于多个可更换的钳头来说必须对于每个钳头分别存在操纵元件，这使得成本和重量升高。根据本发明，可使用唯一的钳头，所述钳头具有唯一的布置在其中的操纵元件例如摆动环或者也可以具有多个这种操纵元件，所述摆动环然后通过操纵元件的操纵面与更换盒的配对操纵面的接触而将压接力传递给压模(必要时利用变速器)。因此，根据本发明可节省成本和重量。为了仅需提及本发明更换盒的几个另外的可能的优点，该更换盒可确保一个更换盒的压模在彼此关联的位置中与钳头装配在一起。没有必要将压模分别单个地与钳头精确装配和压模彼此间的谨慎的定向。相反，还可以随着压模与钳头的装配通过所述更换盒确保将其他压模同时并且在精确的位置中装配。压模能够以任意方式在更换盒的基体中或上保持和/或引导，而不会由此脱离本发明的框架。对于本发明的特别的构型来说，基体通过导向板、例如圆环盘构成。导向板具有多个径向取向的、优选均匀地沿圆周方向分布的导向缝槽。在所述导向缝槽中可分别插入一个压模。通过这种方式就已经可借助于更换盒、在此借助于导向板确保压模在压接过程中的导向，因此该功能并非设置在钳头中。另一方面，通过采用具有导向缝槽的导向板可省掉压模和适当的导向栓“穿入”到配置给钳头的导向缝槽中的步骤，因为压模已经在更换盒中被引导。由此，简化了更换所述更换盒时的装配。同时，排出了由于没有将压模正确地放入到径向取向的导向槽中而导致的故障条件。在导向槽中的导向能够以任意方式进行，例如通过导向靴等。在特别的构型中，压模具有导向栓或者压模能够与导向栓耦合，所述导向栓然后在导向缝槽中被导向。导向栓在导向缝槽中的这种接收方式提供了简单且成本低廉但是仍然具有期望自由度的可靠导向。在此原则上可以的是，每个压模仅仅具有一个导向栓，所述导向栓在导向缝槽中被导向，由此可能对于导向缝槽中的压模仍保留一个附加的围绕导向栓的旋转自由度，这可通过更换盒的其他措施或者只有通过将更换盒与钳头连接才能消除。同样可以的是，采用两个或更多导向栓，它们在导向缝槽中这样地被导向，使得仅仅保留一个沿着导向缝槽的滑移自由度。对于本发明的特别的构型来说，导向栓具有整平部，所述整平部贴靠在所述导向缝槽的限界壁上以进行扭转限制或扭转止动，所述限界壁形成导向面。对于该构型来说，(特别是利用唯一一个导向栓)可避免压模相对于导向板并且从而相对于更换盒扭转。另一方面，借助于所述整平部还可能增大导向栓和所述导向缝槽的限界壁的导向面的接触面，这导致了该区域中的面压力的降低。对于所提及的导向栓的可能的多功能使用来说，其还可(在有些情况下除了其在导向缝槽中沿着导向缝槽被导向、扭转止动以及使导向栓与压模刚性连接之外)用于特别的目的为此，导向栓具有一个头部，所述头部在背离所述压模的侧上贴靠在所述导向板上。对于该构型来说，导向板在导向缝槽的区域中在导向栓的与所述头部对置的侧上被“俘 获”在导向栓的头部与压模之间。通过这种方式，所述至少一个导向栓利用压模进行保险以防从导向板沿一个相对于导向栓的纵轴线方向同轴的方向从导向板中脱出。更换盒的基体原则上可任意地构成。在本发明更换盒的一个特别的实施方式中，所述基体通过遮盖装置例如圆环盘形成，通过所述遮盖装置例如至少部分地遮盖导向缝槽、导向栓和/或导向板。借助于所述遮盖装置一方面可避免污物进入到更换盒和/或钳头的内部，另一方面，所述遮盖装置可避免在压接过程中以大的压接力运动的导向栓、压模或更换盒的其他活动构件对于压接钳的使用者造成伤害或者对于周围环境造成损害。如前面已经提及的那样，更换盒与钳头之间的连接可任意地产生。根据本发明更换盒的一个进一步方案，所述连接区域具有保持在所述基体上的螺钉，所述螺钉能够旋拧到所述钳头的螺纹孔中。例如所述螺钉可构造有滚花的头部，从而所述螺钉也可以用手在无需采用工具的情况下操纵。