专利名称：铜铝过渡接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接件，具体涉及一种铜铝过渡接头。
背景技术：
在现有铜铝过渡接头的生产过程中，通常是采用镀锡工艺生产的，先将铜的一面加热，然后进行酸洗、刷锡最后才能对铜件进行熔铸，其工艺复杂，费时费力，效率极低。
发明内容
发明的目的为解决上述目的，本发明提供了一种生产效率高、成本低的铜铝过渡接头。技术方案为达到上述目的，本发明采用如下技术方案
一种铜铝过渡接头，所述铜铝过渡接头包括铜件和铝件，铜件的一端为连接铝件用的 铜排，连接铜排上浸洗化学药剂，所述铝件通过熔铸工艺熔铸在铜件的连接铜排上。进一步的，所述化学药剂的组分包括有水、Na2CO2和K4ZrF6,所述化学药剂的喷涂方法为
AjfNa2CO2和入热水后备用；
B、将K4ZrF6在热水中溶解后备用，要求溶液温度保持在80 90°C，并保持溶液中有少量固体粉末K4ZrF6结晶；
C、将铜件加热后在Na2CO2水溶液浸洗25-35秒；
D、将浸洗过的铜排在6- 10%K4ZrF6水溶液浸泡2 — 3分钟；
E、将浸泡后的铜排取出后，保温250 280°C烘干15— 20分钟；
F、浇铸前应将铜排保温450 500°C，并应确认药剂并没有挥发掉。有益效果本发明所述的铜铝过渡接头在生产过程中，工艺简单，大大节约了生产成本，提高了生产效率，实现了企业利润的最大化。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式实施例I :
如图I所示的一种铜铝过渡接头，包括铜件I和铝件2，铜件I的一端为连接铝件2用的铜排3，连接铜排3上浸洗化学药剂，铝件2通过熔铸工艺熔铸在铜件I的连接铜排3上，化学药剂的组分包括有水、Na2CO2 和K4ZrF6，所述化学药剂的喷涂方法为
AjfNa2CO2和入热水后备用；
B、将K4ZrF6在热水中溶解后备用，要求溶液温度保持在80°C，并保持溶液中有少量固体粉末K4ZrF6结晶；C、将铜件I加热后在Na2CO2水溶液浸洗25秒；
D、将浸洗过的铜排3在6%K4ZrF6水溶液浸泡2分钟；
E、将浸泡后的铜排3取出后，保温250 280°C烘干15分钟。F、浇铸前应将铜排3保温450°C，并应确认药剂并没有挥发掉。实施例2
与实施例I不同的是，化学药剂的喷涂方法为
AjfNa2CO2和入热水后备用；
B、将K4ZrF6在热水中溶解后备用，要求溶液温度保持在85°C，并保持溶液中有少量固 体粉末K4ZrF6结晶；
C、将铜件I加热后在Na2CO2水溶液浸洗30秒；
D、将浸洗过的铜排3在6— 10%K4ZrF6水溶液浸泡2. 5分钟；
E、将浸泡后的铜排3取出后，保温250 280°C烘干17.5分钟。F、浇铸前应将铜排3保温475°C，并应确认药剂并没有挥发掉。实施例3:
与实施例I不同的是，化学药剂的喷涂方法为
AjfNa2CO2和入热水后备用；
B、将K4ZrF6在热水中溶解后备用，要求溶液温度保持在90°C，并保持溶液中有少量固体粉末K4ZrF6结晶；
C、将铜件I加热后在Na2CO2水溶液浸洗35秒；
D、将浸洗过的铜排3在6— 10%K4ZrF6水溶液浸泡3分钟；
E、将浸泡后的铜排3取出后，保温250 280°C烘干20分钟。F、浇铸前应将铜排3保温500°C，并应确认药剂并没有挥发掉。
权利要求
1.一种铜铝过渡接头，其特征在于所述铜铝过渡接头包括铜件和铝件，铜件的一端为连接铝件用的铜排，连接铜排上浸洗化学药剂，所述铝件通过熔铸工艺熔铸在铜件的连接铜排上。
2.根据权利要求I所述的铜铝过渡接头，其特征在于所述化学药剂的组分包括有水、Na2CO2 和K4ZrF6，所述化学药剂的喷涂方法为 AjfNa2CO2和入热水后备用； B、将K4ZrF6在热水中溶解后备用，要求溶液温度保持在80 90°C，并保持溶液中有少量固体粉末K4ZrF6结晶； C、将铜件加热后在Na2CO2水溶液浸洗25-35秒； D、将浸洗过的铜排在6- 10%K4ZrF6水溶液浸泡2 — 3分钟； E、将浸泡后的铜排取出后，保温250 280°C烘干15— 20分钟； F、浇铸前应将铜排保温450 500°C，并应确认药剂并没有挥发掉。
全文摘要
本发明公开了一种铜铝过渡接头，所述铜铝过渡接头包括铜件和铝件，铜件的一端为连接铝件用的铜排，连接铜排上浸洗化学药剂，所述铝件通过熔铸工艺熔铸在铜件的连接铜排上。本发明解决了现有技术存在的问题，其工艺简单，大大节约了生产成本，提高了生产效率，实现了企业利润的最大化。
文档编号H01R43/02GK102904077SQ20121032451
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者陈存宏, 沈虹玲 申请人:海安县能达电气有限公司