专利名称：一种异型口铜铝接头的成型模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压技术，特别是一种异型口铜铝接头的成型模。
背景技术：
制冷设备管路中心的管接头形状各异，特别管接头的口部形状比较复 杂， 一般可采用专用设备加工。目前在冰箱上使用的接头具有消音功能， 其口部的形状特别复杂，如采用传统的专用设备加工，需对专用设备进行 改造，且改造量大，费用高，而且生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高和生产费用低的异型口铜铝接头 的成型模具。本发明的技术方案是， 一种异型口铜铝接头的成型模，包括 上、下成型模板，其特征在于上、下成型模板为两个分离的模板组成， 两分离的模板之间的距离与异型口铜铝接头的第二异型段的长度相同，上、 下成型模板的表面上设有与异型口铜铝接头中心的弧形面相配的型腔，在 两个相分离的下成型模板之间的固定板上设有两个定位销，此定位销之间 的距离与异型铜铝接头坯管的直径相同，此坯管内放置一芯子，其形状与 异型口铜铝接头轴线处的弧形孔相配。本发明与现有技术比较具有生产效 率高且成本低的优点。
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图1是异形口铜铝接头的主视图，图2是图1的A-A剖面图，图3是
图1的B-B剖视图，图4是图1的C-C剖面图，图5是图1的D-D剖面 图，图6是铜铝接头成型模纵剖面图，图7是下成模的俯视图，图8是芯 子放大主视图。
具体实施例方式
结合以上附图对本发明作详细说明，这种具有消音功能的异型口铜铝 接头，其消音作用是由接头内的异型孔实现的，这种异型孔的下四段孔构成第一段孔为等截縮孔，(图2所示孔)，第二段孔为图3所示椭圆横截 面孔，第三段孔的孔径与第一段孔相同(参见图4)，第四段孔的孔径较第 一段和第三段孔小。本发明为了实现上述异型口接头，采用等径管作坯管， 在压力机上利用模具，压制成型。成型模有上成型模板2、下成型模板l， 这种上、下成型模板为分体结构，两体之间的距离为图3所示椭圆孔段的 长度，在下成型模的两模板之间设有两个定位销5，其柱销面间的距离与 接头坯管的管径相同，用来定位坯管，上、下成型模板上设有与异型口接 头表面的中心处弧面相配的型腔，而接头两侧的扁管状是用上、下成形模 板在闭合时的间距自然形成、异型口接头的第二段的椭圆孔空腔及其外部 形状是自然成形。
操作方法是，先将芯子3放在异型口接头坯管中后一起将坯管放在下 成型模板的型腔区处，其位置由两个定位销5限定，此时启动压力机，上 成型模板下移到下极限位置后，成型模板抬起复位，抽出芯头，将压制成 型的异型口铜铅管接头取出。为了抽取芯子更容易，可在芯子表面和坯管 孔内涂抹润滑油，并将芯子的端部制成一大直径的台阶头，方便手持用力 抽出。
权利要求
1、 一种异型口铜铝接头的成型模，包括上、下成型模板，其特征在于上、下成型模板为两个分离的模板组成，两分离的模板之间的距离与异型口铜铝接头的第二异型段的长度相同，上、下成型模板的表面上设有与异型口铜铝接头中心的弧形面相配的型腔，在两个相分离的下成型模板之间的固定板上设有两个定位销，此定位销之间的距离与异型铜铝接头坯管的直径相同，此坯管内放置一芯子，其形状与异型口铜铝接头轴线处的弧形孔相配。
2、 如权利要求1的一种异型口铜铝接头的成型模，其特征在于芯子 的端头设有大直径凸台。
全文摘要
本发明公开了一种异型口铜铝接头的成型模，涉及一种冲压技术，本发明的目的是提供一种生产效率高和生产费用低的异型口铜铝接头的成型模具。本发明的技术方案是，一种异型口铜铝接头的成型模，包括上、下成型模板，上、下成型模板为两个分离的模板组成，两分离的模板之间的距离与异型口铜铝接头的第二异型段的长度相同，上、下成型模板的表面上设有与异型口铜铝接头中心的弧形面相配的型腔，在两个相分离的下成型模板之间的固定板上设有两个定位销，此定位销之间的距离与异型铜铝接头坯管的直径相同，此坯管内放置一芯子，其形状与异型口铜铝接头轴线处的弧形孔相配。本发明用于冰箱铜铝管接头。
文档编号B21D37/10GK101284289SQ20071005429
公开日2008年10月15日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者辉 刘, 刘松江, 姚佩芳, 张锋兵, 秦胜利 申请人:河南新科隆电器有限公司