压模这样地保持在更换盒上，使得压模可与钳头形成相互作用，其中，也能够在一定程度上一方面透穿更换盒并且另一方面透穿钳头。对于本发明的一个特别的构型来说，所述压模从所述更换盒的基体突出。如果所述基体贴靠的钳头的配对面上，则所述压模进入到钳头的特别是单侧敞开的内部，在所述内部，所述压模与钳头特别是在钳头的操纵面与压模的配对操纵面之间具有相互作用的情况下形成相互作用。基于本发明的另一解决方案的任务通过压接钳给出，其能够以先前提及类型的不同更换盒工作。对于本发明的一个特别的实施方式来说，在该压接钳的钳头中形成至少一个用于更换盒的压模的接收空间。在此，其可以是贯通的接收空间，所述接收空间优选构造为环形空间并且全体压模都设置在该接收空间中。同样可以的是，在钳头中设置单个的接收空间用于更换盒的每个压模。在此，对于拆卸下来更换盒来说，所述至少一个接收空间在横向于钳头平面或所述压模的运动平面的方向上敞开。由此，更换盒可以从该侧接近所述钳头，由此使得从更换盒的基体突出的压模然后进入到所述至少一个接收空间中。在本发明的另外的构型中，所述至少一个接收空间通过操纵面限界。如果更换盒与钳头装配，则钳头的操纵面至少在压接过程的过程中贴靠在压模的配对操纵面上以便将压接力施加到压模上。压接钳在此具有一驱动机构，所述驱动机构将手动杠杆的运动转化为所述操纵面的运动，所述操纵面然后由于与所述配对操纵面的相互作用而导致压模在径向方向上关于用于工件的接收部运动。完全可以的是，用于各个压模的操纵面设置在单独的结构元件或驱动元件上。但是对于本发明的一个优选的构型来说，在钳头中存在一随着手动杠杆的操纵而围绕所述接收部扭转的摆动环，所述摆动环形成所述操纵面。由此，所述操纵面的位置和取向在结构方面通过摆动环的几何结构预给定。通过该简单的方式特别是可同时确保以期望的同步性和各个压模的压入深度的期望关系来操纵压模。完全可以的是，在具有更换盒的压接钳上仅仅设置操纵面和配对操纵面，利用它们进行压接，也就是可激发所述压模径向向内的运动。于是，反向的运动可例如由操作人员手动地进行，其方式是，将压模径向向外压。替代或附加地也可以的是，当压接过程结束时， 压模通过至少一个弹簧元件径向向外往回运动。对于本发明的一个特别的构型来说，存在不仅用于使压模径向向内运动而且用于使压模径向向外运动的操纵面和配对操纵面，由此提高操作可靠性并且即使在压模在压接过程的过程中稍稍卡死的情况下也可使压模远离所述用于工件的接收部运动，这可通过在不同的相对运动方向上操纵手动杠杆进行。在本发明的优选的构型中，在压接钳中存在一强制闭锁装置，借助于所述强制闭锁装置可简化操作并且提高操作安全性。这种强制闭锁装置在压接过程中对多个压接级进行保险，从而使得操作人员仅仅可执行部分压接并且在所述部分压接之后当短时间内没有操纵力施加到手动杠杆上时保持所达到的压接级，而不会使压模向外运动。另一方面所述强制闭锁装置只有当压接钳的压接行程完全完成时才允许压接钳的打开并且从而允许压模的打开。由此避免利用压接钳引起接触元件的不满足要求的压接。为了通过压模的更换不仅可实现压接钳的改变的操作和特性，可在一个本发明的压接钳中补充地采用调节装置，通过所述调节装置能够调节压接钳的压接行程，这可对于压模的最大打开位置和/或压模的最大闭合位置和由此引起的压入深度适用。本发明的另外的建议涉及一种压接钳套装，在所述压接钳套装中包含一个带有多个更换盒的压接钳。这种压接钳套装允许压接钳以不同的更换盒、压接轮廓和压入深度工作，而根据现有技术为此需要大量完整的具有多个钳头和钳基体的压接钳。本发明的有利的进一步构型由权利要求、说明书和附图中得出。特征和特征组合的在本说明书引言中提及的优点仅仅是示例性的并且可替代或附加地起作用，而不必强制实现本发明实施方式的优点。从附图中、特别是从示出的几何结构和多个构件彼此间的相对尺寸以及其相对布置和作用连接中得出另外的特征。本发明不同实施方式的特征或不同权利要求的特征的组合也是可以的并且在此给出启示。这也涉及下述特征，其在各单独的附图中示出或者在其
中提及。这些特征也可以与不同权利要求的特征组合。同样，在权利要求中提及的特征也可以对于本发明的另外的实施方式省掉。
下面借助于附图中示出的优选实施例进一步解释和描述本发明。图I示出根据DE 10 2005 003 615 B3的压接钳的前视图(现有技术)；
图2示出图I中的压接钳的侧视图(现有技术)；图3示出图I和2中的压接钳的内部结构(现有技术)；图4示出相应于图3的压接钳，但是不具有压模(现有技术)；图5示出具有压模的钳头的视图，其在图I至4中的压接钳中使用(现有 技术)；图6示出图5中的钳头在按照剖割线VI-VI剖割时的剖面图(现有技术);图7示出本发明的压接钳的立体图，其具有基体和装配好的更换盒；图8示出图7中的压接钳的立体图，具有从基体上拆卸的更换盒；图9示出本发明的更换盒的立体图；图10示出图9中的更换盒的立体解体图；图11示出压模通过导向板的导向缝槽中的整平导向销进行的装配，用于形成用于图9和10中的按照本发明的更换盒的子结构组件；图12示出本发明的具有图7和8中的更换盒的压接钳的解体图；图13示出本发明的压接钳，其中，用实线示出打开位置以及用虚线示出闭合位置，并且没有示出覆盖钳头中的接收空间以及布置在其中的压模的结构元件。
具体实施例方式图I示出按照现有技术的压接钳I的外观图。该压接钳I具有钳头2，一个固定的手动杠杆4和一个可动的手动杠杆5可围绕一个共同的中心轴3彼此相对扭转地支承在该钳头中。所述两个手动杠杆4、5配备有由弹性体材料构成的把手6。固定的手动杠杆4在钳头2的区域中过渡到一导向体7中(也参见图2和3)，所述导向体通过盖板8覆盖。导向体7和盖板8与所述固定的手动杠杆4 一起构成所述压接钳I的一个可共同运动的部分。从图3可看出，导向体7具有圆环形的凹陷部9，一个摆动环10可围绕中心轴3摆动地支承在所述凹陷部中。摆动环10与所述可动的手动杠杆5固定地连接或者是该手动杠杆的组成部分。在两个手动杠杆4、5之间设置强制闭锁装置11，所述强制闭锁装置确保压接钳I的每个压接行程只能完全实施并且只有当强制闭锁装置11松脱或者释放打开行程时所述压接钳才打开。在所述固定的手动杠杆4上此外设有调节装置12。该调节装置12的重要组成部分是一个调节螺钉13，其可旋转地、但是不可轴向运动地支承在旋转轴承14中。调节装置12与一个调节元件15共同作用，所述调节元件可以在图3和4中看到。该调节元件15可调节地支承在所述固定的手动杠杆4上。凹陷部16提供一个围绕中心轴3的圆弧状的轮廓。调节元件15的配属的边缘区域同样具有围绕中心轴3的圆弧的形状。强制闭锁装置11具有基本上两个部分，即一个齿段17和一个可旋转地被支承的止动爪18。齿段17同样构造并且设置在一个围绕中心轴3的圆弧上，该齿段在此是调节元件15的组成部分。换言之，调节元件15的边缘区域构造为齿段17。由此，通过将调节元件15相对于所述固定的手动杠杆4向着可动的手动杠杆5的方向的调节，齿段17也被调节。止动爪18以公知的方式设有弹簧(未示出)，该止动爪在此位置固定地、可扭转地支承在所述可动的手动杠杆5上。可以看出，对于强制闭锁装置11的齿段17与止动爪18之间的相互作用关键的是，这两个元件设置在不同的部件上。例如，也可以考虑相反的布置方式，其方式是，齿段17位置固定地构造在可动的手动杠杆5上，而止动爪18安置在调节元件15上。两个手动杠杆4和5的最大压紧通过具有止挡对的终端位置限定装置限定。所述止挡对包括止挡19和配对止挡20。止挡19和配对止挡20的功能可相互调换，也就是说，可以随意地称呼其为止挡或配对止挡。即，止挡19可构成在或设置在调节元件15上。由此，止挡19以与齿段17相同的程度相对于所述固定的手动杠杆4移动或调节。相反，配对止挡20位置固定地安装在或构造在所述可动的手动杠杆5上。所述的这四个部件——也就是齿段17、止动爪18、止挡19和配对止挡20这样地分布并且相对于手动杠杆4和5设置，使得总是有强制闭锁装置11的一个部件和止挡对的一个部件相互组合并且配置给手动杠杆4、5之一，而另两个部件配置给相应另外的手动杠杆。
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从图3和4可看出，调节元件15板状地构成。在调节元件15的中部区域中设置长形孔21。该长形孔21的边缘区域构造为楔面22。所述楔面22以一个角度设置，所述角度基本上相对于构造为板23的调节元件15的主延伸方向倾斜地延伸。长形孔21被一个楔24穿过。所述楔24可垂直于板23的主延伸平面调节并且具有楔面25，该楔面配置给调节元件15的楔面22或与调节元件15的楔面22相互作用。在其他方面，楔24具有带螺纹的孔26。所述楔24在该部位处被调节螺钉13穿过，所述调节螺钉如上所述可旋转地、但是不可轴向移动地支承在该钳中并且具有与楔24的孔26的螺纹配合的配对螺纹。由此已经可以看出，在调节装置12的调节螺钉13扭转时，楔24相对于调节元件15移位，从而通过两个楔面22和25的彼此贴靠进行调节元件15围绕中心轴3相对于固定的手动杠杆4朝可动的手动杠杆5的方向或反方向的相对移动。该运动方向通过图3和4中的双箭头27表示。由此可看出，在调节装置12的调节螺钉13扭转时，调节元件15相对于固定的手动杠杆4移位。在该移位或移动和调节的情况下，齿段17和止挡19以相同的方式并且以相同的程度远离所述固定的手动杠杆4朝着可动的手动杠杆5的方向或者反方向运动。为了显示该位置或运动方向，在调节元件15的板23上成形出一个指示器28，其与盖板8或固定的手动杠杆4上的刻度29 (图I)协同工作。从图3至6可看出压接钳的另外的细节。在导向体7中以可运动的方式设置四个压模30。这些压模30可相对于中心轴3并且从而相对于固定的手动杠杆4纯径向移动地支承在导向体7的径向的导向缝槽31中。压模30在其向着中心轴3的自由端上具有尖端或压接轮廓32，后者在操纵压接钳I时在未示出的、待被压接的接触元件中留下一些缺口，确切地说，如这里在实施例中所示的那样，留下四个相同压入深度的缺口。压模30的数量至少为三个。但是也可以设置四个(如图所示)或更多压模30。为了压接，将接触元件(其通常构造为套筒)和需与其压接的导体垂直于图1、3和4的图纸平面插入到围绕中心轴3的、形成用于工件的接收部的凹槽中并且以公知的方式压接。压模30的径向运动被分为一个用于压接的前进行程(在所述前进行程中，把手4、5被相互压紧)和一个在压接钳打开时反方向的后退行程。为了实现所述前进行程，与可动的把手5连接的摆动环10在与每个单个的压模30对应的情况下具有各一个凸轮面或操纵面33，后者与每个压模30上的相应的配对操纵面34协同工作。可理解的是，操纵面33相对于摆动环10的切向圆周方向倾斜地构造和设置。压模30的后退行程也以强制控制的方式并且从而形状锁合地进行。为了这个目的，摆动环10配备有凸轮面或操纵面35，后者与压模30上的相应的配对操纵面41协同工作，如同附图中可看出的那样。当压接钳I例如在错误压接的情况下首先保留在手动杠杆4、5的压紧位置中并且压模30的压接轮廓32在所述接触元件中卡死时，压模30的以这种方式形状锁合地构成的后退行程具有特别的优点。通过在打开方向上作用于手动杠杆4和5的相应力作用能够以强制方式进行压接钳I的打开和压模30与接触元件的松脱。在常规运行中，对于两个手动杠杆4和5之间的打开行程利用打开弹簧36，所述打开弹簧可由套筒状的元件构成，在该套筒状的元件中安置圆柱形的压力弹簧。打开弹簧36支承或安装在所述固定的手动杠杆4中。从图3也可看到一个靠置弹簧37，其在此构造为扭杆弹簧或蝶形弹簧。该靠置弹簧37的任务是，在任何时刻都确保楔面22和25彼此靠置。图4示出类似于图I至3中的压接钳的视图，但是实施方式有所改变。在钳头2的区域中没有示出压模30，从而可清楚地看到导向体7以及中部区域中的凹陷部的构造。摆动环10支承在这里，所述摆动环与可动的手动杠杆5 —体地构成。用于每个压模的边缘敞开的凹槽可分别看到一个用于前进行程的操纵面33和一个另外的用于后退行程的操纵面35。导向体7和摆动环10处于钳头2的主延伸平面的一个共同的平面中，其结果是，通过·摆动环10和压模30的布置没有增加钳头2的结构高度。该实施方式特别适合于压接轴向长度小和/或直径小的接触元件。图4与图3相比示出强制闭锁装置11的各元件的另外的分配。根据图3，齿段17设置在固定的手动杠杆4上，而现在根据图4，齿段17位置固定地位于可动的手动杠杆5上。板23形式的调节元件15如先前那样在固定的手动杠杆4上圆弧形地围绕中心轴3被导向并且可调节地被支承。但是调节元件15朝着可动的手动杠杆5的方向延长，以便使得止动爪18从现在起可转动地支承在调节元件15上。示出了其余的用于止动爪18的悬挂弹簧以及其在调节元件15上的悬挂点。图4给出了压接钳I的设定好的闭合位置，从而使得终端位置限定装置的止挡19和配对止挡20彼此靠置，如通过直线的、无级调节的终端位置限定装置所确定的那样。图5和6示出钳头2与驱动器的特殊构造松脱。可看到具有环状凹陷部9的导向体7，不仅摆动环10而且压模30都安装在所述凹陷部中。导向环10和压模30在投影中不重叠，从而实现了特别窄的结构方式(图6)。可理解的是，导向体7与所述驱动器的一个部分连接并且摆动环10与所述驱动器的另一部分连接。栓38负责实现这一点，其例如与可动的手动杠杆5在驱动方面连接。对应的另外的手动杠杆4也可运动地与导向体7连接。在导向体7上还可以支承着一个定位器42，该定位器用于使待压接的接触元件相对于钳头2精确定位。由DE 10 2005 617 B3公开了本申请人的另一相同类型的压接钳。在本发明的框架内可以的是，利用具有不同钳头的手动杠杆运行压接钳的基本模块，其中，至少一个钳头被构造为适合于利用下面描述的更换盒运行，而至少一个另外的钳头用于其他任意的使用目的，特别是用于不同于操纵手动杠杆的压接的功能和/或用于切割。在图7至13中示出按照本发明的压接钳I，其在基本功能方面很大程度上相应于图I至6中的压接钳。出于该原因，对于本发明的构型方案的描述部分地使用与图I至6的实施方式相同的参考标号，如果用所述参考标号表征的结构元件至少部分地在其基本设计结构、几何结构和/或其功能方面一致的话。图7示出具有固定的手动杠杆4和可动的手动杠杆5的压接钳I。该压接钳配备有调节装置12以及定位器42，其中，所述调节装置12和定位器42分别是该压接钳I的可选的结构元件。基体43通过钳头2构成,更换盒46通过连接元件44a、44b(在此通过螺钉45a，45b)保持在所述基体上。图8示出与基体43分开的更换盒46，其用于松脱的连接元件44。基体43在钳头2的区域中通过配置给固定的手动杠杆4的导向体7以及通过配置给可动的手动杠杆5的摆动环10构成。相应于图I至6中的导向缝槽31的、径向取向的导向缝槽47或导向体7的导向槽以及凹槽48构成共同的、在第一粗略近似中L形的接收空间49。对于图7至13中所示的具有四个压模的压接钳I来说，四个导向缝槽47、四个凹槽48和四个接收空间49均匀地沿圆周方向分布。接收空间49在摆动环10的区域中在径向外部通过操纵面33以及在径向内部通过操纵面35限界，所述操纵面相对于切向方向至少在部分区域中倾斜。接收空间49相对于基体43的由环形的导向体7构成的、面 向更换盒46的靠置面50缩回。在图8中在背离基体43侧的视向的情况下示出更换盒46——压模30掩盖在所述更换盒46中，而图9从面向基体43的侧示出更换盒46。更换盒46也通过基体51构成。所述基体51以板式结构方式构成并且具有圆环盘52以及同样圆环形的导向板53。圆环盘52以及导向板53彼此同心地布置,其中，圆环盘52的内直径稍小于导向板53的外直径,其中，在通过这种方式构成的圆环盘52与导向板53的覆盖区域中，固定元件54将导向板53与圆环盘52刚性地连接。所述连接元件44a、44b延伸穿过所述圆环盘52的凹槽。特别是从图10可看出，导向板53具有四个从边缘55出发的导向缝槽56，所述导向缝槽在径向内部封闭。在径向外部，导向缝槽56在装配状态中通过与圆环盘52重叠而被覆盖。从每个压模30横向于四个压模30的主延伸平面地延伸着一个由压模30承载的导向栓57,所述导向栓例如旋抒到或压入到压模30中。导向栓57在从压模30伸出的端部区域中具有一个头部58以及一个设置在压模30与头部58之间的导向区域59。如图I所示，压模30分别可从外部插入到导向缝槽56中，其中，通过导向区域59将导向栓57径向导入到导向缝槽56中。导向板53于是被俘获在压模30 —侧与导向栓57的头部58之间，从而使得只有当压模30通过导向栓57径向朝外从导向缝槽56中出来时压模30才可以从导向板53上松脱。但是，通过圆环盘52与导向板53借助于固定元件54的装配以及所提及的重叠，导向栓57不再能从导向缝槽56中出来，因为导向栓57径向朝外的最大运动通过以下方式受到限制，即，所述头部58靠置在圆环盘52的内面39上。由此，对于这种装配状态来说，压模30防丢地保持在导向板53上(并且从而保持在圆环盘52上)。原则上，尽管存在该连接，仍可进行压模30围绕导向栓57的纵轴线的旋转。这一点如图11所示通过以下方式禁止，即，导向区域59配备有对置的、设置在平行的平面中的整平部60，所述整平部在导向缝槽56中贴靠在限定所述导向缝槽56的导向面61上以进行扭转止动。圆环盘52的厚度稍大于所述头部58的高度，从而使得导向栓不会在背离钳头2的侧上从圆环盘52突出。对于所示的实施例来说，内空间(所述内空间通过靠置面60径向朝外限界并且在一侧上通过导向板53限界并且导向栓57的头部58在该内空间中运动)通过另外的圆环盘62封闭，所述另外的圆环盘从外部以未示出的方式固定在圆环盘52上。该圆环盘62具有内孔，所述内孔与导向板53的内孔对齐地设置并且具有相同的直径。通过所述内孔可以接近压接钳I的用于工件的接收部。通过所描述的方式，更换盒46构造为一个单元63，压模30防丢地保持在该单元中，但是具有一个自由度，用于使导向栓57沿着导向槽56径向移动。
为了将更换盒46与压接钳I的基体43装配，使由圆环盘52构成的靠置面63与由压接钳I的导向体7、钳头2或基体43构成的靠置面50贴靠。在该状态下进行更换盒46与压接钳I的基体43的连接。在该装配位置中，导向板53进入到环形的导向体7的内孔中，其中，通过所述环形的导向体7的圆柱形的内面与所述导向板53的圆柱形的外面64的相互作用可实现导向和/或定心作用。此外，在装配状态中，压模30进入到接收空间49中，由此优选已经实现摆动环10的操纵面33与压模30的配对操纵面34和或摆动环10的操纵面35与压模30的配对操纵面41的接触。在此，所述插入可通过适当的导向或定心装置或者导向或定心斜面或者导向或定心阶段支持。还可以的是，与所示的实施例不同地，将压模在预先确定的径向装配位置中保持在更换盒上，这可通过弹簧元件或相应的卡锁或保持元件实现。在所阐述的装配好的位置中，压接钳可以开始工作。由此，所示装配要求更换盒46向着基体43接近、将压模30放入到接收空间49中、同时使导向板53进入到环形的导向体中、使靠置面63靠置在靠置面50上并且最后通过连接元件44a和44b对该装配位置进行保险。相反，通过松脱所述连接元件44a、44b进行拆卸，由此可将更换盒46作为一个单元从压接钳的基体43上移除并且将压模30从接收空间49中共同地移除。更换盒46的连接区域65通过靠置面63和连接元件44构成。压模30的配对操纵面34、41构成更换盒46的耦合区域66，通过该连接区域对于装配在压接钳I的基体43上的更换盒46进行操纵力沿打开和闭合方向从基体43向更换盒46、也就是向压模30的传递。在压模30的径向内部形成一个用于工件的接收部67。可理解的是，该接收部67不仅穿过更换盒46而且穿过所述压接钳I的基体43延伸，其中，该接收部在装配状态中通过基体43与更换盒46的相互作用构成。对于例如根据DE 20 100 031 Ul和DE 10 2008 012Oil B3公知的具有可单个更换的印模半部的压接钳来说，印模半部在压接期间在一个唯一的方向上、也就是沿着一个平移自由度或枢转自由度运动，其中，对于一个方向朝向实现打开运动，而对于另一方向朝向实现闭合运动。根据本发明，压模30在两个、三个或更多方向上运动。对于所示的具有四个压模30的实施例来说，两个对置的压模30的运动在相同的方向上、但是对于打开运动并且对于闭合运动的方向朝向不同地进行，而另外两个对置的压模30的运动在一个方向上进行,所述方向相对于前面提及的方向改变90°。可以的是，在一个压接钳套装中设置多个根据图9的更换盒46。在此，这些更换盒 46可是压接钳的松散的组成部分。也可以的是，更换盒46对于非使用状态配备保护装置、例如保护帽，所述保护帽至少遮盖图9中的前侧以保护压模免受损害和/或污物。还可以的是，将多个更换盒46对于非使用的运行状态放入到一个共同的夹持装置或遮盖装置中，后者施加先前提及的保护功能。参考标号表I 压接钳2 钳头3 中心轴4 固定的手动杠杆5 可动的手动杠杆6 把手
7导向体8盖板9凹陷部
10摆动环11强制闭锁装置12调节装置13调节螺钉14旋转轴承15调节元件16凹陷部17齿段18止动爪19止挡20配对止挡21长形孔22楔面23板24楔25楔面26孔27双箭头28指示器29刻度30压模31导向缝槽32压接轮廓33操纵面34配对操纵面35操纵面36打开弹簧37靠置弹簧38栓39内面41配对操纵面42定位器43基体44连接元件45螺钉46更换盒
47导向缝槽48凹槽49接收空间50靠置面51基体52圆环盘53导向板54固定元件 55边缘56导向缝槽57导向栓58头部59导向区域60整平部61导向面62圆环盘63靠置面64外面65连接区域66耦合区域67接收部
权利要求
1.一种用于压接钳(I)的更换盒(46)，所述压接钳用于压接工件、特别是用于在具有至少三个从不同侧朝用于工件的接收部(67)的方向上引导的压模(30)的接触元件的圆周上压入缺口，其中，所述压模(30)具有能够自由接近的配对操纵面(34，41)，所述配对操纵面对于装配在钳头上的更换盒(46)与所述钳头(2)的操纵面(33，35)形成相互作用，以便将压接力施加到所述压模(30)上。
2.如权利要求I所述的更换盒(46)，其具有 a)—基体(51)； b)其中，所述压模(30)能够相对于所述基体(51)移动； c)所述基体(51)与所述压模(30)形成一个单元，所述单元能够通过一连接区域(65)与钳头(2)连接；和 d)存在一通过所述配对操纵面(34，41)形成的耦合区域(66)，通过所述耦合区域能够将用于压模(30 )的操纵力从所述钳头(2 )传递给所述转换盒(46 )。
3.如权利要求2所述的更换盒(46)，其特征在于，所述基体(51)通过导向板(53)形成，所述导向板具有径向取向的导向缝槽(56)，相应一个压模(30)在所述导向缝槽中被导向。
4.如权利要求3所述的更换盒(46)，其特征在于，所述压模(30)具有导向栓(57)或者能够与导向栓(57)耦合，所述导向栓在所述导向缝槽(56)中被导向。
5.如权利要求4所述的更换盒(46)，其特征在于，所述导向栓(57)具有整平部(60)，所述整平部贴靠在所述导向缝槽(56)的导向面(61)上以进行扭转限制或扭转止动。
6.如权利要求4或5所述的更换盒(46)，其特征在于，所述导向栓(57)具有头部(58)，所述头部在背离所述压模(30)的侧上贴靠在所述导向板(53)上。
7.如以上权利要求中任一项所述的更换盒(46)，其特征在于，所述基体(51)通过遮盖装置(圆环盘62)形成。
8.如以上权利要求中任一项所述的更换盒(46)，其特征在于，所述连接区域(65)通过保持在所述基体(51)上的螺钉(45)形成，所述螺钉能够旋拧到所述钳头(2)的螺纹孔中。
9.如以上权利要求中任一项所述的更换盒(46)，其特征在于，所述压模(30)在横向于所述压模(30)的运动平面的方向上从所述基体(51)突出。
10.一种压接钳(I)，其具有至少一个如权利要求I至9中任一项所述的更换盒(46)。
11.如权利要求10所述的压接钳(1)，其特征在于， a)在该压接钳(I)的钳头(2)中形成至少一个用于更换盒(46)的压模(30)的接收空间(49)； b)对于拆卸下来更换盒(46)来说，所述至少一个接收空间(49)在横向于所述压模(30)的运动平面的方向上敞开。
12.如权利要求11所述的压接钳(I)，其特征在于， a)所述至少一个接收空间(49)通过形成耦合区域的操纵面(33，35)限界，所述操纵面为了使更换盒(46 )与钳头(2 )装配而贴靠在所述压模(30 )的配对操纵面(34，41)上； b)其中，存在一驱动机构，所述驱动机构将手动杠杆(4，5)的运动转化为操纵面(33，35)的运动，该运动导致压模(30)在径向方向上向着接收部(67)运动。
13.如权利要求12所述的压接钳(1)，其特征在于，存在一随着手动杠杆(4，5)的操纵而围绕所述接收部(67)扭转的摆动环(10)，所述摆动环形成所述操纵面(33，35)。
14.如权利要求10至13中任一项所述的压接钳(I)，其特征在于，存在操纵面(33，35)和配对操纵面(34，41 )，它们 a )不仅用于使压模(30 )径向向内运动； b )而且用于使压模(30 )径向向外运动。
15.如权利要求10至14中任一项所述的压接钳(I)，其特征在于，存在一强制闭锁装置(11 )，所述强制闭锁装置对多个压接级进行保险并且只有当压接钳的压接行程完全完成时才允许压接钳打开。
16.如权利要求15所述的压接钳(I)，其特征在于，存在一调节装置(12)，通过所述调节装置能够调节所述压接行程。
17.一种压接钳套装，其具有一个压接钳(I)和多个如权利要求I至9中任一项所述的更换盒(46)。
全文摘要
本发明涉及一种更换盒(46)，其能够作为一个单元与压接钳(1)的基体(43)装配和拆卸。在此，所述更换盒(46)具有至少三个压模(30)，所述压模(30)随着所述压接钳(1)的操纵被径向地在用于工件的接收部的方向上压接。
文档编号H01R43/042GK102957078SQ20121030579
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者K·巴滕费尔德 申请人:韦扎格有限责任公司